本发明属于钢铁生产，涉及一种提高热卷厚规格低合金钢入炉温度及综合性能的方法。
背景技术：
1、热卷低合金钢q355b厚度20mm属于常规热连轧1780mm产线的极厚规格产品，因采用230mm板坯生产，板坯压缩比11.5，压缩比较低，产品需合理设计成分及工艺控制方案，以满足产品性能的要求。
2、目前已公开的相关技术方案，如公开号为cn113186459b的中国专利，公开了一种屈服强度355mpa级冷轧低合金钢带及其制备方法，其实现了屈服强度355mpa级冷轧低合金钢带的生产，其化学成分按重量百分比计包含：c：0.17％-0.22％,si：0.10％-0.50％,mn：1.20％-1.50％,s：≤0.010％,p：≤0.020％,ti：0.025％-0.035％，其余为铁和不可避免的杂质；该技术方案主要的不足：1.锰含量＞1.0％，当钢水纯净度不够，同时热装温度位于两相区长时间加热时，在粗轧环节易发生晶界开裂；2.未对20mm厚规格生产工艺及成分设计进行说明；3.未对20mm规格性能情况进行分析。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于解决20mm厚热卷低合金钢q355b的生产问题，提供一种提高热卷厚规格低合金钢入炉温度及综合性能的方法，通过优化厚规格钢种成分设计及轧制工艺，实现提高钢卷入炉温度，改善钢卷综合性能。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种提高热卷厚规格低合金钢入炉温度及综合性能的方法，包括如下步骤：以q355b连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产，连铸坯在步进式加热炉中加热，板坯在1200～1230℃均热，均热时间60min；铸坯出炉目标温度1215℃，出炉后进行高压水除鳞后，除鳞后进入粗轧机轧制；随后进入精轧机组轧制，终轧温度810℃～850℃；轧后迅速进行层流冷却，层流冷却开启密集冷ⅰ段，同时采用前向冷却，冷却水组数全开，带钢冷却至550℃～590℃后卷取成热轧钢卷。
4、进一步，用于20mm厚度的q355b带钢生产，材料成分按质量百分比计为：c：0.15％～0.19％、si：≤0.20％、mn：0.60％～0.75％、p：≤0.030％、s：≤0.020％。
5、进一步，连铸坯在热装进入步进式加热炉时，热装温度为600～800℃。
6、进一步，制得的q355b带钢综合性能为：屈服强度≥380mpa，抗拉强度≥520mpa，伸长率≥22％，20℃夏比冲击功≥70j。
7、本发明的有益效果在于：
8、本发明与现有技术相比，p、s元素控制要求低于现有技术，因此能更好的针对铁水条件组织生产，板坯的入炉温度最高可达800℃，进一步降低煤气消耗，改善加热质量。通过优化成分、优化工艺，实现提升产品性能的稳定性，改善材料的组织、晶粒度，从而实现冲击性能的提升。
9、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种提高热卷厚规格低合金钢入炉温度及综合性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：以q355b连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产，连铸坯在步进式加热炉中加热，板坯在1200～1230℃均热，均热时间60min；铸坯出炉目标温度1215℃，出炉后进行高压水除鳞后，除鳞后进入粗轧机轧制；随后进入精轧机组轧制，终轧温度810℃～850℃；轧后迅速进行层流冷却，层流冷却开启密集冷ⅰ段，同时采用前向冷却，冷却水组数全开，带钢冷却至550℃～590℃后卷取成热轧钢卷。
2.根据权利要求1所述的提高热卷厚规格低合金钢入炉温度及综合性能的方法，其特征在于：用于20mm厚度的q355b带钢生产，材料成分按质量百分比计为：c：0.15％～0.19％、si：≤0.20％、mn：0.60％～0.75％、p：≤0.030％、s：≤0.020％。
3.根据权利要求2所述的提高热卷厚规格低合金钢入炉温度及综合性能的方法，其特征在于：连铸坯在热装进入步进式加热炉时，热装温度为600～800℃。
4.根据权利要求2所述的提高热卷厚规格低合金钢入炉温度及综合性能的方法，其特征在于：制得的q355b带钢综合性能为：屈服强度≥380mpa，抗拉强度≥520mpa，伸长率≥22％，20℃夏比冲击功≥70j。
