本技术涉及基板加工，尤其涉及一种导向辊压装置。
背景技术：
1、在玻璃基板的加工过程中，尤其是在传输过程中玻璃基板会受到各个方向的作用力，为保证玻璃基板的传输稳定性及传输精度，保证玻璃基板的完整，就需要玻璃基板在导向轮的正确引导及抵压轮的压制下进行稳定传动。
2、目前，导向轮和抵压轮一般固定在传送线两侧，通常情况下，玻璃基板与导向轮为相切关系，玻璃基板在导向轮的引导下进行传送。若导向轮间距较小，会挤压玻璃基板，致使玻璃基板变形，在传动过程中容易造成基板损坏；若导向轮间距过大，玻璃基板无法在导向轮的正确引导下进行传送，玻璃基板易发生左右偏移，进一步造成碰撞，致使玻璃基板损坏。而且，抵压轮对于不同尺寸的玻璃基板，容易出现无法抵压玻璃基板的情况。在实际生产中如若需要切换加工的玻璃基板尺寸，就需要重新更换调整导向轮及抵压轮，此时导向轮及抵压轮的更换调整会占用大量的时间，影响产线的加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种导向辊压装置，能够调节抵压滚轮组件和导向滚轮组件的位置，适用于不同尺寸的基板的辊压及导向。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、本实用新型提供一种导向辊压装置，设置于输送装置的侧边，所述输送装置沿第一方向传输基板，所述导向辊压装置包括：
4、支架组件，设置于所述输送装置的侧边，并沿所述第一方向延伸，所述支架组件与第一驱动装置传动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述支架组件朝向第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向呈夹角；
5、多组抵压滚轮组件，多组所述抵压滚轮组件沿所述第一方向间隔设置于所述支架组件，各组所述抵压滚轮组件能够将所述基板抵压于所述输送装置上，并与所述基板滚动接触；
6、多组导向滚轮组件，多组所述导向滚轮组件沿所述第一方向间隔设置于所述支架组件，所述导向滚轮组件能够抵接于所述基板的侧边，并与所述基板的侧边滚动接触。
7、该导向辊压装置设置于输送装置的侧边，多组抵压滚轮组件沿第一方向间隔设置于支架组件，多组导向滚轮组件沿第一方向间隔设置于支架组件，通过第一驱动装置驱动支架组件沿第二方向移动，以使抵压滚轮组件和导向滚轮组件同步调节位置，调节较为方便，抵压滚轮组件能够将基板抵压于输送装置上，并与基板滚动接触，以对基板进行辊压，导向滚轮组件抵接于基板的侧边，并与基板的侧边滚动接触，以对基板的输送起到导向作用，该导向辊压装置能够适用于不同尺寸的基板的辊压及导向。
8、作为上述导向辊压装置的一种优选方案，所述支架组件包括：
9、第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架沿所述第二方向间隔设置，所述第一支架设置于所述第二支架的背离所述输送装置的一侧，所述第一支架和所述第二支架之间设置有至少两组连接杆件，多组所述抵压滚轮组件沿所述第一方向间隔设置于所述第一支架，多组所述导向滚轮组件沿所述第一方向间隔设置于所述第二支架，所述第一驱动装置的输出端与所述第一支架传动连接。
10、上述的支架组件通过第一支架安装抵压滚轮组件，通过第二支架安装导向滚轮组件，连接杆件的设置将第一支架和第二支架相连，形成整体结构，以通过第一驱动装置的驱动能够同步移动。
11、作为上述导向辊压装置的一种优选方案，所述导向辊压装置还包括：
12、支撑滚轮组件，每组所述连接杆件的下方对应设置一组所述支撑滚轮组件，所述连接杆件支撑于对应的所述支撑滚轮组件上，并与所述支撑滚轮组件滚动接触。
13、支撑滚轮组件的设置能够对支架组件的移动起到导向和支撑作用。
14、作为上述导向辊压装置的一种优选方案，所述支撑滚轮组件包括沿第二方向间隔设置的至少两个支撑滚轮，所述连接杆件支撑于所述支撑滚轮组件的各组所述支撑滚轮上。
15、支撑滚轮组件包括沿第二方向间隔设置的至少两个支撑滚轮，连接杆件能够通过至少两个支撑滚轮支撑，以防止支架组件向下发生倾斜。
