本发明涉及下料装置，特别涉及一种带锯床下料装置及应用该下料装置的带锯床。
背景技术：
带锯床作为一种机械化程度较高的机床，在钢材的锯切作业中具有非常普遍的应用。现有技术中，可参考授权公告号为cn205254240u的中国实用新型专利文件，其公开了一种带锯床，包括带锯、两个对称带锯床中央设置的导向臂，两个对称带锯床中央设置的循环腔。循环腔各设置有一个旋转电机、一侧的导向臂连接有液压缸，带锯床上部设置有上固定板，所述两个导向臂上分别设置有一个挡屑主板，所述的挡屑主板垂直于导向臂纵向轴，位于导向臂所在的带锯导向处，所述的上固定板中部下侧设置有均分板，均分板为等腰三角形，均分板下边水平设置，均分板下边位于带锯正上方，所述的均分板上端窄下端宽且左右相对称，均分板上端上侧面设置有冷却液出口。现有的这种带锯床虽结构简单，但是在切割完物料后，需要人工将切割完成的物料从带锯床上取下，较为费时费力，工作效率较低。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种带锯床下料装置及应用该下料装置的锯床。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种带锯床下料装置，其能够便捷实现锯床的下料工作，本发明的另一目的是提供一种锯床。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带锯床下料装置，包括运载车和抱紧组件，所述运载车包括车架、第一滑轨、第二滑轨、出料器、出料管和脚轮组件，所述第一滑轨和所述第二滑轨水平平行设于所述车架上，且位于同一高度，所述脚轮组件设于车架下用于所述车架的移动，所述出料器固定于所述第一滑轨和所述第二滑轨的一端，所述出料器上设有横穿其自身的出料通孔，所述出料通孔连接所述出料管，所述抱紧组件包括第一抱紧件和第二抱紧件，所述第一抱紧件包括第一抱紧环、第一销轴、第二销轴、第一挤紧块和第二挤紧块，所述第一抱紧环设置为半圆状，所述第一抱紧环上设有对称设置的第一开孔和第二开孔，所述第一销轴穿过所述第一挤紧块使得所述第一挤紧块安装于所述第一开孔中，所述第二销轴穿过所述第二挤紧块使得所述第二挤紧块安装于所述第二开孔中，所述第一挤紧块和所述第二挤紧块均突出于所述第一抱紧环的内壁，所述第一抱紧环的一端连接于所述第一滑轨上，可沿所述第一滑轨滑动，另一端连接于所述第二滑轨上，可沿所述第二滑轨滑动，所述第二抱紧件包括第二抱紧环、第三销轴、第四销轴、第三挤紧块和第四挤紧块，所述第二抱紧环设置为半圆状，所述第二抱紧环上设有第三开孔和第四开孔，所述第三销轴穿过所述第三挤紧块使得所述第三挤紧块安装于所述第三开孔中，所述第四销轴穿过所述第四挤紧块使得所述第四挤紧块安装于所述第四开孔中，所述第三挤紧块和所述第四挤紧块均凸出于所述第二抱紧环的内壁，所述第二抱紧环的一端连接于所述第一滑轨上，可沿所述第一滑轨滑动，另一端连接于所述第二滑轨上，可沿所述第二滑轨滑动，所述第一抱紧环和所述第二滑轨抱紧环沿所述第一滑轨或第二滑轨方向的投影重合。
在一个优选实施例中，所述第一挤紧块包括第一连接片、第一块体、第二块体和第一连接管，所述第一连接片设置为弧形，所述第一连接片的两端分别连接所述第一块体和所述第二块体，所述第一连接管连接于所述第一连接片的中部，所述第一销轴穿过所述第一连接管；所述第二挤紧块包括第二连接片、第三块体、第四块体和第二连接管，所述第二连接片设置为弧形，所述第二连接片的两端分别连接所述第三块体和所述第四块体，所述第二连接管连接于所述第二连接片的中部，所述第二销轴穿过所述第二连接管；所述第三挤紧块包括第三连接片、第五块体、第六块体和第三连接管，所述第三连接片设置为弧形，所述第三连接片的两端分别连接所述第五块体和所述第六块体，所述第三连接管连接于所述第三连接片的中部，所述第三销轴穿过所述第三连接管；所述第四挤紧块包括第四连接片、第七块体、第八块体和第四连接管，所述第四连接片设置为弧形，所述第四连接片的两端分别连接所述第七块体和所述第八块体，所述第四连接管连接于所述第四连接片的中部，所述第四销轴穿过所述第四连接管。
