本发明涉及加工设备技术领域，特别是涉及切割夹具及加工设备。
背景技术：
目前，在物料加工时，切割直径220mm以上的圆形铁棒或铝棒，需要锯片直径足够大才能一次性把直径220mm以上的圆形铁棒或铝棒锯断。通常大直径的锯片厚度也较大，在切割时会切割掉较多材料，造成浪费。因此，为了在切割时减少加工材料损耗，锯片应尽可能地薄。但薄锯片在切割过程中的强度不够，锯片切割容易产生摆动，进一步导致切割出来的产品截面不平整，产品长度达不到要求，通常会略小于目标长度。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种在切割时防止锯片摆动和断裂的切割夹具及加工设备。
一种切割夹具，包括：固定组件和限位组件，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件一端用于设置在切割机床的机头上，另一端与所述第二固定件相连接，所述第二固定件与所述第一固定件共同形成容置槽，所述容置槽用于部分容置锯片；所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置在所述第一固定件上，所述第二限位件设置在所述第二固定件上，所述第一限位件和所述第二限位件共同形成夹槽，所述夹槽用于部分容置锯片。
上述切割夹具，将第一限位件和第二限位件分别设置于锯片两侧，使锯片在切割较大材料时的摆动范围，在第一限位件和第二限位件之间的夹槽范围内，保证了锯片不会因为摆动幅度过大而产生断裂，有利于采用薄锯片进行切割操作以避免浪费物料，且无需采用昂贵合金过度增强锯片的强度，由于在切割过程中摆动范围受到第一限位件和第二限位件的控制，因此保证了切割出来的材料平面，确保材料长度达到要求，适用于大尺寸切割，尤其适用于切割直径220mm以上的圆形铁棒或铝棒。
在其中一个实施例中，所述切割夹具还包括弹性件，所述弹性件设置在所述第一限位件和所述第一固定件之间。
在其中一个实施例中，所述弹性件设置在所述第二限位件和所述第二固定件之间。
在其中一个实施例中，所述第一固定件包括环形固定部和l型固定部，所述环形固定部用于套设于所述切割机床的机头上，所述l型固定部一端和所述环形固定部连接，另一端与所述第二固定件连接。
在其中一个实施例中，所述第一限位件设置在所述环形固定部上。
在其中一个实施例中，所述第一限位件为l型，所述第一限位件的较短一端连接在所述第一固定件上，所述第一限位件的较长一端和所述第二限位件形成夹槽。
在其中一个实施例中，所述第一限位件和所述第二限位件相互平行设置于所述锯片的两侧。
在其中一个实施例中，所述第一限位件包括至少两个第一限位部，所述第二限位件包括至少两个第二限位部，且所述第二限位部的数量对应所述第一限位部的数量设置。
在其中一个实施例中，至少两个所述第一限位部之间的最大间隔距离大于或等于所述锯片的半径长度。
在其中一个实施例中，所述第二限位件的长度大于或等于所述锯片的半径长度。
在其中一个实施例中，一种加工设备，其包括锯片及任一项所述切割夹具，所述锯片用于安装在切割机床的机头上。
在其中一个实施例中，所述加工设备还包括所述切割机床。
附图说明
图1为本发明一实施例中的加工设备的左等轴测视图；
图2为图1所示加工设备的右等轴测视图；
图3为图1所示加工设备的左视图；
图4为图1所示加工设备的正视图；
图5为图1所示加工设备的俯视图；
图6为本发明另一实施例中的切割夹具的结构示意图。
图中各元件标记如下：
10、加工设备，100、切割夹具，110、固定组件，111、第一固定件，112、第二固定件，120、限位组件，121、第一限位件，122、第二限位组件，130、容置槽，140、夹槽，200、锯片，300、切割机床的机头，400、加工材料。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
