本技术涉及一种双通道贴胶带折袋机构。
背景技术：
1、目前采用人工进行m型袋贴胶带折袋存在着耗费时间长，贴胶带容易贴歪，袋口折袋不平，人工成本高的问题，因此需要采用机械化结构来降低人工成本和解决折袋效果差的问题，而如果采用机械化结构则存在着以下问题：一个是m型袋经由一个工位后，如何将胶带贴袋口，一个是如何从胶带剥离机夹取胶带贴在袋子表面，另一个是将贴完胶带的袋口进行折袋。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种采用气缸结构进行折袋，简易快捷，人工成本低，折袋效果好的双通道贴胶带折袋机构。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种双通道贴胶带折袋机构，包括有用于压实袋口和胶带的压袋口组件，及用于将贴有胶带的标签剥离并准备好贴合到袋子上的胶带剥离组件，及用于夹取已剥离好的胶带的胶带夹取组件，及用于将袋子的上部折叠以形成袋口形状的折上袋口组件，及用于将胶带贴合在折叠好的袋口上的贴合袋口组件。
4、作为优选，该压袋口组件包括压袋口板、压胶带板、压袋口气缸、压胶带气缸、气缸固定板，压袋口板与压袋口气缸连接，压胶带板与压胶带气缸连接，压袋口气缸和压胶带气缸固定在气缸固定板上。
5、作为优选，该胶带剥离组件包括有标签剥离机，及用于标签剥离机固定在的剥离机固定板，及固定在标签剥离机上的透明标签感应器。
6、作为优选，该胶带夹取组件包括胶带夹取板、夹取气缸、旋转气缸、旋转气缸固定板、夹取气缸固定板，胶带夹取板与夹取气缸连接，夹取气缸通过夹取气缸固定板固定在旋转气缸上，旋转气缸固定在旋转气缸固定板上。
7、作为优选，该折上袋口组件包括折袋板、折袋伸缩气缸、伸缩气缸固定板，该折袋板与折袋伸缩气缸连接，该折袋伸缩气缸固定在伸缩气缸固定板上。
8、作为优选，该贴合袋口组件包括贴袋板、贴袋伸缩气缸、气缸固定板，贴袋板与贴袋伸缩气缸连接，伸缩气缸固定在气缸固定板上。
9、作为优选，还包括有用于运输m型预制袋的输送机构，该输送机构上设有若干用于放置m型预制袋的放置槽。
10、作为优选，该压袋口组件、胶带剥离组件、胶带夹取组件、折上袋口组件和贴合袋口组件皆设有一个以上，并呈一一对应设置。
11、本实用新型的有益效果是：
12、1、对单一袋子进行左右开袋，省略多余动作，加快开袋速度，提高装袋机的速度节拍；
13、2、开袋机构调整界面在机构框架上面，方便人工调整；
14、3、此机构取消伺服电机控制，采用单一气缸控制，节约成本，此更加高效便捷。
1.一种双通道贴胶带折袋机构，其特征在于，包括有用于压实袋口和胶带的压袋口组件，及用于将贴有胶带的标签剥离并准备好贴合到袋子上的胶带剥离组件，及用于夹取已剥离好的胶带的胶带夹取组件，及用于将袋子的上部折叠以形成袋口形状的折上袋口组件，及用于将胶带贴合在折叠好的袋口上的贴合袋口组件。
2.根据权利要求1所述的一种双通道贴胶带折袋机构，其特征在于：该压袋口组件包括压袋口板、压胶带板、压袋口气缸、压胶带气缸、气缸固定板，压袋口板与压袋口气缸连接，压胶带板与压胶带气缸连接，压袋口气缸和压胶带气缸固定在气缸固定板上。
3.根据权利要求1所述的一种双通道贴胶带折袋机构，其特征在于：该胶带剥离组件包括有标签剥离机，及用于标签剥离机固定在的剥离机固定板，及固定在标签剥离机上的透明标签感应器。
4.根据权利要求1所述的一种双通道贴胶带折袋机构，其特征在于：该胶带夹取组件包括胶带夹取板、夹取气缸、旋转气缸、旋转气缸固定板、夹取气缸固定板，胶带夹取板与夹取气缸连接，夹取气缸通过夹取气缸固定板固定在旋转气缸上，旋转气缸固定在旋转气缸固定板上。
5.根据权利要求1所述的一种双通道贴胶带折袋机构，其特征在于：该折上袋口组件包括折袋板、折袋伸缩气缸、伸缩气缸固定板，该折袋板与折袋伸缩气缸连接，该折袋伸缩气缸固定在伸缩气缸固定板上。
6.根据权利要求1所述的一种双通道贴胶带折袋机构，其特征在于：该贴合袋口组件包括贴袋板、贴袋伸缩气缸、气缸固定板，贴袋板与贴袋伸缩气缸连接，伸缩气缸固定在气缸固定板上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种双通道贴胶带折袋机构，其特征在于：还包括有用于运输m型预制袋的输送机构，该输送机构上设有若干用于放置m型预制袋的放置槽。
8.根据权利要求7所述的一种双通道贴胶带折袋机构，其特征在于：该压袋口组件、胶带剥离组件、胶带夹取组件、折上袋口组件和贴合袋口组件皆设有一个以上，并呈一一对应设置。