在一个优选实施例中，所述出料管的内壁上黏贴有弹性泡沫。
在一个优选实施例中，还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑动件和顶升装置，所述顶升装置设于所述车架上，所述滑动件包括承载板和多个滑轮，所述承载板设置为半管状，所述承载板的内表面上设有多个安装槽，所述多个安装槽中每一所述安装槽中设有一个所述滑轮，所述滑轮的轮轴垂直于所述承载板的轴向，所述承载板的外表面固定连接于所述顶升装置上。
在一个优选实施例中，所述顶升装置包括第一顶升螺杆、第二顶升螺杆、调节杆、第一动力转换组件和第二动力转换组件，所述第一顶升螺杆和所述第二顶升螺杆并列竖直设置，所述第一顶升螺杆和所述第二顶升螺杆的上端连接所述承载板的外表面，所述第一顶升螺杆经过所述第一动力转换组件，所述第二顶升螺杆经过所述第二动力转换组件，所述调节螺杆水平设置，且依次经过所述第一动力转换组件和所述第二动力转换组件，当所述调节杆转动时，所述第一顶升螺杆和所述第二顶升螺杆发生同步向上或者同步向下的运动。
在一个优选实施例中，所述第一动力转换组件包括第一蜗轮、第一蜗杆和第一箱体，所述第一蜗轮和所述第一蜗杆设于所述第一箱体中，所述第一蜗轮的内壁上设有与所述第一顶升螺杆相配合的第一螺纹，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相配合，所述第一蜗杆连接于所述调节杆中，随着所述调节杆同步转动，所述第二动力转换组件包括第二蜗轮、第二蜗杆和第二箱体，所述第二蜗轮和所述第二蜗杆设于所述第二箱体中，所述第二蜗轮的内壁上设有与所述第二顶升螺杆相配合的第二螺纹，所述第二蜗杆和所述第二蜗轮相配合，所述第二蜗杆也连接于所述调节杆中，随着所述调节杆同步转动。
在一个优选实施例中，所述脚轮组件包括调节板和多个分组件，所述分组件包括安装板、轮架、轮体、第一楔形块、导向杆、第一弹性件、连接件、第二楔形块和抵顶件，所述安装板水平安装于所述车架下，所述轮架安装于所述安装板的下表面，所述轮体安装于所述轮架上，所述轮体上设有以其轮轴为中心圆周分布的多个插孔，所述连接件的上端连接于所述安装板的下表面，所述连接件的下端设有导向孔，所述导向杆的一端插入所述导向孔中，另一端连接所述第一楔形块，所述第一楔形块插入一个所述插孔中，所述弹性件设于所述连接件和所述第一楔形块之间，所述抵顶件由上至下穿过所述安装板，所述第二楔形块连接于所述抵顶件的下端，所述第二楔形块与所述第一楔形块相接触，当所述第二楔形块向下移动至极限位置时，所述第一楔形块从其插入的一所述插孔中退出，所述调节板水平设置于所述车架上，且能够上下滑动，所述调节板位于所述第一顶升螺杆和所述第二顶升螺杆的下方，所述抵顶件的上端抵顶于所述调节板上。
在一个优选实施例中，所述分组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设于所述调节板和所述安装板之间。
在一个优选实施例中，所述车架上设有与所述多个分组件一一对应设置的脚柱，所述脚柱的下段连接所述安装板，且穿过所述调节板。
一种带锯床，其包括上述述的带锯床下料装置和锯床本体。
