本发明涉及空气净化领域，具体涉及一种空气净化器。
背景技术：
空气净化器是一种实现空气净化的机器，现有空气净化器结构设计过于复杂，不仅使得其操作使用很是不便，还会使得其成本大大提升。空气净化器在长时间使用后，其过滤筛网上会粘附有大量的过滤杂质，过滤杂质的粘附会使得过滤筛网过滤性能降低，且其清理也很是不便。现有空气净化器为便于其转移，通常在其底部设有移动轮，移动轮的设置虽便于净化器的转移，但也会使得净化器在放置、使用等时，因为地面不平等地势原因而造成净化器的偏移运动。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种空气净化器，该空气净化器结构简单，便于操作，成本低。可实现过滤架体可拆卸式安装，便于过滤架体内外端壁的清理，在保障过滤架体过滤性能的同时，还使得其清理很是方便。实现净化器底部支撑柱与移动轮的转换，在实现净化器稳固放置支撑的同时，还使得其转移很是便捷。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种空气净化器，包括底座及底座正上方设有的顶座，所述底座与所述顶座之间设有筒形过滤架体，所述底座外部套有集污架，所述顶座下端中部设有电机及筒形传动架，所述筒形传动架外部设有扇叶及清理杆，所述顶座上端中部设有净化壳体且所述净化壳体内设有净化芯片。净化芯片是采用现有技术制备的空气净化元件，筒形过滤架体外端壁上均匀密集开有过滤网孔，电机为旋转电机。
作为本发明的一种改进，所述底座、顶座均设为圆盘形，所述底座上端壁、顶座下端壁上均分别相对应均匀固定设有紧固连接座，所述紧固连接座非固定端端部均分别开有紧固连接口，所述筒形过滤架体顶底端端部均分别置于所述紧固连接口内，所述紧固连接座对应所述底座横截面圆心位置另一侧端壁上均分别开有紧固螺孔，所述紧固螺孔均与所述紧固连接口相连通，所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉。紧固螺钉非拧入端端部均分别套有手动架。
作为本发明的一种改进，所述集污架设为中空圆台形，且其上下端端部均开口无端板设计，所述集污架上端口口径大于其下端口口径，呈倒梯形设置，所述集污架下端口内端壁上均匀开有第一内螺纹槽，所述底座外侧端壁上均匀开有第一外螺纹槽，所述第一内螺纹槽与所述第一外螺纹槽相互之间啮合，所述底座下端开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形架体，所述环形凹槽内端壁上均匀开有第二内螺纹槽，所述环形架体上端外壁上均匀开有第二外螺纹槽，所述第二内螺纹槽与所述第二外螺纹槽相互之间啮合，所述环形架体下端竖直固定均匀设有支撑柱，所述底座下端均匀设有移动轮，所述移动轮均设于所述环形凹槽内侧。集污架、环形架体均通过螺纹实现可拆卸式连接，移动轮为万向轮。
作为本发明的一种改进，所述顶座下端中部开有电机放置凹槽且所述电机放置凹槽内设有所述电机，所述筒形传动架包括活动设于所述顶座下端中侧的第一筒形传动架及第一筒形传动架下端部活动连接的第二筒形传动架，所述电机输出轴竖直向下伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架内端壁上均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架外端壁上均匀设有扇叶，所述第二筒形传动架外端壁上水平固定设有支撑连接杆，且所述支撑连接杆非固定端端部竖直固定设有所述清理杆，所述清理杆与所述筒形过滤架体内端壁之间间隔平行设置，所述清理杆对应所述筒形过滤架体内端壁位置一侧端壁上均匀设有第一刷毛，所述顶座中侧均匀开有通风孔，所述通风孔均与所述净化壳体相连通，所述净化壳体上端均匀开有出风口。筒形传动架可自由圆周转动，驱动杆靠近其铰接端位置处与电机输出轴外部之间均分别设有弹簧。
