本技术涉及铝锭，具体涉及一种防倾覆的铝锭。
背景技术：
1、在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，这些铝锭在工厂成型后往往还需要转运到其他工厂进一步加工，为了转运时便于装卸移动，一般都是将铝锭交叉层层叠摞码放成垛，然后捆绑用叉车装卸，效率高码放整齐。
2、传统的铝锭垛上堆叠码放的铝锭靠自身重力与其他铝锭保持位置关系的稳定，在车载运动时道路颠簸倾斜较大时，铝锭垛层间很容易滑移产生扭曲倾斜，严重的导致绑带断裂散落。
技术实现思路
1、鉴于上述现有铝锭存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种防倾覆的铝锭，解决了现有技术中的铝锭垛上堆叠码放的铝锭靠自身重力与其他铝锭保持位置关系的稳定，在车载运动时道路颠簸倾斜较大时，铝锭垛层间很容易滑移产生扭曲倾斜，严重的导致绑带断裂散落的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种防倾覆的铝锭，包括铝锭主体，所述铝锭主体的下表面中部开设有楔形槽，所述铝锭主体的上表面中部固定设置有楔形块，所述楔形块与楔形槽相匹配；
5、所述铝锭主体的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的下侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的前侧开设有条形口，所述铝锭主体的另一侧固定设置有连接块，所述连接块远离铝锭主体的一侧固定设置有卡块，所述卡块与第一凹槽和第二凹槽相匹配，所述连接块与条形口相匹配；
6、所述铝锭主体的前后两侧设置有连接机构。
7、所述连接机构包括插杆，所述铝锭主体的前侧两端均开设有插孔，两个所述插杆固定设置于铝锭主体远离插孔的一侧两端，两个所述插杆与对应的插孔相匹配。
8、优选的，所述铝锭主体的下表面开设有多个限位槽，所述铝锭主体的上表面一体成型设置有多个凸起，多个所述凸起均与对应的限位槽相匹配。
9、优选的，所述楔形块与铝锭主体为一体成型设置。
10、优选的，所述铝锭主体的中部开设有环形槽。
11、优选的，所述连接块、卡块和铝锭主体为一体成型设置。
12、优选的，所述铝锭主体的两侧均开设有扣手。
13、优选的，所述条形口和连接块的纵截面均为矩形。
14、优选的，所述环形槽的槽底设置有圆弧倒角。
15、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16、1、本实用新型，通过楔形块和楔形槽配合插接，能够对上下铝锭进行连接限位，保持上下铝锭之间的稳定。
17、2、本实用新型，通过将插块插入相邻的铝锭的第一凹槽中，然后向下移动，使得插块移动进入第二凹槽中，即能够对铝锭进行左右方向的连接限位，保持铝锭左右方向的稳定。
18、3、本实用新型，通过将插杆插入相邻铝锭的插孔中，即能够保持铝锭前后整齐，方便后期进行紧固的绑扎工作。
1.一种防倾覆的铝锭，包括铝锭主体(1)，其特征在于，所述铝锭主体(1)的下表面中部开设有楔形槽(3)，所述铝锭主体(1)的上表面中部固定设置有楔形块(2)，所述楔形块(2)与楔形槽(3)相匹配；
2.根据权利要求1所述的防倾覆的铝锭，其特征在于，所述连接机构包括插杆(8)，所述铝锭主体(1)的前侧两端均开设有插孔(7)，两个所述插杆(8)固定设置于铝锭主体(1)远离插孔(7)的一侧两端，两个所述插杆(8)与对应的插孔(7)相匹配。
3.根据权利要求1所述的防倾覆的铝锭，其特征在于，所述铝锭主体(1)的下表面开设有多个限位槽(4)，所述铝锭主体(1)的上表面一体成型设置有多个凸起(5)，多个所述凸起(5)均与对应的限位槽(4)相匹配。
4.根据权利要求1所述的防倾覆的铝锭，其特征在于，所述楔形块(2)与铝锭主体(1)为一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的防倾覆的铝锭，其特征在于，所述铝锭主体(1)的中部开设有环形槽(6)。
6.根据权利要求1所述的防倾覆的铝锭，其特征在于，所述连接块(12)、卡块(13)和铝锭主体(1)为一体成型设置。
7.根据权利要求1所述的防倾覆的铝锭，其特征在于，所述铝锭主体(1)的两侧均开设有扣手(14)。
8.根据权利要求1所述的防倾覆的铝锭，其特征在于，所述条形口(11)和连接块(12)的纵截面均为矩形。
9.根据权利要求5所述的防倾覆的铝锭，其特征在于，所述环形槽(6)的槽底设置有圆弧倒角。