与现有技术相比，本发明的一种带锯床下料装置包括运载车和抱紧组件，运载车包括车架、第一滑轨、第二滑轨、出料器、出料管和脚轮组件，抱紧组件包括第一抱紧件和第二抱紧件，第一抱紧件包括第一抱紧环、第一销轴、第二销轴、第一挤紧块和第二挤紧块，第二抱紧件包括第二抱紧环、第三销轴、第四销轴、第三挤紧块和第四挤紧块，在工作时，首先使得第一抱紧件和第二抱紧件滑动至远离出料器的一端，达到锯床的出料口，承接锯下的物料，当承接到物料后,物料对第一挤紧块、第二挤紧块、第三挤紧块和第四挤紧块的下端形成抵顶，使得第一挤紧块、第二挤紧块、第三挤紧块和第四挤紧块发生倾转，表现为第一挤紧块、第二挤紧块、第三挤紧块和第四挤紧块的上端对物料形成抱紧力，实现对物料的抱紧，避免物料发生移动，实现对物料的固定，然后移动第一抱紧件和第二抱紧件向出料器所在的方向滑动，到达出料器后，即可以抬起物料，使得物料进入出料通孔中，经过出料器后，沿出料管滚落，被收集装置收集，在上述结构设置下，抱紧组件可以将物料从锯床处运出一段距离，然后经由出料器和出料管实现出料口，在此过程中，避免了人工从锯床机台上直接将物料取下的过程，减轻了工人的负担，也降低了危险性。
附图说明
图1是本发明涉及一种带锯床下料装置的结构示意图。
图2是图1中a部分的放大结构示意图。
图3是本发明涉及一种带锯床下料装置的第一动力转换组件的结构示意图。
图4是本发明涉及一种带锯床下料装置的第一挤紧块的结构示意图。
图中
第一滑轨1；第二滑轨2；出料器3；出料管4；出料通孔5；第一抱紧环6；第一挤紧块7；第二挤紧块8；第一开孔9；第二开孔10；第二抱紧环11；第三挤紧块12；第四挤紧块13；第三开孔14；第四开孔15；第一连接片16；第一块体17；第二块体18；第一连接管19；承载板20；滑轮21；安装槽22；第一顶升螺杆23；第二顶升螺杆24；调节杆25；第一动力转换组件26；第一蜗轮27；第一蜗杆28；第一箱体29；第二动力转换组件30；安装板31；轮架32；轮体33；插孔34；第一楔形块35；导向杆36；第一弹性件37；连接件38；第二楔形块39；抵顶件40；第二弹性件41；脚柱42。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1至图4所示，一种带锯床下料装置，包括运载车和抱紧组件，所述运载车包括车架、第一滑轨1、第二滑轨2、出料器3、出料管4和脚轮组件，所述第一滑轨1和所述第二滑轨2水平平行设于所述车架上，且位于同一高度，所述脚轮组件设于车架下用于所述车架的移动，所述出料器3固定于所述第一滑轨1和所述第二滑轨2的一端，所述出料器3上设有横穿其自身的出料通孔5，所述出料通孔5连接所述出料管4，所述抱紧组件包括第一抱紧件和第二抱紧件，所述第一抱紧件包括第一抱紧环6、第一销轴、第二销轴、第一挤紧块7和第二挤紧块8，所述第一抱紧环6设置为半圆状，所述第一抱紧环6上设有对称设置的第一开孔9和第二开孔10，所述第一销轴穿过所述第一挤紧块7使得所述第一挤紧块7安装于所述第一开孔9中，所述第二销轴穿过所述第二挤紧块8使得所述第二挤紧块8安装于所述第二开孔10中，所述第一挤紧块7和所述第二挤紧块8均突出于所述第一抱紧环6的内壁，所述第一抱紧环6的一端连接于所述第一滑轨1上，可沿所述第一滑轨1滑动，另一端连接于所述第二滑轨2上，可沿所述第二滑轨2滑动，所述第二抱紧件包括第二抱紧环11、第三销轴、第四销轴、第三挤紧块12和第四挤紧块13，所述第二抱紧环11设置为半圆状，所述第二抱紧环11上设有第三开孔14和第四开孔15，所述第三销轴穿过所述第三挤紧块12使得所述第三挤紧块12安装于所述第三开孔14中，所述第四销轴穿过所述第四挤紧块13使得所述第四挤紧块13安装于所述第四开孔15中，所述第三挤紧块12和所述第四挤紧块13均凸出于所述第二抱紧环11的内壁，所述第二抱紧环11的一端连接于所述第一滑轨1上，可沿所述第一滑轨1滑动，另一端连接于所述第二滑轨2上，可沿所述第二滑轨2滑动，所述第一抱紧环6和所述第二滑轨2抱紧环沿所述第一滑轨1或第二滑轨2方向的投影重合。
