本发明涉及热转印膜，具体来说涉及一种热转印膜生产设备及生产线。
背景技术：
1、热转印膜是热转印的介质材料，在使用时，一般是先利用专用打印机将图案打印在热转印膜上，再将热转印膜贴在被装饰的材料上，并进行加热，将热转印膜上的图案转印到被装饰的材料上。
2、根据公开（公告）号cn115722395b，公开（公告）日2023.07.28，公开的一种热转印膜生产工艺，所述生产工艺采用的装置包括沿着基膜传输方向依次设置的放卷装置、涂布装置、干燥箱以及收卷装置，所述涂布装置设置有多组，所述干燥箱设置于相邻两个涂布装置之间。该装置通过密封刮板、涂层刮板以及侧挡板的结构设计，其中密封刮板能够刮除涂布辊上黏附的灰尘杂质，避免对料箱内的涂层溶液造成污染，同时涂层刮板能够对涂布辊上蘸取涂料较多较厚的位置进行同步刮除，保证了涂层厚度的均匀一致，并且侧挡板能够避免涂料层在挤压过程中向两侧溢出导致涂料层宽度不均匀，保证了涂层宽度的均匀一致，从而实现了涂层宽度及厚度的平整均匀，大大提高了涂布效果。
3、在包括上述专利的现有技术中，在生产热转印膜时，一般是将网布平铺，然后在网布上喷涂或刮涂涂层材料，接着进行热固处理，将涂层固化在网布上，形成热转印膜。但在向网布上喷涂或刮涂液态涂层时，涂层并不能一次形成，需要多道工序反复喷涂和刮涂才能让网布上的涂层平整且均匀。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种热转印膜生产设备及生产线，旨在解决传统设备需要多道工序反复喷涂和刮涂才能让网布上的涂层平整且均匀，操作繁琐复杂的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供一种热转印膜生产设备，包括机架，所述机架上设置有：
3、网布传送组件，其用于传送网布；
4、上料辊，其用于将涂层材料投放到网布上；
5、均料组件，其包括活动安装于所述机架上的安装板，所述安装板上设置有多个倾斜的第一刮板，相邻两个所述第一刮板的倾斜方向相反，沿网布移动方向，多个所述第一刮板与网布之间的距离依次减小，其中：
6、所述安装板带动多个所述第一刮板在垂直于网布的方向上往复移动。
7、作为优选，所述第一刮板上设置有t字形推料板，所述推料板的顶部对称设置有弧形板，所述推料板连接部上对称设置有活动板。
8、作为优选，相邻两个所述活动板上分别设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一刮板上活动设置有与多个所述第一齿轮啮合的齿条。
9、作为优选，所述活动板的长度为相邻两个推料板杆部之间距离的一半。
10、作为优选，所述安装板上设置有第二刮板，所述第二刮板上设置有安装链，所述安装链上设置有多个用于刮除多余涂层材料的刮块。
11、作为优选，所述第二刮板的内部活动设置有与所述安装链啮合的第一链轮，所述安装板上活动设置有推杆，所述推杆往复移动以使所述第一链轮间歇单向转动。
12、作为优选，所述第一链轮上活动设置有驱动盘，所述驱动盘与所述推杆之间设置有连接杆，所述机架上设置有多个用于抵推所述推杆往复移动的推块。
13、作为优选，所述网布传送组件包括活动安装于所述机架上的释放辊和卷收辊，所述机架上活动设置有用于驱使所述卷收辊转动的驱动轮。
14、作为优选，所述机架上设置有用于抵推所述安装板往复移动的抵推辊，还包括传动链，所述传动链分别与所述上料辊、所述抵推辊、所述驱动轮耦合。
15、一种热转印膜生产线，其包括上述方案中所述的热转印膜生产设备。
16、在上述技术方案中，本发明提供的一种热转印膜生产设备及生产线，具备以下有益效果：在进行生产时，上料辊将多小坨涂层材料投放到网布上，网布传送组件带动网布在机架上移动，网布上的涂层材料逐渐向第一刮板靠近，部分涂层材料穿过第一刮板与网布之间的间隙，上方的涂层材料被阻挡，并被倾斜的第一刮板引导向第一刮板倾斜方向移动，继而覆盖网布上的空白区域，接着网布经过相邻的第一刮板，该第一刮板与上一第一刮板方向相反且其与网布之间的间隙减小，该第一刮板能够引导多余的涂层材料向相反方向移动，继而进一步覆盖网布上的空白区域，网布依次经过多个第一刮板，第一刮板逐渐将网布上的涂层材料刮平、均分，同时安装板带动多个第一刮板在垂直于网布的方向上往复移动，能够更大范围地影响网布上的涂层材料，提高网布上涂层材料均料的效率，同时第一刮板的使用区域增大，使第一刮板均匀磨损，延长第一刮板的使用寿命。
1.一种热转印膜生产设备，其特征在于，包括机架（2），所述机架（2）上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种热转印膜生产设备，其特征在于，所述第一刮板（11）上设置有t字形推料板（111），所述推料板（111）的顶部对称设置有弧形板，所述推料板（111）连接部上对称设置有活动板（112）。
3.根据权利要求2所述的一种热转印膜生产设备，其特征在于，相邻两个所述活动板（112）上分别设置有相互啮合的第一齿轮（113）和第二齿轮（114），所述第一刮板（11）上活动设置有与多个所述第一齿轮（113）啮合的齿条（115）。
4.根据权利要求3所述的一种热转印膜生产设备，其特征在于，所述活动板（112）的长度为相邻两个推料板（111）杆部之间距离的一半。
5.根据权利要求1所述的一种热转印膜生产设备，其特征在于，所述安装板（13）上设置有第二刮板（12），所述第二刮板（12）上设置有安装链（122），所述安装链（122）上设置有多个用于刮除多余涂层材料的刮块（121）。
6.根据权利要求5所述的一种热转印膜生产设备，其特征在于，所述第二刮板（12）的内部活动设置有与所述安装链（122）啮合的第一链轮（123），所述安装板（13）上活动设置有推杆（125），所述推杆（125）往复移动以使所述第一链轮（123）间歇单向转动。
7.根据权利要求6所述的一种热转印膜生产设备，其特征在于，所述第一链轮（123）上活动设置有驱动盘（124），所述驱动盘（124）与所述推杆（125）之间设置有连接杆（127），所述机架（2）上设置有多个用于抵推所述推杆（125）往复移动的推块（126）。
8.根据权利要求1所述的一种热转印膜生产设备，其特征在于，所述网布传送组件包括活动安装于所述机架（2）上的释放辊（212）和卷收辊（211），所述机架（2）上活动设置有用于驱使所述卷收辊（211）转动的驱动轮（213）。
9.根据权利要求8所述的一种热转印膜生产设备，其特征在于，所述机架（2）上设置有用于抵推所述安装板（13）往复移动的抵推辊（131），还包括传动链（214），所述传动链（214）分别与所述上料辊（22）、所述抵推辊（131）、所述驱动轮（213）耦合。
10.一种热转印膜生产线，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的热转印膜生产设备。