一实施例中的切割夹具100，包括：固定组件110和限位组件120，所述固定组件110包括第一固定件111和第二固定件112，所述第一固定件111一端用于设置在切割机床的机头300上，另一端与所述第二固定件112相连接，所述第二固定件112与所述第一固定件111共同形成容置槽130，所述容置槽130用于部分容置锯片200；所述限位组件120包括第一限位件121和第二限位件122，所述第一限位件121设置在所述第一固定件111上，所述第二限位件122设置在所述第二固定件112上，所述第一限位件121和所述第二限位件122共同形成夹槽140，所述夹槽140用于部分容置锯片200。
通常用于切割大直径例如直径在220mm以上的圆形铁棒或铝棒的锯片200，其厚度较薄且直径大，会导致锯片200在切割加工材料400时的强度不够，锯片200直径大会导致锯片200在切割过程中所受到的力矩增大，进而使得锯片200容易发生摆动，且由于锯片200直径大，摆动幅度也会变大，使得切割出来的物料平面不平整，切割出来的物料长度达不到要求。若在切割过程中锯片200摆动过大，很容易使得锯片200发生断裂。而本实施例中的切割夹具100，在第一固定件111和第二固定件112所形成的容置槽130之间部分容置锯片200，同时在第一固定件111和第二固定件112上分别对应设置有第一限位件121和第二限位件122，使得第一限位件121和第二限位件122分别位于锯片200两侧，形成了锯片200夹槽140，进而使锯片200在切割较大加工材料400时的摆动范围，在第一限位件121和第二限位件122之间的夹槽140范围内，保证了锯片200不会因为摆动幅度过大而产生断裂，继而有利于切割夹具100采用薄锯片200进行切割操作以避免浪费材料，且无需采用昂贵合金过度增强锯片200的强度，由于在切割过程中锯片200的摆动范围受到第一限位件121和第二限位件122的控制，因此保证了切割出来的材料平面，确保材料长度达到要求，适用于大尺寸切割，尤其适用于切割直径220mm以上的圆形铁棒或铝棒。
具体地，所述容置槽130为u型槽、c型槽或v型槽。或者所述容置槽130只要能够用于容置锯片200即可。u型槽、c型槽或v型槽的一端具有开口形状，能够在容置锯片200后，方便锯片200进行切割。
在另一实施例中，所述容置槽130为环形槽。环形槽设置在锯片200的径向平面上，能够更好的为锯片200提供外围的防护作用，环形结构也使形成容置槽130的第一固定件111和第二固定件112具有更高的结构稳定性。
在其中一个实施例中，所述切割夹具100还包括弹性件，所述弹性件设置在所述第一限位件121和所述第一固定件111之间。当锯片200在切割时发生摆动，锯片200与第一限位件121产生接触，第一限位件121受到锯片200的压力，使第一限位件121和第一固定件111之间的弹性件发生压缩，此时弹性件有效缓冲了锯片200在接触第一限位件121时的冲击力，保证了锯片200不会因为与第一限位件121接触的冲击力太大而导致断裂；当锯片200持续与第一限位件121发生接触时，第一限位件121受到的来自锯片200的冲击力逐渐减小，使得弹性件从压缩状态逐渐恢复至初始长度，推动第一限位件121恢复到初始位置，再通过第一限位件121推动锯片200，使得锯片200的摆动范围逐渐减小，直至锯片200恢复到初始运转的正常状态。
在其中一个实施例中，所述弹性件设置在所述第二限位件122和所述第二固定件112之间。若第一限位件121和第一固定件111之间没有设置弹性件，第二限位件122和第二固定件112之间也没有设置弹性件，切割过程中锯片200发生摆动，可以想到的是锯片200在第一次硬性撞击到第一限位件121后，会被反弹开朝向远离第一限位件121的方向运动，撞击到第二限位件122后，锯片200会再次朝向第一限位件121的方向运动，并再次硬性撞击第一限位件121，形成了一个周期性的锯片200硬性撞击第一限位件121和第二限位件122的摆动过程，这种摆动过程会极大地缩短第一限位件121和第二限位件122的使用寿命，长时间使用也会对第一固定件111和第二固定件112的支撑强度提出较高的要求，更为重要的是多次硬性撞击也会增大锯片200断裂的风险。