本实施例的一种带锯床下料装置包括运载车和抱紧组件，运载车包括车架、第一滑轨1、第二滑轨2、出料器3、出料管4和脚轮组件，抱紧组件包括第一抱紧件和第二抱紧件，第一抱紧件包括第一抱紧环6、第一销轴、第二销轴、第一挤紧块7和第二挤紧块8，第二抱紧件包括第二抱紧环11、第三销轴、第四销轴、第三挤紧块12和第四挤紧块13，在工作时，首先使得第一抱紧件和第二抱紧件滑动至远离出料器3的一端，达到锯床的出料口，承接锯下的物料，当承接到物料后,物料对第一挤紧块7、第二挤紧块8、第三挤紧块12和第四挤紧块13的下端形成抵顶，使得第一挤紧块7、第二挤紧块8、第三挤紧块12和第四挤紧块13发生倾转，表现为第一挤紧块7、第二挤紧块8、第三挤紧块12和第四挤紧块13的上端对物料形成抱紧力，实现对物料的抱紧，避免物料发生移动，实现对物料的固定，然后移动第一抱紧件和第二抱紧件向出料器3所在的方向滑动，到达出料器3后，即可以抬起物料，使得物料进入出料通孔5中，经过出料器3后，沿出料管4滚落，被收集装置收集，在上述结构设置下，抱紧组件可以将物料从锯床处运出一段距离，然后经由出料器3和出料管4实现出料口，在此过程中，避免了人工从锯床机台上直接将物料取下的过程，减轻了工人的负担，也降低了危险性，所述出料器3一方面用于安装出料管4，另一方面起到力的配平作用，避免当第一抱紧件和第二抱紧件在远端承载物料时造成送料架的受力过度不均发生倾斜。
具体的，所述第一挤紧块7包括第一连接片16、第一块体17、第二块体18和第一连接管19，所述第一连接片16设置为弧形，所述第一连接片16的两端分别连接所述第一块体17和所述第二块体18，所述第一连接管19连接于所述第一连接片16的中部，所述第一销轴穿过所述第一连接管19；所述第二挤紧块8包括第二连接片、第三块体、第四块体和第二连接管，所述第二连接片设置为弧形，所述第二连接片的两端分别连接所述第三块体和所述第四块体，所述第二连接管连接于所述第二连接片的中部，所述第二销轴穿过所述第二连接管；所述第三挤紧块12包括第三连接片、第五块体、第六块体和第三连接管，所述第三连接片设置为弧形，所述第三连接片的两端分别连接所述第五块体和所述第六块体，所述第三连接管连接于所述第三连接片的中部，所述第三销轴穿过所述第三连接管；所述第四挤紧块13包括第四连接片、第七块体、第八块体和第四连接管，所述第四连接片设置为弧形，所述第四连接片的两端分别连接所述第七块体和所述第八块体，所述第四连接管连接于所述第四连接片的中部，所述第四销轴穿过所述第四连接管。以所述第一挤紧块7为例，所述第一块体17和第二块体18主要用于实现对物料的抱紧，所述第一连接片16用于提供弹性性能，避免应力过大对其自身造成损伤，所述第一连接管19由于实现第一销轴的安装。
为了有效保护物料，避免物料在经过出料管4时发生损伤，所述出料管4的内壁上黏贴有弹性泡沫。
本实施例的一种带锯床下料装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑动件和顶升装置，所述顶升装置设于所述车架上，所述滑动件包括承载板20和多个滑轮21，所述承载板20设置为半管状，所述承载板20的内表面上设有多个安装槽22，所述多个安装槽22中每一所述安装槽22中设有一个所述滑轮21，所述滑轮21的轮轴垂直于所述承载板20的轴向，所述承载板20的外表面固定连接于所述顶升装置上。设置滑动组件后，当抱紧组件将物料运至出料器3处时，利用顶升装置使得滑动件上升，使得物料被滑动件承载，物料的表面与滑轮21接触，物料可以依靠滑轮21的滑动性能滑动，从而物料能够十分方便地实现移动，顺利地进入出料器3中。
