本发明涉及过滤器相关领域，尤其是一种可自清洁过滤网的空气过滤器装置。
背景技术：
目前的空气过滤器在使用过程中其过滤网将不断积累较多空气中的灰尘，如若不及时处理，一方面将影响空气的过滤即净化效率，而一方面也将容易使得灰尘在装置内风扇的吸力作用下最终进入装置内部，从而对装置内部元件产生一定的影响，而过滤网通过人工进行清洁则需要进行拆卸及安装，较为麻烦，且影响空气过滤器的正常工作，另外通过肉眼观察也较难判断出合适的过滤网清洁的节点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可自清洁过滤网的空气过滤器装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可自清洁过滤网的空气过滤器装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向左的过滤网腔，所述过滤网腔上端壁连通设有清洁箱腔，所述清洁箱腔上端壁连通设有波纹管腔，所述波纹管腔左侧设有与所述主体箱固定连接的副电机，所述过滤网腔下端壁连通设有副触发磁块腔，所述过滤网腔右端壁连通设有风扇腔，所述过滤网腔内滑动配合连接有过滤网，所述过滤网右端面与所述过滤网腔右端壁之间固定连接有以所述风扇腔为中心上下对称设置的堵塞监测弹簧，所述过滤网腔下端壁固定连接有位于所述过滤网左侧的反转开关，所述清洁箱腔内滑动配合连接有能够与所述反转开关抵接的清洁箱，所述副电机下端面固定连接有向下延伸至所述清洁箱内且与所述清洁箱螺纹配合连接且与所述主体箱转动配合连接的丝杆，所述清洁箱上端面与所述波纹管腔上端壁之间固定连接有波纹管，所述清洁箱内设有开口向右的直齿轮腔，所述清洁箱内设有开口向右且位于所述直齿轮腔下侧的滚刷腔，所述滚刷腔后侧设有位于所述直齿轮腔后侧的副传动皮带腔，所述清洁箱腔右端壁固定连接有齿条，所述滚刷腔上端壁与所述波纹管下端面固定连接有主软管。
在上述技术方案基础上，所述直齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述直齿轮腔内且向后延伸至所述副传动皮带腔内的直齿轮轴，所述滚刷腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述滚刷腔内且向后延伸至所述副传动皮带腔内的滚刷轴，所述直齿轮腔内设有与所述直齿轮轴固定连接且与所述齿条啮合的直齿轮，所述滚刷腔内设有与所述滚刷轴固定连接且能够与所述过滤网左端面抵接的滚刷，所述副传动皮带腔内设有与所述直齿轮轴固定连接的单向轴承，所述单向轴承与所述滚刷轴之间动力配合连接有位于所述副传动皮带腔内的副传动皮带，所述过滤网下端面固定连接有主触发磁块，所述副触发磁块腔内哈滑动配合连接有能够与所述主触发磁块对应的副触发磁块，所述副触发磁块下端面与所述副触发磁块腔下端壁之间固定连接有触发弹簧，所述副触发磁块腔右端壁固定连接有能够与所述副触发磁块抵接的定时启动开关。
在上述技术方案基础上，所述风扇腔上端壁固定连接有风扇箱，所述风扇腔内固定连接有位于所述风扇箱右侧的高效过滤层，所述风扇箱内设有向上延伸至所述主体箱内的主传动皮带腔，所述主传动皮带腔右侧设有位于所述主体箱内的摩擦轮腔，所述摩擦轮腔左端壁连通设有位于所述主传动皮带腔上侧的切换滑块腔，所述摩擦轮腔右侧设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔右侧设有与所述主体箱固定连接的主电机，所述曲柄转盘腔下端壁连通设有位于所述风扇腔右侧的吸气活塞腔，所述吸气活塞腔下端壁连通设有与所述风扇腔右端壁连通的出风副腔，所述出风副腔后端壁连通设有开口向后的出风主腔，所述吸气活塞腔右端壁连通设有吸附腔，所述吸附腔下端壁连通设有开口向右的集尘箱腔，所述波纹管上端面与所述吸附腔上端壁之间固定连接有副软管，所述集尘箱腔内滑动配合连接有集尘箱，所述集尘箱右端面固定连接有向右延伸至外界的集尘箱拉环，所述集尘箱内设有开口向上的集尘腔。
在上述技术方案基础上，所述主传动皮带腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述主传动皮带腔内且向左延伸至所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇轴左端面固定连接有位于所述风扇腔内的风扇，所述主传动皮带腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述摩擦轮腔内且向左延伸至所述主传动皮带腔内的净化摩擦轮轴，所述净化摩擦轮轴与所述风扇轴之间动力配合连接有位于所述主传动皮带腔内的主传动皮带，所述主电机左端面固定连接有向左延伸至所述摩擦轮腔内且与所述主体箱转动配合连接且位于所述曲柄转盘腔上侧的花键轴，所述切换滑块腔内滑动配合连接有切换滑块，所述切换滑块左端面与所述切换滑块腔左端壁之间固定连接有切换弹簧，所述花键轴内花键配合连接有向左延伸贯穿所述摩擦轮腔至所述切换滑块腔内且与所述切换滑块转动配合连接的切换主轴，所述花键轴右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述曲柄转盘腔内且向左延伸至所述摩擦轮腔内的除尘摩擦轮轴。
