本发明涉及矿井设备，更为具体地，涉及一种矿井高压气体水汽滤除装置。
背景技术：
1、矿山施工中，因其工程的特殊性，高压气体成为许多矿用设备的动力来源，使用较为频繁，例如，目前大中型矿山有轨运输巷道采用高压气体作为动力，安装有电控气阀，方便控制列车在岔口的转弯和运行。高压气体是由井上的空气压缩机产生的，通过很长的管道输送到井下，由于输送管道较长、矿井环境与地上不同，往往高压气体中会产生少量的水汽，在高压气体的使用中，水汽会停留在电控气阀和气管管壁，容易造成电控气阀失效，腐蚀气管管壁，造成管壁磨薄或击穿，酿成安全事故。
2、在实际工作中，人员通过定期释放电控气阀中滤汽阀中的液体来保证正常工作，但因电控原件较多，这种方法往往费时费力，且管壁上的水不易去除，极易造成气管腐蚀，对人员和行车安全造成影响。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种矿井高压气体水汽滤除装置，从井下高压气体的出口就去除水汽，保证了高压气体在经过用气管道和电控气阀时不会有气液，保证了用气部件的安全。
2、本发明提供的一种矿井高压气体水汽滤除装置，包括气体缓冲罐，以及设置在所述气体缓冲罐上的进气口、出气口和排液口，其中，
3、所述气体缓冲罐设置在高压气体总出口位置，在所述高压气体总出口和所述进气口之间连接有进气管，在所述出气口和用气管道之间连接有出气管；
4、所述排液口设置在所述气体缓冲罐的下端，在所述排液口上设置有具有开关的排液管。
5、所述出气管和所述用气管道的直径相同，所述进气口和出气口的直径相同。
6、所述气体缓冲罐为圆柱体金属罐体，所述气体缓冲罐的直径至少为所述用气管道的直径的3倍。
7、所述气体缓冲罐的高度为1m以上。
8、所述进气口和所述出气口分别位于所述气体缓冲罐的一个中心面的两侧。
9、所述进气口和所述出气口均设置在所述气体缓冲罐的顶部，所述进气管和所述出气管均为竖管。
10、所述进气口和所述出气口分别设置在所述气体缓冲罐的侧壁上，所述进气管和所述出气管均为l型管。
11、所述进气口和所述出气口均设置在所述气体缓冲罐的侧壁的上半部。
12、所述进气口低于所述出气口。
13、在所述进气管上设置有阀门。
14、利用上述根据本发明的矿井高压气体水汽滤除装置，采用了在高压气体的出口连接气体缓冲罐，高压气体聚集在气体缓冲罐体内，在气体缓冲罐体内膨胀，高压气体温度降低，高压气体中的水汽液化成小水滴沉积在气体缓冲罐底部，通过排液管定期排放，从气体缓冲罐体出气管排出的高压气体为干燥气体。本发明可去除高压气体中混杂的水蒸气，滤液效果好，减轻了对气管的腐蚀，减轻了工人释放电控原件积液的工作负担，安全可靠，提高了生产效率，提高了用气部件的寿命。
15、为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
1.一种矿井高压气体水汽滤除装置，其特征在于，包括气体缓冲罐，以及设置在所述气体缓冲罐上的进气口、出气口和排液口，其中，
2.如权利要求1所述的矿井高压气体水汽滤除装置，其特征在于，所述出气管和所述用气管道的直径相同，所述进气口和出气口的直径相同。
3.如权利要求1所述的矿井高压气体水汽滤除装置，其特征在于，所述气体缓冲罐为圆柱体金属罐体，所述气体缓冲罐的直径至少为所述用气管道的直径的3倍。
4.如权利要求1所述的矿井高压气体水汽滤除装置，其特征在于，所述气体缓冲罐的高度为1m以上。
5.如权利要求1所述的矿井高压气体水汽滤除装置，其特征在于，所述进气口和所述出气口分别位于所述气体缓冲罐的一个中心面的两侧。
6.如权利要求1所述的矿井高压气体水汽滤除装置，其特征在于，所述进气口和所述出气口均设置在所述气体缓冲罐的顶部，所述进气管和所述出气管均为竖管。
7.如权利要求1所述的矿井高压气体水汽滤除装置，其特征在于，所述进气口和所述出气口分别设置在所述气体缓冲罐的侧壁上，所述进气管和所述出气管均为l型管。
8.如权利要求7所述的矿井高压气体水汽滤除装置，其特征在于，所述进气口和所述出气口均设置在所述气体缓冲罐的侧壁的上半部。
9.如权利要求7所述的矿井高压气体水汽滤除装置，其特征在于，所述进气口低于所述出气口。
10.如权利要求1所述的矿井高压气体水汽滤除装置，其特征在于，在所述进气管上设置有阀门。