具体的，所述顶升装置包括第一顶升螺杆23、第二顶升螺杆24、调节杆25、第一动力转换组件26和第二动力转换组件30，所述第一顶升螺杆23和所述第二顶升螺杆24并列竖直设置，所述第一顶升螺杆23和所述第二顶升螺杆24的上端连接所述承载板20的外表面，所述第一顶升螺杆23经过所述第一动力转换组件26，所述第二顶升螺杆24经过所述第二动力转换组件30，所述调节螺杆水平设置，且依次经过所述第一动力转换组件26和所述第二动力转换组件30，当所述调节杆25转动时，所述第一顶升螺杆23和所述第二顶升螺杆24发生同步向上或者同步向下的运动。
进一步，所述第一动力转换组件26包括第一蜗轮27、第一蜗杆28和第一箱体29，所述第一蜗轮27和所述第一蜗杆28设于所述第一箱体29中，所述第一蜗轮27的内壁上设有与所述第一顶升螺杆23相配合的第一螺纹，所述第一蜗杆28与所述第一蜗轮27相配合，所述第一蜗杆28连接于所述调节杆25中，即所述第一蜗杆28为所述调节杆25的一部分，随着所述调节杆25同步转动，所述第二动力转换组件30包括第二蜗轮、第二蜗杆和第二箱体，所述第二蜗轮和所述第二蜗杆设于所述第二箱体中，所述第二蜗轮的内壁上设有与所述第二顶升螺杆24相配合的第二螺纹，所述第二蜗杆和所述第二蜗轮相配合，所述第二蜗杆也连接于所述调节杆25中，即所述第二蜗杆也为所述调节杆25的一部分，随着所述调节杆25同步转动。以所述第一动力转换组件26的工作过程为例：当所述调节杆25转动时，所述第一蜗杆28转动，从而带动所述第一蜗轮27转动，由于第一螺纹和第一顶升螺杆23的配合关系，第一蜗轮27转动时，第一顶升螺杆23将发生上升或下降的运动，实现高度调节。
进一步，所述脚轮组件包括调节板和多个分组件，所述分组件包括安装板31、轮架32、轮体33、第一楔形块35、导向杆36、第一弹性件37、连接件38、第二楔形块39和抵顶件40，所述安装板31水平安装于所述车架下，所述轮架32安装于所述安装板31的下表面，所述轮体33安装于所述轮架32上，所述轮体33上设有以其轮轴为中心圆周分布的多个插孔34，所述连接件38的上端连接于所述安装板31的下表面，所述连接件38的下端设有导向孔，所述导向杆36的一端插入所述导向孔中，另一端连接所述第一楔形块35，所述第一楔形块35插入一个所述插孔34中，所述弹性件设于所述连接件38和所述第一楔形块35之间，所述抵顶件40由上至下穿过所述安装板31，所述第二楔形块39连接于所述抵顶件40的下端，所述第二楔形块39与所述第一楔形块35相接触，当所述第二楔形块39向下移动至极限位置时，所述第一楔形块35从其插入的一所述插孔34中退出，所述调节板水平设置于所述车架上，且能够上下滑动，所述调节板位于所述第一顶升螺杆23和所述第二顶升螺杆24的下方，所述抵顶件40的上端抵顶于所述调节板上，所述抵顶件40和调节件均可设置为杆状。在上述结构设置下，当第一顶升螺杆23和所述第二顶升螺杆24不与调节板接触，不对调节板施加压力时，第一楔形块35插入一个插孔34中，脚轮不能够发生转动，从而不能够发生移动，具有较好的定位效果，当第一顶升螺杆23和第二顶升螺杆24位置下降，对调节板施加压力，使得调节板向下运动时，调节板对抵顶件40形成抵顶，使得抵顶件40向下运动，从而带动第二楔形块39向下运动，第二楔形块39对第一楔形块35造成抵顶，使得第一楔形块35退出插孔34，此时，第一楔形块35对轮体33的转动不产生限制，从而轮体33能够自由转动，实现移动，当移动到位后，使得第一顶升螺杆23和第二顶升螺杆24上升，第二楔形块39对第一楔形块35的抵顶将会消除，从而使得第一楔形块35重新插入一个插孔34中，形成对轮体33的锁定。