因此，在第一限位件121和第一固定件111之间设置弹性件；和/或第二限位件122和第二固定件112之间设置弹性件。锯片200在摆动时，撞击到第一限位件121或第二限位件122上能够得到一定的缓冲，实现锯片200和第一限位件121或第二限位件122的柔性撞击；同时弹性件逐渐从压缩状态恢复至初始长度，推动第一限位件121或第二限位件122能够保持与锯片200的接触状态，而不会使锯片200在接触到第一限位件121或第二限位件122时被弹开，导致形成周期性的摆动过程，极大地保证了锯片200在切割摆动时的安全性。
进一步地，所述弹性件为弹簧。弹簧在受到较大冲击力时，可以瞬间形变而不会使其原本状态发生变形，具有较大的弹性变形能力，可吸收振动和冲击力。同时，弹簧的运动对称效果好，而且弹性势能也会因为外力的大小发生改变，满足各种不同环境以及不同机械设备的使用和保护要求发挥出其应有的特点和优势。
在其中一个实施例中，所述第一固定件111包括环形固定部和l型固定部，所述环形固定部用于套设于所述切割机床的机头300上，所述l型固定部一端和所述环形固定部连接，另一端与所述第二固定件112连接。环形固定部用于套设在切割机床的机头300上，能够为第一固定件111提供一定的支撑作用。在切割过程中第一固定件111受到的外力作用，能够被环形结构有效的分散在切割机床的机头300上，为整个夹具提供较为稳定的固定支撑，具有良好的结构稳定性。l型固定部的结构设计能够为第二固定件112提供连接支点，进而使第一固定件111和第二固定件112能够形成容置槽130用于部分容置锯片200。
在其中一个实施例中，所述环形固定部一体成型于所述l型固定部上。例如，环形固定部通过冲压成型、注塑成型或锻造成型的方式一体成型于l型固定部上。或者环形固定部通过其他一体成型的方式设置于l型固定部上。通过将环形固定部一体成型于l型固定部上，可以减少切割夹具100的装配时间。
在另一实施例中，所述环形固定部可拆卸地设置于所述l型固定部上。进一步地，环形固定部通过螺纹连接、卡扣连接或磁吸连接的方式可拆卸地设置于l型固定部上。或者环形固定部通过其他可拆卸的方式设置于l型固定部上，只要能够便于环形固定部在l型固定部上的拆卸即可。由于环形固定部可拆卸地设置于l型固定部上，在切割夹具100的第一固定件111需要维护或者更换时能够便捷地从环形固定部上拆卸l型固定部，只需要对环形固定部或l型固定部更换维护。减小了切割夹具100的后期维护成本，为用户节省了使用成本。
在其他实施例中，所述环形固定部为圆形、矩形或其他形状，只要可以用于套设在切割机床的机头300上即可。环形结构能够有效的将环形固定部受到的外力作用分散在切割机床的机头300上，为整个夹具提供较为稳定的固定支撑，具有良好的结构稳定性。
在其中一个实施例中，所述环形固定部包括上半环固定部和下半环固定部。具体地，上半环固定部和下半环固定部可拆卸地组成所述环形固定部。上半环固定部通过螺纹连接、卡扣连接或磁吸连接的方式可拆卸地设置于下半环固定部上。由于上半环固定部可拆卸地设置于下半环固定部上，在将环形固定部用于套设在切割机床的机头300上或者从机头上拆下时，能够更加便捷地通过上半环固定部和下半环固定部之间的可拆卸结构对环形固定部进行更换维护。
在其中一个实施例中，所述第一限位件121可拆卸地设置于所述第一固定件111上，所述第二限位件122可拆卸地设置于所述第二固定件112上。具体地，第一限位件121通过螺纹连接、卡扣连接或磁吸连接的方式可拆卸地设置于第一固定件111上，第二限位件122通过螺纹连接、卡扣连接或磁吸连接的方式可拆卸地设置于所述第二固定件112上。由于在切割过程中，锯片200摆动会多次接触第一限位件121和第二限位件122，必然会造成第一限位件121和第二限位件122的磨损，因此通过可拆卸的设置方式能够在长时间使用切割夹具100后，方便用户对第一限位件121和第二限位件122进行更换，极大地降低了用户的使用成本，也保证了切割夹具100的工作效率。
