本技术涉及灶具阀门总成，具体为一种具有抗磨损结构的灶具阀门。
背景技术：
1、目前，大多数的阀门结构都是通过阀杆与阀座配合构成的，阀杆与阀座之间通过间隙配合的方式配合。
2、在灶具的使用过程中，当油污水流进阀座孔处时，阀体里面的配件会被氧化腐蚀，从而导致阀门总成功能失效，更严重的会造成安全事故，此外，频繁拧动阀杆会导致密封胶圈磨损，长久亦会造成阀门总成功能失效。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有抗磨损结构的灶具阀门。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有抗磨损结构的灶具阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗磨损结构的灶具阀门，包括阀座和安装组件，所述阀座内部设有安装组件，所述安装组件包括阀杆、连接孔、内凹槽、阀盖、内边沿和旋钮，所述阀杆底端开设有连接孔，且阀杆中端开设有内凹槽，所述阀杆顶端固定安装有阀盖，且阀盖内部底端一体式固定有内边沿，所述阀杆顶端共轴固定有旋钮。
3、进一步的，所述连接孔贯穿开设于阀杆底端，所述内凹槽垂直开设于阀杆延伸方向。
4、进一步的，所述阀座底部中端开设有卡槽，且卡槽向上凹陷于阀座底部平面。
5、进一步的，所述阀座底部两侧固定安装有凸台，且凸台中部开设有安装孔。
6、进一步的，所述阀座内部底端开设有内孔，且阀座内部顶端开设有与内孔垂直连通的直孔。
7、进一步的，所述直孔中部开设有安装槽，且安装槽内部卡合有石墨润滑环。
8、进一步的，所述阀座顶端外部开设有限位槽，且限位槽与内边沿相配合。
9、进一步的，所述直孔顶部开口固定安装有复位簧，且复位簧端部与阀盖内壁弹性连接。
10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11、1.本实用新型选用石墨润滑环替代传统的o形密封圈，石墨润滑环具备优良的密封以及耐磨性能，此外，其优良的隔热耐高温性能使其更加适配于应用在灶具阀门内，可有效延长密封圈的使用寿命，降低更换频率，使用时，阀杆中端开设的内凹槽与石墨润滑环相配合，即使阀杆处于升降旋转状态亦不会影响密封性能；
12、2.本实用新型在使用时，阀杆端部通过阀盖卡合于阀座顶端外部，可有效防止外界灰尘污渍由直孔进入阀座内部，避免因阀体里面的配件被氧化腐蚀，从而导致阀门总成功能失效，此外，直孔顶端开口通过复位簧与阀盖内壁弹性连接，以及阀杆与直孔的间隙配合，可使在旋钮操控下阀杆自由位于阀座内旋转升降，在保障密封性能的前提下还具备有自动复位的能力。
1.一种具有抗磨损结构的灶具阀门，其特征在于，包括阀座(1)和安装组件(11)，所述阀座(1)内部设有安装组件(11)，所述安装组件(11)包括阀杆(1101)、连接孔(1102)、内凹槽(1103)、阀盖(1104)、内边沿(1105)和旋钮(1106)，所述阀杆(1101)底端开设有连接孔(1102)，且阀杆(1101)中端开设有内凹槽(1103)，所述阀杆(1101)顶端固定安装有阀盖(1104)，且阀盖(1104)内部底端一体式固定有内边沿(1105)，所述阀杆(1101)顶端共轴固定有旋钮(1106)。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗磨损结构的灶具阀门，其特征在于，所述连接孔(1102)贯穿开设于阀杆(1101)底端，所述内凹槽(1103)垂直开设于阀杆(1101)延伸方向。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗磨损结构的灶具阀门，其特征在于，所述阀座(1)底部中端开设有卡槽(2)，且卡槽(2)向上凹陷于阀座(1)底部平面。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗磨损结构的灶具阀门，其特征在于，所述阀座(1)底部两侧固定安装有凸台(3)，且凸台(3)中部开设有安装孔(4)。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗磨损结构的灶具阀门，其特征在于，所述阀座(1)内部底端开设有内孔(5)，且阀座(1)内部顶端开设有与内孔(5)垂直连通的直孔(6)。
6.根据权利要求5所述的一种具有抗磨损结构的灶具阀门，其特征在于，所述直孔(6)中部开设有安装槽(7)，且安装槽(7)内部卡合有石墨润滑环(8)。
7.根据权利要求1所述的一种具有抗磨损结构的灶具阀门，其特征在于，所述阀座(1)顶端外部开设有限位槽(9)，且限位槽(9)与内边沿(1105)相配合。
8.根据权利要求5所述的一种具有抗磨损结构的灶具阀门，其特征在于，所述直孔(6)顶部开口固定安装有复位簧(10)，且复位簧(10)端部与阀盖(1104)内壁弹性连接。