总得来说，通过上述结构设置，在工作状态下，由于第一顶升螺杆23和第二顶升螺杆24没有向下运动到一定位置时，轮体33不能够发生运动，即实现自动锁定，当需要移动时，转动调节杆25使得第一顶升螺杆23和第二顶升螺杆24，即能够实现轮体33的解锁，实现移动，这有效提升了设备使用的便利性。
为了使得所述调节板能够自动恢复位置，所述分组件还包括第二弹性件41，所述第二弹性件41设于所述调节板和所述安装板31之间。
具体的，所述车架上设有与所述多个分组件一一对应设置的脚柱42，所述脚柱42的下段连接所述安装板31，且穿过所述调节板。
一种带锯床，其包括上述的带锯床下料装置和锯床本体。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
1.一种带锯床下料装置，其特征在于，包括运载车和抱紧组件，所述运载车包括车架、第一滑轨、第二滑轨、出料器、出料管和脚轮组件，所述第一滑轨和所述第二滑轨水平平行设于所述车架上，且位于同一高度，所述脚轮组件设于车架下用于所述车架的移动，所述出料器固定于所述第一滑轨和所述第二滑轨的一端，所述出料器上设有横穿其自身的出料通孔，所述出料通孔连接所述出料管，所述抱紧组件包括第一抱紧件和第二抱紧件，所述第一抱紧件包括第一抱紧环、第一销轴、第二销轴、第一挤紧块和第二挤紧块，所述第一抱紧环设置为半圆状，所述第一抱紧环上设有对称设置的第一开孔和第二开孔，所述第一销轴穿过所述第一挤紧块使得所述第一挤紧块安装于所述第一开孔中，所述第二销轴穿过所述第二挤紧块使得所述第二挤紧块安装于所述第二开孔中，所述第一挤紧块和所述第二挤紧块均突出于所述第一抱紧环的内壁，所述第一抱紧环的一端连接于所述第一滑轨上，可沿所述第一滑轨滑动，另一端连接于所述第二滑轨上，可沿所述第二滑轨滑动，所述第二抱紧件包括第二抱紧环、第三销轴、第四销轴、第三挤紧块和第四挤紧块，所述第二抱紧环设置为半圆状，所述第二抱紧环上设有第三开孔和第四开孔，所述第三销轴穿过所述第三挤紧块使得所述第三挤紧块安装于所述第三开孔中，所述第四销轴穿过所述第四挤紧块使得所述第四挤紧块安装于所述第四开孔中，所述第三挤紧块和所述第四挤紧块均凸出于所述第二抱紧环的内壁，所述第二抱紧环的一端连接于所述第一滑轨上，可沿所述第一滑轨滑动，另一端连接于所述第二滑轨上，可沿所述第二滑轨滑动，所述第一抱紧环和所述第二滑轨抱紧环沿所述第一滑轨或第二滑轨方向的投影重合。
2.根据权利要求1所述一种带锯床下料装置，其特征在于，所述第一挤紧块包括第一连接片、第一块体、第二块体和第一连接管，所述第一连接片设置为弧形，所述第一连接片的两端分别连接所述第一块体和所述第二块体，所述第一连接管连接于所述第一连接片的中部，所述第一销轴穿过所述第一连接管；所述第二挤紧块包括第二连接片、第三块体、第四块体和第二连接管，所述第二连接片设置为弧形，所述第二连接片的两端分别连接所述第三块体和所述第四块体，所述第二连接管连接于所述第二连接片的中部，所述第二销轴穿过所述第二连接管；所述第三挤紧块包括第三连接片、第五块体、第六块体和第三连接管，所述第三连接片设置为弧形，所述第三连接片的两端分别连接所述第五块体和所述第六块体，所述第三连接管连接于所述第三连接片的中部，所述第三销轴穿过所述第三连接管；所述第四挤紧块包括第四连接片、第七块体、第八块体和第四连接管，所述第四连接片设置为弧形，所述第四连接片的两端分别连接所述第七块体和所述第八块体，所述第四连接管连接于所述第四连接片的中部，所述第四销轴穿过所述第四连接管。