在其中一个实施例中，所述第一限位件121和所述第二限位件122均为硬质橡胶材质。相较于其他金属材料作为第一限位件121和所述第二限位件122的原料，硬质橡胶材质在与锯片200接触时，对锯片200的磨损程度更小，同时硬质橡胶材质比其他橡胶或非金属材料更加耐磨，较低的吸水性能、较高的拉伸强度及优良的电绝缘性能。因此硬质橡胶材质作为第一限位件121和第二限位件122的原料，使得第一限位件121和第二限位件122具有较高的可替换性和功能稳定性，也降低了切割夹具100的使用成本。
在其中一个实施例中，所述第一限位件121设置在所述环形固定部上。具体地，所述第一限位件121可拆卸地设置于所述环形固定部上。第一限位件121通过螺纹连接、卡扣连接或磁吸连接的方式可拆卸地设置于环形固定部。由于锯片200在切割过程中会频繁与第一限位件121接触，必然会造成第一限位件121的磨损。因此将第一限位件121可拆卸地设置于环形固定部上，用户在长时间使用后，只需要将第一限位件121从环形固定部上拆下，即可对第一限位件121进行更换，降低了用户的使用成本，提高了用户的使用体验。
在另一实施例中，所述第一限位件121设置在所述下半环固定部上，所述l型固定部设置在所述上半环固定部上。在切割设备后期维护过程中，当第一限位件121需要更换时，将下半环固定部拆下便可对第一限位件121进行更换，便于用户进行第一限位件121的拆卸安装操作。
在另一实施例中，所述第一固定件111不包括所述环形固定部，所述l型固定部用于可拆卸地设置在所述切割机床的机头300上。第一固定件111不包括环形固定部，减少了第一固定件111的安装时间，简化了切割夹具100的结构。具体地，所述l型固定部的其中一端通过螺钉连接、卡扣连接或磁吸连接用于设置在所述切割机床的机头300上。便于l型固定部的后期拆卸维护更换。
在其中一个实施例中，所述第一限位件121为l型，所述第一限位件121的较短一端连接在所述第一固定件111上，所述第一限位件121的较长一端和所述第二限位件122形成夹槽140。第一限位件121为l型，较短一端连接在第一固定件111上增大了第一限位件121和第一固定件111的接触面积，便于将第一限位件121固定于第一固定件111上，提升了第一限位件121和第一固定件111之间的结构稳定性。第一限位件121的较长一端和第二限位件122形成夹槽140，使得第一限位件121和第二限位件122形成的夹槽140空间范围较大。锯片200在切割时产生摆动，夹槽140能够更加有效地限制锯片200的摆动范围，提高了切割夹具100的使用效率。
在其中一个实施例中，所述第一限位件121和所述第二限位件122相互平行设置于所述锯片200的两侧。相较于不平行的设置方式，第一限位件121和第二限位件122相互平行设置于锯片200的两侧，能够有效增大限位组件120和锯片200的接触面积，进而使锯片200在切割摆动时，锯片200的摆动范围能够被有效约束在第一限位件121和第二限位件122形成的夹槽140空间范围内，更加快速地使锯片200恢复到初始工作状态，有效提高了切割夹具100的工作效率。
在其中一个实施例中，所述第一限位件121包括至少两个第一限位部，所述第二限位件122包括至少两个第二限位部，且所述第二限位部的数量对应所述第一限位部的数量设置。当锯片200在切割时发生摆动，相较于一个第一限位部和第二限位部，至少两个第一限位部和第二限位部增大了限位组件120和锯片200的接触面积，能够更加高效快速地使锯片200恢复到初始工作状态，有效提高了切割夹具100的工作效率。
在其中一个实施例中，至少两个所述第一限位部之间的最大间隔距离大于或等于所述锯片200的半径长度。在加工过程中，锯片200的半径会略大于加工材料400的直径，这样才能保证加工材料400在切割机床上能够被完全切割分开。当至少两个第一限位部之间的最大间隔距离大于或等于锯片200的半径长度时，能够保证在切割时限位组件120不会碰到加工材料400，保证了切割夹具100的设计合理性。