作为本发明的一种改进，所述筒形过滤架体外端壁上均匀竖直固定设有条形杆，所述筒形过滤架体外部套有清理架，所述清理架为环形架体，所述清理架内端口径大于所述筒形过滤架体横截面外端直径，所述清理架内端且对应所述条形杆位置均分别开有导向口，所述清理架内端壁上均匀设有第二刷毛，所述条形杆顶部均分别开有定位卡口，所述底座上端开有集污槽，所述集污槽为泥斗形凹槽，所述集污槽底端开口设置，所述底座下端且对应所述集污槽底端开口处可拆卸式设有挡盖。清理架内端壁且靠近导向口位置处无第二刷毛设置，便于清理架转动时，其内端壁可卡入定位卡口内。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：该空气净化器结构简单，便于操作，成本低。通过过滤架体顶底端端部分别插入紧固连接口内，再转动紧固螺钉，可实现过滤架体可拆卸式安装。通过清理杆、清理架的运动，可带动刷毛对过滤架体内外端壁的清理，在保障过滤架体过滤性能的同时，还使得其清理很是方便。通过手动调节支撑柱的位置，可实现净化器底部支撑柱与移动轮的转换，在实现净化器稳固放置支撑的同时，还使得其转移很是便捷。
附图说明
图1为本发明一种空气净化器整体结构示意图；
图2为所述定位卡口位置示意图；
图3为所述清理架示意图；
图4为所述第一筒形传动架示意图；
图5为所述第二筒形传动架示意图；
附图标记列表：1、底座；2、顶座；3、筒形过滤架体；4、集污架；5、电机；6、扇叶；7、清理杆；8、净化壳体；9、净化芯片；10、紧固连接座；11、紧固连接口；12、紧固螺钉；13、环形架体；14、支撑柱；15、移动轮；16、第一筒形传动架；17、第二筒形传动架；18、第一键槽；19、第二键槽；20、驱动杆；21、第一刷毛；22、条形杆；23、清理架；24、导向口；25、第二刷毛；26、定位卡口；27、集污槽；28、挡盖。
具体实施方式
实施例1：参见图1，现对本发明提供的一种空气净化器进行说明，包括底座1及底座1正上方设有的顶座2，所述底座1与所述顶座2之间设有筒形过滤架体3，所述底座1外部套有集污架4，所述顶座2下端中部设有电机5及筒形传动架，所述筒形传动架外部设有扇叶6及清理杆7，所述顶座2上端中部设有净化壳体8且所述净化壳体8内设有净化芯片9。
实施例2：参见图1，现对本发明提供的一种空气净化器进行说明，所述底座1、顶座2均设为圆盘形，所述底座1上端壁、顶座2下端壁上均分别相对应均匀固定设有紧固连接座10，所述紧固连接座10非固定端端部均分别开有紧固连接口11，所述筒形过滤架体3顶底端端部均分别置于所述紧固连接口11内，所述紧固连接座10对应所述底座1横截面圆心位置另一侧端壁上均分别开有紧固螺孔，所述紧固螺孔均与所述紧固连接口11相连通，所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉12。
实施例3：参见图1，现对本发明提供的一种空气净化器进行说明，所述集污架4设为中空圆台形，且其上下端端部均开口无端板设计，所述集污架4上端口口径大于其下端口口径，呈倒梯形设置，所述集污架4下端口内端壁上均匀开有第一内螺纹槽，所述底座1外侧端壁上均匀开有第一外螺纹槽，所述第一内螺纹槽与所述第一外螺纹槽相互之间啮合，所述底座1下端开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形架体13，所述环形凹槽内端壁上均匀开有第二内螺纹槽，所述环形架体13上端外壁上均匀开有第二外螺纹槽，所述第二内螺纹槽与所述第二外螺纹槽相互之间啮合，所述环形架体13下端竖直固定均匀设有支撑柱14，所述底座1下端均匀设有移动轮15，所述移动轮15均设于所述环形凹槽内侧。
