本发明涉及切割工具领域，特别是涉及一种锯片式切断装置。
背景技术：
锯片式切断装置作为一种切割工具，因其具有便于携带、操作方便、省时省力等特点，所以具有比较广泛的应用，例如可以用于切割金属或者非金属材料。
目前，一般的锯片式切断装置包括底座、工作台、锯机构和护栏，其中工作台大都可绕底座转动，护栏一般都固定于底座，锯机构与工作台联接且可绕平行于工作台平面的轴心旋转。通过旋转工作台，带动锯机构绕底座转动，从而实现锯片与护栏的相对角度的无级变换，实现不同角度的斜切割的目的。
但是，为了实现相对角度的无级变换，一般的锯片式切断装置通常需要提供角度锁紧机构，这样导致锯片式切断装置的零部件较多，结构比较复杂，使得锯片式切断装置的制作成本高。同时，由于角度显示、调节误差和零件制作等问题，可能导致角度精度不高的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、制作成本低以及角度精度高的锯片式切断装置。
一种锯片式切断装置，包括：
工作台，所述工作台设有切割槽，还设有多个安装位置，所述安装位置与所述切割槽成特定角度；
锯机构，通过枢转轴可枢转地连接于所述工作台，切割待切割的工件；
防护装置，可拆卸地安装于所述安装位置的其中一个，与所述切割槽成特定角度，实现所述防护装置与所述切割槽相对角度的变换。
在其中一个实施例中，所述切割槽开设于所述工作台的中心，并向纵向延伸。
在其中一个实施例中，所述安装位置位于穿过所述工作台的中心的延长线上，与所述切割槽成特定角度。
在其中一个实施例中，所述安装位置设有定位孔。
在其中一个实施例中，所述工作台与工件接触的一面称为工作面，所述定位孔设于所述工作面。
在其中一个实施例中，所述安装位置的定位孔分设于切割槽两侧。
在其中一个实施例中，所述特定角度为0°、±15°、±30°和±45°。
在其中一个实施例中，所述防护装置包括可收容于所述定位孔的定位部和贴附于工作面的阻挡部，所述定位部和所述阻挡部一体成型。
在其中一个实施例中，所述定位部为定位销。
在其中一个实施例中，所述锯机构包括电机、圆锯片和固定护罩和活动护罩，所述电机驱动所述锯片，所述圆锯片至少部分包覆于所述固定护罩，另一部分包覆于所述活动护罩。
上述锯片式切断装置，通过设有多个安装位置的工作台，以及可拆卸地安装于所述安装位置的其中一个的防护装置，来实现所述切割槽与待切割物的特定角度的变换，实现不同角度的斜切割的目的；上述锯片式切断装置省略了旋转工作台和锁紧装置，简化了锯片式切断装置的整体结构，降低了制作成本，且所述防护装置安装于安装位置时，与所述切割槽唯一对应有一个特定角度，故能保证角度的精度。
附图说明
图1为锯片式切断装置实现0°切割时结构示意图；
图2为锯片式切断装置实现45°切割时结构示意图；
图3为锯片式切断装置实现-45°切割时结构示意图；
图4为锯片式切断装置的工作台的结构示意图；
图5为锯片式切断装置的工作台的另一实施例的结构示意图；
图6为锯片式切断装置的防护装置的结构示意图；
图7为锯片式切断装置的防护装置对应图5的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，来对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图3，一种锯片式切断装置100，包括：工作台110，所述工作台110设有切割槽112，且设有多个安装位置114，所述安装位置114与所述切割槽112成特定角度；锯机构120，通过枢转轴可枢转地连接于所述工作台110，切割待切割物；防护装置130，可拆卸地安装于所述安装位置114的其中一个，与所述切割槽112成特定角度，实现所述防护装置130与所述切割槽112相对角度的变换。