在其中一个实施例中，所述第二限位件122的长度大于或等于所述锯片200的半径长度。若第二限位件122的长度小于锯片200的半径长度，则当锯片200摆动时，第二限位件122则不能限制到锯片200边缘部分的摆动，第二限位件122不能完全限制锯片200的摆动，锯片200依然存在因摆动导致崩断的因素，降低了切割夹具100的有效性。因此，第二限位件122的长度要大于或等于锯片200的半径长度，才能有效限制锯片200在切割过程中的摆动现象。
在其中一个实施例中，所述第二固定件112为y型，所述第二固定件112一端与所述第一固定件111连接，另两端设置有所述第二限位件122。第二固定件112为y型便于第二固定件112与第一固定件111，同时也能有效限制锯片200的摆动，提高了切割夹具100结构稳定性的同时，也保证了切割夹具100的工作效率。在其他实施例中，所述第二固定件112为u型、c型或v型。u型、c型或v型的第二固定件112在保证切割夹具100的工作效率同时，使得第二固定件112的结构更加简洁，减轻了固定组件110的结构重量。
在其中一个实施例中，一种加工设备10，其包括锯片200及任一实施例所述切割夹具100，所述锯片200用于安装在切割机床的机头300上。在其中一个实施例中，所述加工设备还包括所述切割机床。所述加工设备采用了本申请各实施例所述切割夹具，因此具有所述切割夹具的优点，在此不作赘述。进一步地，所述加工设备还包括钻孔装置，所述钻孔装置用于对切割完成的产品进行钻孔。在其中一个实施例中，所述钻孔装置包括钻孔机及/或钻孔攻牙机。进一步地，所述加工设备还包括检测夹具，所述检测夹具用于检测钻孔完成的产品，即检测钻孔完成的产品中所钻的孔是否合规。在其中一个实施例中，所述检测夹具包括：底座、导柱、检测杆、安装架及固定座；所述导柱及所述检测杆均固定于所述底座上；所述安装架可移动地安装于所述导柱上，且所述固定座固定于所述安装架上，所述固定座用于固定待检测产品；所述检测杆具有穿过所述固定座的状态，且所述检测杆的数量、位置、形状及大小根据待检测产品而设置；所述导柱的数量为至少二个。在其中一个实施例中，所述检测夹具包括：底座、导柱、检测杆、安装架及固定座；底座用于起到支撑作用；导柱用于限制安装架的移动位置；检测杆用于检测待检测产品；安装架用于在导柱限制下移动，且带动固定座相对于检测杆移动；固定座用于固定待检测产品，在使用时将待检测产品安装于固定座上且固定，然后相对检测杆下移，如果检测杆能够全部穿过待检测产品的孔，那么待检测产品的钻孔就是合格的，否则待检测产品的钻孔就是不合格的。在其中一个实施例中，所述导柱及所述检测杆均固定于所述底座上；进一步地，在其中一个实施例中，所述导柱及/或所述检测杆可拆卸地固定于所述底座上。在实际应用中，所述检测夹具可以采用两种实现方式来实现，一种实现方式是定制式，每一待检测产品对应一检测夹具，每款检测夹具仅适用于一种待检测产品，如果采用了导柱及检测杆可拆卸地固定于所述底座上的实施例，则每款底座仅适用于一种待检测产品，有利于节约材料，重复利用；另一种实现方式是多用式。为了提升所述检测夹具的安全性，避免安全事故的发生，在其中一个实施例中，所述安装架及/或所述底座具有避让圆角。在其中一个实施例中，所述安装架及/或所述底座为或具有平板结构。在其中一个实施例中，所述安装架及所述底座均为铝板制件，且所述安装架的厚度小于所述底座的厚度。这样的设计，有利于节省材料成本。进一步地，在其中一个实施例中，所述固定座适配待检测产品而设置；在其中一个实施例中，所述固定座的轮廓形状大于待检测产品的轮廓形状。在其中一个实施例中，所述固定座具有至少一固定结构，所述固定结构用于固定待检测产品或者至少二所述固定结构用于相互配合共同固定待检测产品；在其中一个实施例中，所述固定结构为或包括夹持固定待检测产品的夹持位或夹持臂，具体的固定方式可以参考传统夹具的固定方式，在此从略。这样的设计，有利于实现及时检测，尤其是在下一工序之前就快速及时检测完成，从而实现系统性地优化制造工序。