16、作为上述导向辊压装置的一种优选方案，所述抵压滚轮组件包括：
17、支座，安装于所述第一支架；
18、支撑辊，其一端转动设置于所述支座，所述支撑辊与第二驱动装置的输出端传动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述支撑辊转动，所述支撑辊的另一端伸入相邻的两组所述导向滚轮组件之间；
19、抵压轮，套设于所述支撑辊的另一端。
20、支座用于对支撑辊进行支撑，通过支座便于安装于第一支架上，支撑辊用于对抵压轮的安装，以通过抵压轮对基板进行抵压。
21、作为上述导向辊压装置的一种优选方案，所述支座与所述第一支架可拆卸连接。
22、支座与第一支架可拆卸连接，以便于抵压滚轮组件的拆装，方便抵压滚轮组件的维修及更换。
23、作为上述导向辊压装置的一种优选方案，所述导向滚轮组件包括：
24、安装杆，其一端安装于所述第二支架；
25、导向轮，转动设置于所述安装杆的另一端，所述导向轮能够与所述基板的侧边滚动接触，所述导向轮的转动轴线与所述第一方向和所述第二方向相垂直。
26、安装杆安装于第二支架，便于对导向轮进行安装，导向轮转动设置于安装杆上，能够与基板的侧边滚动接触，以起到导向的作用，减少对基板的运动阻力。
27、作为上述导向辊压装置的一种优选方案，所述安装杆与所述第二支架可拆卸连接。
28、安装杆与第二支架可拆卸连接，以便于导向滚轮组件的拆装，方便导向滚轮组件的维修及更换。
29、作为上述导向辊压装置的一种优选方案，多组所述导向滚轮组件沿所述第一方向等间隔设置于所述支架组件。
30、多组导向滚轮组件沿第一方向等间隔设置于支架组件，外观较为美观，而且对基板起到较好的导向作用。
31、作为上述导向辊压装置的一种优选方案，多组所述抵压滚轮组件沿所述第一方向等间隔设置于所述支架组件。
32、多组抵压滚轮组件沿第一方向等间隔设置于支架组件，以使基板受到的抵压力较为均匀。
33、本实用新型的有益效果：
34、本实用新型提出的导向辊压装置，该导向辊压装置设置于输送装置的侧边，多组抵压滚轮组件沿第一方向间隔设置于支架组件，多组导向滚轮组件沿第一方向间隔设置于支架组件，通过第一驱动装置驱动支架组件沿第二方向移动，以使抵压滚轮组件和导向滚轮组件同步调节位置，调节较为方便，抵压滚轮组件能够将基板抵压于输送装置上，并与基板滚动接触，以对基板进行辊压，导向滚轮组件抵接于基板的侧边，并与基板的侧边滚动接触，以对基板的输送起到导向作用，该导向辊压装置能够适用于不同尺寸的基板的辊压及导向。
1.导向辊压装置，其特征在于，设置于输送装置的侧边，所述输送装置沿第一方向传输基板，所述导向辊压装置包括：
2.根据权利要求1所述的导向辊压装置，其特征在于，所述支架组件(1)包括：
3.根据权利要求2所述的导向辊压装置，其特征在于，所述导向辊压装置还包括：
4.根据权利要求3所述的导向辊压装置，其特征在于，所述支撑滚轮组件(4)包括沿第二方向间隔设置的至少两个支撑滚轮(41)，所述连接杆件(13)支撑于所述支撑滚轮组件(4)的各组所述支撑滚轮(41)上。
5.根据权利要求2所述的导向辊压装置，其特征在于，所述抵压滚轮组件(2)包括：
6.根据权利要求5所述的导向辊压装置，其特征在于，所述支座(21)与所述第一支架(11)可拆卸连接。
7.根据权利要求2所述的导向辊压装置，其特征在于，所述导向滚轮组件(3)包括：
8.根据权利要求7所述的导向辊压装置，其特征在于，所述安装杆(31)与所述第二支架(12)可拆卸连接。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的导向辊压装置，其特征在于，多组所述导向滚轮组件(3)沿所述第一方向等间隔设置于所述支架组件(1)。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的导向辊压装置，其特征在于，多组所述抵压滚轮组件(2)沿所述第一方向等间隔设置于所述支架组件(1)。