3.根据权利要求1所述一种带锯床下料装置，其特征在于，所述出料管的内壁上黏贴有弹性泡沫。
4.根据权利要求1至3中任一项所述一种带锯床下料装置，其特征在于，还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑动件和顶升装置，所述顶升装置设于所述车架上，所述滑动件包括承载板和多个滑轮，所述承载板设置为半管状，所述承载板的内表面上设有多个安装槽，所述多个安装槽中每一所述安装槽中设有一个所述滑轮，所述滑轮的轮轴垂直于所述承载板的轴向，所述承载板的外表面固定连接于所述顶升装置上。
5.根据权利要求4所述一种带锯床下料装置，其特征在于，所述顶升装置包括第一顶升螺杆、第二顶升螺杆、调节杆、第一动力转换组件和第二动力转换组件，所述第一顶升螺杆和所述第二顶升螺杆并列竖直设置，所述第一顶升螺杆和所述第二顶升螺杆的上端连接所述承载板的外表面，所述第一顶升螺杆经过所述第一动力转换组件，所述第二顶升螺杆经过所述第二动力转换组件，所述调节螺杆水平设置，且依次经过所述第一动力转换组件和所述第二动力转换组件，当所述调节杆转动时，所述第一顶升螺杆和所述第二顶升螺杆发生同步向上或者同步向下的运动。
6.根据权利要求5所述一种带锯床下料装置，其特征在于，所述第一动力转换组件包括第一蜗轮、第一蜗杆和第一箱体，所述第一蜗轮和所述第一蜗杆设于所述第一箱体中，所述第一蜗轮的内壁上设有与所述第一顶升螺杆相配合的第一螺纹，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相配合，所述第一蜗杆连接于所述调节杆中，随着所述调节杆同步转动，所述第二动力转换组件包括第二蜗轮、第二蜗杆和第二箱体，所述第二蜗轮和所述第二蜗杆设于所述第二箱体中，所述第二蜗轮的内壁上设有与所述第二顶升螺杆相配合的第二螺纹，所述第二蜗杆和所述第二蜗轮相配合，所述第二蜗杆也连接于所述调节杆中，随着所述调节杆同步转动。
7.根据权利要求6所述一种带锯床下料装置，其特征在于，所述脚轮组件包括调节板和多个分组件，所述分组件包括安装板、轮架、轮体、第一楔形块、导向杆、第一弹性件、连接件、第二楔形块和抵顶件，所述安装板水平安装于所述车架下，所述轮架安装于所述安装板的下表面，所述轮体安装于所述轮架上，所述轮体上设有以其轮轴为中心圆周分布的多个插孔，所述连接件的上端连接于所述安装板的下表面，所述连接件的下端设有导向孔，所述导向杆的一端插入所述导向孔中，另一端连接所述第一楔形块，所述第一楔形块插入一个所述插孔中，所述弹性件设于所述连接件和所述第一楔形块之间，所述抵顶件由上至下穿过所述安装板，所述第二楔形块连接于所述抵顶件的下端，所述第二楔形块与所述第一楔形块相接触，当所述第二楔形块向下移动至极限位置时，所述第一楔形块从其插入的一所述插孔中退出，所述调节板水平设置于所述车架上，且能够上下滑动，所述调节板位于所述第一顶升螺杆和所述第二顶升螺杆的下方，所述抵顶件的上端抵顶于所述调节板上。
8.根据权利要求7所述一种带锯床下料装置，其特征在于，所述分组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设于所述调节板和所述安装板之间。
9.根据权利要求8所述一种带锯床下料装置，其特征在于，所述车架上设有与所述多个分组件一一对应设置的脚柱，所述脚柱的下段连接所述安装板，且穿过所述调节板。
10.一种带锯床，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的带锯床下料装置和锯床本体。
技术总结