实施例4：参见图1、图4、图5，现对本发明提供的一种空气净化器进行说明，所述顶座2下端中部开有电机放置凹槽且所述电机放置凹槽内设有所述电机5，所述筒形传动架包括活动设于所述顶座2下端中侧的第一筒形传动架16及第一筒形传动架16下端部活动连接的第二筒形传动架17，所述电机5输出轴竖直向下伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架16内端壁上均匀开有第一键槽18，所述第二筒形传动架17内端壁上均匀开有第二键槽19，所述第一键槽18与所述第二键槽19相互之间位置开设方向相反，所述电机5输出轴外部且对应所述第一键槽18、第二键槽19位置均分别铰接设有驱动杆20，所述驱动杆20相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架16外端壁上均匀设有扇叶6，所述第二筒形传动架17外端壁上水平固定设有支撑连接杆，且所述支撑连接杆非固定端端部竖直固定设有所述清理杆7，所述清理杆7与所述筒形过滤架体3内端壁之间间隔平行设置，所述清理杆7对应所述筒形过滤架体3内端壁位置一侧端壁上均匀设有第一刷毛21，所述顶座2中侧均匀开有通风孔，所述通风孔均与所述净化壳体8相连通，所述净化壳体8上端均匀开有出风口。
实施例5：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种空气净化器进行说明，所述筒形过滤架体3外端壁上均匀竖直固定设有条形杆22，所述筒形过滤架体3外部套有清理架23，所述清理架23为环形架体，所述清理架23内端口径大于所述筒形过滤架体3横截面外端直径，所述清理架23内端且对应所述条形杆22位置均分别开有导向口24，所述清理架23内端壁上均匀设有第二刷毛25，所述条形杆22顶部均分别开有定位卡口26，所述底座1上端开有集污槽27，所述集污槽27为泥斗形凹槽，所述集污槽27底端开口设置，所述底座1下端且对应所述集污槽27底端开口处可拆卸式设有挡盖28。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：筒形过滤架体实现空气过滤作用，筒形过滤架体可拆卸式安装于顶座与底座之间。筒形过滤架体顶底端端部均分别卡入紧固连接口内，再手动转动手动架可带动紧固螺钉转动，紧固螺钉的转动可实现紧固连接座与筒形过滤架体的紧固连接，从而实现筒形过滤架体位置的可拆卸式安装。支撑柱用于净化器整体的稳固放置支撑，移动轮便于净化器的转移。环形架体通过第二内螺纹槽与第二外螺纹槽相啮合，可实现不断拧入环形凹槽内或不断拧出环形凹槽，从而可以实现支撑柱位置的调控。环形架体不断拧入环形凹槽内，使得移动轮为净化器支撑点时，可便于净化器的转移；环形架体不断拧出环形凹槽，使得支撑柱为净化器支撑点时，可实现净化器的稳固放置支撑。集污架通过第一内螺纹槽和第一外螺纹槽可拆卸时安装于底座上，用于筒形过滤架体过滤杂质的收集。电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽相啮合传动或与第二键槽相啮合传动，可带动第一筒形传动架转动或带动第二筒形传动架转动，第一筒形传动架的转动可带动扇叶转动，从而实现空气导流作用。外界空气通过筒形过滤架体上开有的过滤网孔导入其内，再通过通风孔导入净化壳体内，净化芯片实现空气高度净化作用，再通过出风口排出。第二筒形传动架的转动通过支撑连接杆可带动清理杆转动，清理杆的转动带动第一刷毛运动，第一刷毛实现筒形过滤架体内端壁的清理，所清理的杂质掉落于集污槽内，挡盖卸去可实现集污槽内收集杂质的清除。条形杆与导向口位置相对应时，在人为手动操作下，可使得清理架沿条形杆长度方向滑动，清理架的运动带动第二刷毛运动，第二刷毛可实现筒形过滤架体外端壁的清理。清理架位于条形杆顶部时，手动转动清理架，可使得条形杆与导向口位置相互错开，此时清理架内端壁局部卡入定位卡口内，可实现清理架位置的稳固放置。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
1.一种空气净化器，其特征在于，包括底座（1）及底座（1）正上方设有的顶座（2），所述底座（1）与所述顶座（2）之间设有筒形过滤架体（3），所述底座（1）外部套有集污架（4），所述顶座（2）下端中部设有电机（5）及筒形传动架，所述筒形传动架外部设有扇叶（6）及清理杆（7），所述顶座（2）上端中部设有净化壳体（8）且所述净化壳体（8）内设有净化芯片（9）。