在其中一个实施例中，所述安装架可移动地安装于所述导柱上，且所述固定座固定于所述安装架上，所述固定座用于固定待检测产品；所述安装架可移动地安装于所述导柱上，即所述安装架可于所述导柱上移动，亦即所述固定座相对于所述导柱移动，使得所述固定座所固定的待检测产品相对于所述导柱移动，同时相对于所述检测杆移动。进一步地，在其中一个实施例中，所述导柱的长度长于所述检测杆的长度，所述安装架可移动地安装于所述导柱上以使所述安装架与所述检测杆的相对位置发生变化，所述相对位置包括位于所述检测杆之上，及所述检测杆穿过所述安装架。这样的设计，确保所述检测杆能够准确检测待检测产品的待检测的孔。
在其中一个实施例中，所述检测杆具有穿过所述固定座的状态，且所述检测杆的数量、位置、形状及大小根据待检测产品而设置；亦即，所述检测杆的数量、位置及大小根据待检测产品的孔而设置；可以理解的是，检测杆是因待检测产品的孔而设计的，待检测产品有多少个待检测的孔，就要设置多少根检测杆；各个孔的位置决定了各根检测杆的对应位置，各个孔的大小决定了各根检测杆的对应大小。进一步地，在其中一个实施例中，所述检测杆的大小相同或相异设置。进一步地，在其中一个实施例中，所述检测杆穿过所述安装架；进一步地，在其中一个实施例中，所述检测杆用于在检测过程中穿过所述固定座，且在非检测过程中位于所述固定座的下方。这样的设计，无需使用卡尺或其他检测工具，只需确保所述检测杆能够准确检测待检测产品的待检测的孔即可，且通过固定座、安装架及检测杆的相互配合，有利于快速实现待检测产品的多孔检测，无论是多少个孔都能一次性准确检测完成，不会发生遗漏。在其中一个实施例中，待检测产品的待检测的孔包括圆形、椭圆形、多边形或异形等，对应的，检测杆或其检测端的形状及大小根据待检测产品的孔而设置。
在其中一个实施例中，所述导柱的数量为至少二个。进一步地，在其中一个实施例中，所述导柱的数量为二个、三个或四个。通常导柱的数量以二个、三个或四个为宜，无需太多，太多虚耗成本。进一步地，在其中一个实施例中，所述导柱可拆卸地安装于所述底座上；在其中一个实施例中，所述导柱的一端具有螺纹且螺接固定于所述底座上，这样的设计，有利于拆卸导柱缩小体积以便于携带、包装或运输。导柱的作用，一方面是引导安装架的移动位置，使得安装架及固定于安装架上的固定座相对导柱的位置保持在一定位置，从而使得安装架及固定于安装架上的固定座相对底座及检测杆的位置保持在一定位置；另一方面是限制安装架的移动位置，尤其是配合具有弹簧及限位部件的实施例，有利于使得检测一次后安装架及固定于安装架上的固定座相对检测杆自动复位，在拆装待检测产品时不受检测杆干扰，从而有利于对大量待检测产品实现快速检测，进而实现待检测产品的全检作用。
在其中一个实施例中，所述底座上设置安装位，所述检测杆可拆卸地固定于所述安装位上。在其中一个实施例中，所述检测杆插接或螺接于所述安装位上。进一步地，在其中一个实施例中，所述底座上矩阵设置安装位，即各所述安装位排列为矩阵，各所述检测杆具有安装端，各所述安装端相同设置，即各所述安装端具有相同的规格；在其中一个实施例中，所述安装位为螺孔，所述检测杆的所述安装端螺接于所述安装位中且所述检测杆的其余部分位于所述安装位上。在其中一个实施例中，各所述检测杆具有检测端，各所述检测端相同或相异设置，用于对应待检测产品的待检测的孔。进一步地，在其中一个实施例中，所述检测杆还设有安装段、连接段、检测段及固定件，所述安装段与所述连接段连接，所述安装段远离所述连接段的端部设有所述安装端，所述检测段与所述连接段连接，所述检测段远离所述连接段的端部设有所述检测端，且所述连接段与所述安装段或所述检测段转动连接，所述固定件用于固定所述连接段与所述安装段或所述检测段转动连接的状态，所述固定件在松开状态下使所述连接段与所述安装段或所述检测段处于转动状态且在紧固状态下使所述连接段与所述安装段或所述检测段处于锁止状态。