本实用新型涉及瓶盖模具技术领域，具体是一种瓶盖模具的模芯结构。
背景技术：
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。
目前阶段的瓶盖模具的模芯结构存在模芯更换不便，模芯安装不牢固，一次性脱模时间较长的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种瓶盖模具的模芯结构，以解决现有技术中的模芯更换不便，模芯安装不牢固，一次性脱模时间较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖模具的模芯结构，包括瓶盖模具，所述瓶盖模具的内部的上方安装有模芯安装口，所述模芯安装口的内部安装有模芯，所述模芯的内部安装有注塑口，所述注塑口的内部的中间位置安装有推杆，所述模芯的两侧安装有连接框架，所述瓶盖模具的下方安装有固定板，所述固定板的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下方安装有下推板。
优选的，所述下推板与瓶盖模具的两侧通过铰链铰接连接，且伸缩杆的下方与下推板通过螺栓固定连接。
优选的，所述固定板的两侧设置有下定型板，且下定型板与瓶盖模具通过第二固定螺丝固定连接，且伸缩杆与固定板通过滑动连接。
优选的，所述伸缩杆的上方与推杆通过焊接连接，且推杆与模芯通过镶嵌连接。
优选的，所述模芯与模芯安装口通过镶嵌连接，且模芯与连接框架通过焊接连接。
优选的，所述连接框架的两侧设置有上定型板，且上定型板与瓶盖模具通过第一固定螺丝连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模芯的两侧设置有连接框架，且连接框架的两侧设置有上定型板，通过连接框架可以将多个模芯组成为一体，这便于将多个模芯与瓶盖模具安装，节省安装时间，通过上定型板可以使连接框架安装更牢固，增加安装的紧密性，在瓶盖模具的下方设置有固定板，通过固定板可以将伸缩杆与推杆安装更牢固，通过固定板和连接框架两者结合，可以使推杆与伸缩杆之间的结构连接更紧密，使模芯固定更牢固，保证模型的完整性，在伸缩杆的下方设置有下推板，且下推板与瓶盖模具的两侧通过铰链连接，通过铰链可以将下推板与瓶盖模具连接成一个整体，通过下推板可以将多个伸缩杆推动操作，可以一次性将多个注塑完成的瓶盖进行脱模，从而节省脱模时间，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的a部细节结构示意图。
图3为本实用新型的固定板的结构示意图。
图4为本实用新型的下推板的展开侧视图。
图5为本实用新型的下推板的收缩侧视图。
图中：1、瓶盖模具；2、模芯安装口；3、模芯；4、连接框架；5、推杆；6、第一固定螺丝；7、上定型板；8、注塑口；9、固定板；10、伸缩杆；11、下定型板；12、第二固定螺丝；13、铰链；14、下推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种瓶盖模具的模芯结构，包括瓶盖模具1，瓶盖模具1的内部的上方安装有模芯安装口2，模芯安装口2将模芯3安装固定，模芯安装口2的内部安装有模芯3，模芯3对瓶盖进行注塑成型，模芯3与模芯安装口2通过镶嵌连接，且模芯3与连接框架4通过焊接连接，模芯3的内部安装有注塑口8，注塑口8便于将原料灌入，注塑口8的内部的中间位置安装有推杆5，推杆5将成型后的瓶盖进行脱模，模芯3的两侧安装有连接框架4，连接框架4便于将多个模芯3连接固定，连接框架4的两侧设置有上定型板7，上定型板7将连接框架4与瓶盖模具1紧密安装，且上定型板7与瓶盖模具1通过第一固定螺丝6连接，瓶盖模具1的下方安装有固定板9，固定板9对伸缩杆10安装固定，固定板9的两侧设置有下定型板11，下定型板11对固定板9安装固定，且下定型板11与瓶盖模具1通过第二固定螺丝12固定连接，且伸缩杆10与固定板9通过滑动连接，固定板9的内部安装有伸缩杆10，伸缩杆10对推杆5操作，伸缩杆10的上方与推杆5通过焊接连接，且推杆5与模芯3通过镶嵌连接，伸缩杆10的下方安装有下推板14，下推板14便于将多个伸缩杆10安装固定，下推板14与瓶盖模具1的两侧通过铰链13铰接连接，且伸缩杆10的下方与下推板14通过螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将连接框架4与瓶盖模具1安装，使模芯3与模芯安装口2镶嵌，通过第一固定螺丝6将两侧的上定型板7与瓶盖模具1固定，将固定板9安装在瓶盖模具1的下方，使伸缩杆10的上方与推杆5镶嵌，通过第二固定螺丝12固定，将下推板14安装在伸缩杆10的下方通过螺栓固定，通过铰链13将下推板14与瓶盖模具1连接固定，将所需注塑的原料灌入模芯3内至成型，将下推板14向上推动，通过推杆5将成型的瓶盖脱模即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种瓶盖模具的模芯结构，包括瓶盖模具(1)，其特征在于:所述瓶盖模具(1)的内部的上方安装有模芯安装口(2)，所述模芯安装口(2)的内部安装有模芯(3)，所述模芯(3)的内部安装有注塑口(8)，所述注塑口(8)的内部的中间位置安装有推杆(5)，所述模芯(3)的两侧安装有连接框架(4)，所述瓶盖模具(1)的下方安装有固定板(9)，所述固定板(9)的内部安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下方安装有下推板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖模具的模芯结构，其特征在于：所述下推板(14)与瓶盖模具(1)的两侧通过铰链(13)铰接连接，且伸缩杆(10)的下方与下推板(14)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖模具的模芯结构，其特征在于：所述固定板(9)的两侧设置有下定型板(11)，且下定型板(11)与瓶盖模具(1)通过第二固定螺丝(12)固定连接，且伸缩杆(10)与固定板(9)通过滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖模具的模芯结构，其特征在于：所述伸缩杆(10)的上方与推杆(5)通过焊接连接，且推杆(5)与模芯(3)通过镶嵌连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖模具的模芯结构，其特征在于：所述模芯(3)与模芯安装口(2)通过镶嵌连接，且模芯(3)与连接框架(4)通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖模具的模芯结构，其特征在于：所述连接框架(4)的两侧设置有上定型板(7)，且上定型板(7)与瓶盖模具(1)通过第一固定螺丝(6)连接。
技术总结