上述锯片式切断装置工作时，所述防护装置130可拆卸的安装于所述安装位置114的其中一个，与所述切割槽112形成唯一对应的特定角度；将待切割的工件置于所述工作台110上，使所述工件的侧面紧贴于所述防护装置130；向下按压所述锯机构120，使所述锯机构120绕枢转轴枢转，所述锯机构120通过所述切割槽112，实现所述工件的特定角度的切割；当工件需要采用不同角度切割时，将所述防护装置130卸下，重新安装于所述工作台110上的多个安装位置114中另外任意一个安装位置114即可实现；上述锯片式切断装置省略了旋转工作台和锁紧机构，大大简化了整体结构，降低了制造成本；且所述防护装置130安装于安装位置114中的其中一个时，与所述切割槽112所成的角度唯一对应，故能提高角度的精确度。
请参阅图4和图5，具体到本实施例中，所述切割槽112可以开设于所述工作台110的中心，并向纵向延伸。如图4和图5所示，所述工作台110为圆形，则所述工作台110的中心为圆形的中心。所述切割槽112沿纵向延伸，纵向延伸长度随所述锯机构120的锯片直径而定。所述切割槽112主要是在切割时，供锯机构120的锯片通过，完成切割动作。需要指出的是，所述工作台110当然可以为正方形、长方形或者其他形状，相对应的，所述工作台110的中心也为其他形状的中心。设置为圆形，主要是有利于找准工作台110的中心，同时有利于将圆平均的分成特定的圆分度。
具体到本实施例中，所述安装位置114位于穿过所述工作台110的中心的延长线上，与所述切割槽112成特定角度。在本实施例中，所述工作台110为圆形，那么穿过所述工作台中心的延长线为所述圆形的径向延长线。然而所述径向延长线与开设在工作台中心并向纵向延伸的切割槽112必然形成一个特定的角度。那么所述防护装置130安装于所述安装位置114中的其中一个时，必然与所述切割槽112形成一个特定角度。不同的安装位置114与所述切割槽112形成的角度不同。通过预先设置安装位置114，即可得到工作时想要的角度。
还请参阅图4和图5，在本实施例中，所述安装位置114设有定位孔1142。通过在所述工作台110开设定位孔1142，来安装和定位所述防护装置130，拆卸和重新安装定位时更简单方便。所述定位孔1142可以为通孔或者盲孔，设置为盲孔时，盲孔的深度比所述防护装置130的定位部的长度大或者相等。需要指出的是，所述安装位置114也可设置锁扣，采用锁扣的连接方式，使得所述防护装置130可拆卸地安装与所述工作台110。当然，还可以在所述防护装置130靠近所述工作台110边缘的一侧设置带通孔的固定板，通过螺钉螺接于所述工作台110边缘。所以设置定位孔1142并不是唯一的方式。
还请参阅图4和图5，所述工作台110与工件接触的一面称为工作面，所述定位孔1142设于所述工作面。所述工作面完全暴露在视觉范围内，在安装所述防护装置130时，更加快捷和方便。需要指出的是，所述定位孔1142也可以设于所述工作台110侧面，通过螺钉来固定所述防护装置130。需要指出的是，所述定位孔1142设于所述工作面只是为了更快捷和方便，所以并不是必须的。
请参阅图4，在本实施例中，所述安装位置114的定位孔1142分设于切割槽112两侧。工作时，所述防护装置130的定位部132收容于所述定位孔1142，对所述防护装置130进行定位。当所述定位孔1142位于切割槽112两侧时，有利于提高所述防护装置130的抗扭力，从而增加所述防护装置130的稳定性，使所述防护装置130不易发生偏转。当然，在其他的实施例中，所述定位孔1142也可以设置于所述切割槽112的一侧，如图5所示。这样也能使所述防护装置130与所述切割槽112成特定角度。