2.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于：所述底座（1）、顶座（2）均设为圆盘形，所述底座（1）上端壁、顶座（2）下端壁上均分别相对应均匀固定设有紧固连接座（10），所述紧固连接座（10）非固定端端部均分别开有紧固连接口（11），所述筒形过滤架体（3）顶底端端部均分别置于所述紧固连接口（11）内，所述紧固连接座（10）对应所述底座（1）横截面圆心位置另一侧端壁上均分别开有紧固螺孔，所述紧固螺孔均与所述紧固连接口（11）相连通，所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉（12）。
3.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于：所述集污架（4）设为中空圆台形，且其上下端端部均开口无端板设计，所述集污架（4）上端口口径大于其下端口口径，呈倒梯形设置，所述集污架（4）下端口内端壁上均匀开有第一内螺纹槽，所述底座（1）外侧端壁上均匀开有第一外螺纹槽，所述第一内螺纹槽与所述第一外螺纹槽相互之间啮合，所述底座（1）下端开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形架体（13），所述环形凹槽内端壁上均匀开有第二内螺纹槽，所述环形架体（13）上端外壁上均匀开有第二外螺纹槽，所述第二内螺纹槽与所述第二外螺纹槽相互之间啮合，所述环形架体（13）下端竖直固定均匀设有支撑柱（14），所述底座（1）下端均匀设有移动轮（15），所述移动轮（15）均设于所述环形凹槽内侧。
4.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于：所述顶座（2）下端中部开有电机放置凹槽且所述电机放置凹槽内设有所述电机（5），所述筒形传动架包括活动设于所述顶座（2）下端中侧的第一筒形传动架（16）及第一筒形传动架（16）下端部活动连接的第二筒形传动架（17），所述电机（5）输出轴竖直向下伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架（16）内端壁上均匀开有第一键槽（18），所述第二筒形传动架（17）内端壁上均匀开有第二键槽（19），所述第一键槽（18）与所述第二键槽（19）相互之间位置开设方向相反，所述电机（5）输出轴外部且对应所述第一键槽（18）、第二键槽（19）位置均分别铰接设有驱动杆（20），所述驱动杆（20）相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形传动架（16）外端壁上均匀设有扇叶（6），所述第二筒形传动架（17）外端壁上水平固定设有支撑连接杆，且所述支撑连接杆非固定端端部竖直固定设有所述清理杆（7），所述清理杆（7）与所述筒形过滤架体（3）内端壁之间间隔平行设置，所述清理杆（7）对应所述筒形过滤架体（3）内端壁位置一侧端壁上均匀设有第一刷毛（21），所述顶座（2）中侧均匀开有通风孔，所述通风孔均与所述净化壳体（8）相连通，所述净化壳体（8）上端均匀开有出风口。
5.根据权利要求1所述的一种空气净化器，其特征在于：所述筒形过滤架体（3）外端壁上均匀竖直固定设有条形杆（22），所述筒形过滤架体（3）外部套有清理架（23），所述清理架（23）为环形架体，所述清理架（23）内端口径大于所述筒形过滤架体（3）横截面外端直径，所述清理架（23）内端且对应所述条形杆（22）位置均分别开有导向口（24），所述清理架（23）内端壁上均匀设有第二刷毛（25），所述条形杆（22）顶部均分别开有定位卡口（26），所述底座（1）上端开有集污槽（27），所述集污槽（27）为泥斗形凹槽，所述集污槽（27）底端开口设置，所述底座（1）下端且对应所述集污槽（27）底端开口处可拆卸式设有挡盖（28）。
技术总结