在其中一个实施例中，所述连接段于其与所述安装段或所述检测段转动连接位置设有开槽，所述固定件螺接于所述开槽中，所述固定件用于在松开状态下与所述安装段或所述检测段以使所述安装段或所述检测段相对于所述连接段处于转动状态，即可以转动，还用于在紧固状态下抵持所述安装段或所述检测段以使所述安装段或所述检测段相对于所述连接段处于锁止状态，不能转动。在其中一个实施例中，所述连接段包括顺序设置的连接上段、连接中段及连接下段；所述连接上段、所述连接中段及所述连接下段一体成型设置，且所述连接上段与所述连接下段相平行，例如形成一个n字形；或者，在其中一个实施例中，所述连接中段分别与所述连接上段及所述连接下段相垂直。由于安装位的位置是固定的，是受限制的，而待检测产品的孔位不一定就准确地在安装位的上方，这样的设计，实现了上述多用式的实现方式，有利于微调检测端的位置，提升了检测夹具的适用性。而且，这样的设计，检测杆的位置及其检测端的大小都是可以选择的，一方面增强了所述检测夹具的通用性，有利于适配多种待检测产品，另一方面提升了组装效率，只需根据待检测产品的待检测的孔的位置及大小，选择对应的安装位且装上检测杆即可，既便于携带，又便于组装。
为了解决螺纹孔的检测问题，进一步地，在其中一个实施例中，所述检测段设有本体及检测端，所述本体与所述连接段连接，所述检测端转动设置于所述本体上，且所述检测端位于所述本体远离所述连接段的端部；所述检测端用于对应待检测产品的待检测的孔。待检测产品的至少一待检测的孔为螺孔时，在其中一个实施例中，所述检测端具有螺纹结构，用于适配待检测产品的待检测的螺孔；在检测状态下，缓慢下压待检测产品、所述固定座或所述安装架，具有螺纹结构的检测端相对发生转动以转入合规的螺孔中。这样的设计，实现了螺纹孔的大量、准确检测。
为了进一步解决如何在检测过程中保护所述检测夹具的问题，进一步地，在其中一个实施例中，所述检测夹具或所述加工设备还包括施压装置，所述施压装置设置于所述固定座的上方，所述施压装置用于在检测待检测产品时，向所述固定座或所述安装架施加预设压力，一方面有利于实现自动化检测，节约人工；另一方面有利于避免压力过大而对检测杆造成损坏。进一步地，在其中一个实施例中，所述施压装置具有弹性结构，所述弹性结构用于保护检测杆，在施压过程中遇到超过阻力阈值时自动复位，以使所述施压装置脱离所述固定座或所述安装架。还可以进行报警提示，即提示待检测产品不合规。这样的设计，有利于在检测过程中保护所述检测夹具及其检测杆。
在其中一个实施例中，部分所述检测杆顺序穿过所述安装架及所述固定座。即，多根检测杆中的几根检测杆，顺序穿过所述安装架及所述固定座；其它的检测杆可以仅穿过所述安装架。在其中一个实施例中，部分所述检测杆顺序穿过所述安装架及所述固定座且剩余部分所述检测杆仅穿过所述安装架。或者，在其中一个实施例中，全部所述检测杆顺序穿过所述安装架及所述固定座。在其中一个实施例中，所述安装架及/或所述固定座设有一孔槽，各所述检测杆均穿过所述孔槽；这就相对形成了一个大孔槽，所有检测杆都从大孔槽中穿过去。或者，在其中一个实施例中，所述安装架及/或所述固定座设有至少二个孔槽，各所述孔槽与各所述检测杆一一对应设置。这样的设计，有利于准确规范检测杆的位置。
为了便于控制安装架及固定座的最低位置，在其中一个实施例中，所述检测夹具还包括设于所述导柱上的抵持件，所述安装架可移动地安装于所述导柱上且位于所述抵持件上。进一步地，在其中一个实施例中，所述抵持件为部分球形、圆柱形或部分椭球形的凸起；或者，所述抵持件为环状凸起。在其中一个实施例中，所述抵持件与所述导柱一体成型；或者，所述抵持件螺接安装于所述导柱上。这样的设计，有利于控制控制安装架及固定座的最低位置。