请参阅图1至图3，分别是锯片式切断装置在0°、45°和-45°时的切割示意图。请参阅图4和图5，具体到在本实施例中，所述特定角度可以为0°、±15°、±30°和±45°。所述特定角度可以为0°，即当所述定位孔1142的径向延长线与所述切割槽112垂直时形成的角度。也可以为15°、-15°、30°、-30°、45°、-45°，分别为所述定位孔1142的径向延长线与所述切割槽112所形成的角度。通过在所述工作台110设置不同角度的安装位置114，在安装位置114开设定位孔1142，所述防护装置130安装于所述定位孔1142，来实现不同角度的工件切割，满足日常生产中常见切割角度的需求。当然，在其他的实施例中，所述特定角度还可以为60°或者75°等。
请参阅图6和图7，在本实施例中，所述防护装置130包括可收容于所述定位孔1142的定位部132和贴附于工作面的阻挡部134，所述定位部132和所述阻挡部134一体成型。所述防护装置130安装于所述定位孔1142时，所述定位部132插入所述定位孔1142，并且收容于所述定位孔1142。所述阻挡部134用于给待切割的工件提供支撑力，防止工件在切割时移动，造成切割角度不准确。所述定位部132和所述阻挡部134一体成型，防止所述防护装置130在工作时出现松动现象。在本实施例中，所述定位部132为定位销。安装时，所述定位销插入所述定位孔1142，当所述防护装置130有移动的趋势时，所述定位销为所述防护装置130提供抗扭力。拆卸时，通过外力拔取所述阻挡部134，进而拔出所述定位销。定位销结构简单，制作成本低，且安装拆卸时方便省力。
如图1所示，在本实施例中，所述锯机构120包括电机122、圆锯片124、固定护罩126和活动护罩128，所述电机122驱动所述圆锯片124，所述圆锯片124至少部分包覆于所述固定护罩126，另外一部分包覆于所述活动护罩128。所述锯机构120可以相对于工作台110上下枢转来实现竖直切割工件，相对于所述切割槽112左右枢转来实现与竖直平面呈一定角度的斜切割。所述圆锯片124通过电机122驱动，切割待切割的工件。所述固定护罩126与电机122壳体固定连接，用于遮盖所述圆锯片124的一部分。所述活动护罩128铰接于所述固定护罩126，用来在非切割位置，遮盖剩余部分的圆锯片124；所述活动护罩128可以相对于所述固定护罩126旋转，以暴露出圆锯片124用来切割待切割的工件。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种锯片式切断装置，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台设有切割槽，还设有多个安装位置，所述安装位置与所述切割槽成特定角度；
锯机构，通过枢转轴可枢转地连接于所述工作台，切割待切割的工件；
防护装置，可拆卸地安装于所述安装位置中的其中一个，与所述切割槽成特定角度，实现所述防护装置与所述切割槽相对角度的变换。
2.根据权利要求1所述的锯片式切断装置，其特征在于，所述切割槽开设于所述工作台的中心，并向纵向延伸。
3.根据权利要求1所述的锯片式切断装置，其特征在于，所述安装位置位于穿过所述工作台的中心的延长线上，与所述切割槽成特定角度。
4.根据权利要求3所述的锯片式切断装置，其特征在于，所述安装位置设有定位孔。
5.根据权利要求4所述的锯片式切断装置，其特征在于，所述工作台与工件接触的一面称为工作面，所述定位孔设于所述工作面。
6.根据权利要求5所述的锯片式切断装置，其特征在于，所述安装位置的定位孔分设于切割槽两侧。
7.根据权利要求1或3所述的锯片式切断装置，其特征在于，所述特定角度为0°、±15°、±30°和±45°。
8.根据权利要求1所述的锯片式切断装置，其特征在于，所述防护装置包括可收容于所述定位孔的定位部和贴附于工作面的阻挡部，所述定位部和所述阻挡部一体成型。
9.根据权利要求8所述的锯片式切断装置，其特征在于，所述定位部为定位销。
10.根据权利要求1所述的锯片式切断装置，其特征在于，所述锯机构包括电机、圆锯片和固定护罩和活动护罩，所述电机驱动所述锯片，所述圆锯片至少部分包覆于所述固定护罩，另外一部分包覆于所述活动护罩。
技术总结