为了便于控制所述安装架及所述固定座的位置，以便于在非检测状态下安装且固定待检测产品，在其中一个实施例中，所述检测夹具还包括套设于所述导柱上的弹簧，所述导柱穿过所述安装架，所述安装架活动设置于所述弹簧上，所述弹簧的高度根据所述检测杆的长度而设置以使所述检测杆位于所述固定座的下方，所述导柱的长度长于所述检测杆的长度。进一步地，在其中一个实施例中，所述弹簧的高度根据所述检测杆的长度而设置以使所述检测杆位于所述固定座的下方，且使所述检测杆穿过所述安装架。进一步地，在其中一个实施例中，所述弹簧的高度根据所述检测杆的长度而设置且高于所述检测杆的长度以使所述检测杆位于所述固定座的下方。这样的设计，用于在检测之前，弹簧顶起安装架，使固定座脱离检测杆，以便于固定待检测产品，在检测时，下压待检测产品、固定座或安装架，使检测杆穿过待检测产品即待检测产品的待检测的孔；当能够顺利穿过时，则待检测产品的孔合规，否则不合规。
在其中一个实施例中，所述检测夹具还包括限位部件，所述限位部件安装于所述导柱，所述安装架位于所述限位部件及所述导柱之间，所述限位部件用于配合所述弹簧以限制所述安装架的位置。进一步地，在其中一个实施例中，每一所述导柱具有一所述限位部件。进一步地，在其中一个实施例中，所述限位部件与所述导柱一体设置，即每一所述导柱具有一所述限位部件且两者形成一个整体。在其中一个实施例中，所述限位部件与所述导柱一体设置且整体形成一个t形。这样的设计，易于装配所述安装架，有利于准确控制安装架相对于底座的最远距离。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种切割夹具，其特征在于，所述切割夹具包括：
固定组件，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件一端用于设置在切割机床的机头上，另一端与所述第二固定件相连接，所述第二固定件与所述第一固定件共同形成容置槽，所述容置槽用于部分容置锯片；
限位组件，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置在所述第一固定件上，所述第二限位件设置在所述第二固定件上，所述第一限位件和所述第二限位件共同形成夹槽，所述夹槽用于部分容置锯片。
2.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，还包括弹性件，
所述弹性件设置在所述第一限位件和所述第一固定件之间；和/或，
所述弹性件设置在所述第二限位件和所述第二固定件之间。
3.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述第一固定件包括环形固定部和l型固定部，所述环形固定部用于套设于所述切割机床的机头上，所述l型固定部一端和所述环形固定部连接，另一端与所述第二固定件连接。
4.根据权利要求3所述的切割夹具，其特征在于，所述第一限位件设置在所述环形固定部上。
5.根据权利要求1所述的切割夹具，其特征在于，所述第一限位件为l型，所述第一限位件的较短一端连接在所述第一固定件上，所述第一限位件的较长一端和所述第二限位件形成夹槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的切割夹具，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件相互平行地设置于所述锯片的两侧；或者，
所述第二限位件的长度大于或等于所述锯片的半径长度。
7.根据权利要求1-5任一项所述的切割夹具，其特征在于，所述第一限位件包括至少两个第一限位部，所述第二限位件包括至少两个第二限位部，且所述第二限位部的数量对应所述第一限位部的数量设置。
8.根据权利要求7所述的切割夹具，其特征在于，至少两个所述第一限位部之间的最大间隔距离大于或等于所述锯片的半径长度。
9.一种加工设备，其特征在于，包括锯片及权利要求1至9中任一项所述切割夹具，所述锯片用于安装在切割机床的机头上。
10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，还包括所述切割机床。
技术总结