在上述技术方案基础上，所述摩擦轮腔内设有与所述切换主轴固定连接的主摩擦轮，所述主摩擦轮下侧抵接有与所述净化摩擦轮轴固定连接的净化摩擦轮，所述摩擦轮腔内设有与所述除尘摩擦轮轴固定连接且能够与所述主摩擦轮抵接的除尘摩擦轮，所述曲柄转盘腔内设有与所述除尘摩擦轮轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘右端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述吸气活塞腔内的活塞推杆，所述活塞推杆下端面铰接有与所述吸气活塞腔滑动配合连接的吸气活塞，所述吸气活塞腔内固定连接有位于所述吸附腔下侧的排气单向阀，所述吸附腔内固定连接有吸气单向阀，所述吸附腔内固定连接有位于所述集尘箱腔左侧且位于所述吸气单向阀右侧的灰尘阻隔网，所述副触发磁块下端面与所述切换滑块左端面之间固定连接有反转开关，所述主触发磁块与所述副触发磁块之间的斥力大于所述触发弹簧的推力，所述触发弹簧的推力大于所述切换弹簧的推力。
本发明的有益效果：本装置通过堵塞监测弹簧来对过滤网的堵塞情况进行实时的监测，从而省去了人工观察的麻烦，当堵塞达到一定程度时，此时将触发清洁箱在过滤网左侧进行上下移动，且配合滚刷对过滤网表面进行除尘操作，同时配合吸气活塞的吸附效果，从而使得刷下的灰尘将被吸收至集尘腔中，从而实现了对过滤网的全自动清洁，且在清洁结束后风扇可继续转动，从而保证了装置的正常过滤空气的工作。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种可自清洁过滤网的空气过滤器装置整体结构示意图。
图2是图1中a-a处的结构示意图。
图3是图1中b处的放大结构示意图。
图4是图1中c处的放大结构示意图。
图5是图1中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种可自清洁过滤网的空气过滤器装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向左的过滤网腔19，所述过滤网腔19上端壁连通设有清洁箱腔33，所述清洁箱腔33上端壁连通设有波纹管腔31，所述波纹管腔31左侧设有与所述主体箱10固定连接的副电机29，所述过滤网腔19下端壁连通设有副触发磁块腔70，所述过滤网腔19右端壁连通设有风扇腔20，所述过滤网腔19内滑动配合连接有过滤网18，所述过滤网18右端面与所述过滤网腔19右端壁之间固定连接有以所述风扇腔20为中心上下对称设置的堵塞监测弹簧68，所述过滤网腔19下端壁固定连接有位于所述过滤网18左侧的反转开关66，所述清洁箱腔33内滑动配合连接有能够与所述反转开关66抵接的清洁箱15，所述副电机29下端面固定连接有向下延伸至所述清洁箱15内且与所述清洁箱15螺纹配合连接且与所述主体箱10转动配合连接的丝杆11，所述清洁箱15上端面与所述波纹管腔31上端壁之间固定连接有波纹管32，所述清洁箱15内设有开口向右的直齿轮腔12，所述清洁箱15内设有开口向右且位于所述直齿轮腔12下侧的滚刷腔17，所述滚刷腔17后侧设有位于所述直齿轮腔12后侧的副传动皮带腔16，所述清洁箱腔33右端壁固定连接有齿条14，所述滚刷腔17上端壁与所述波纹管32下端面固定连接有主软管13。
另外，在一个实施例中，所述直齿轮腔12后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述直齿轮腔12内且向后延伸至所述副传动皮带腔16内的直齿轮轴41，所述滚刷腔17后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述滚刷腔17内且向后延伸至所述副传动皮带腔16内的滚刷轴39，所述直齿轮腔12内设有与所述直齿轮轴41固定连接且与所述齿条14啮合的直齿轮42，所述滚刷腔17内设有与所述滚刷轴39固定连接且能够与所述过滤网18左端面抵接的滚刷40，所述副传动皮带腔16内设有与所述直齿轮轴41固定连接的单向轴承38，所述单向轴承38与所述滚刷轴39之间动力配合连接有位于所述副传动皮带腔16内的副传动皮带37，所述过滤网18下端面固定连接有主触发磁块67，所述副触发磁块腔70内哈滑动配合连接有能够与所述主触发磁块67对应的副触发磁块69，所述副触发磁块69下端面与所述副触发磁块腔70下端壁之间固定连接有触发弹簧71，所述副触发磁块腔70右端壁固定连接有能够与所述副触发磁块69抵接的定时启动开关72。
另外，在一个实施例中，所述风扇腔20上端壁固定连接有风扇箱23，所述风扇腔20内固定连接有位于所述风扇箱23右侧的高效过滤层24，所述风扇箱23内设有向上延伸至所述主体箱10内的主传动皮带腔44，所述主传动皮带腔44右侧设有位于所述主体箱10内的摩擦轮腔47，所述摩擦轮腔47左端壁连通设有位于所述主传动皮带腔44上侧的切换滑块腔54，所述摩擦轮腔47右侧设有曲柄转盘腔60，所述曲柄转盘腔60右侧设有与所述主体箱10固定连接的主电机34，所述曲柄转盘腔60下端壁连通设有位于所述风扇腔20右侧的吸气活塞腔51，所述吸气活塞腔51下端壁连通设有与所述风扇腔20右端壁连通的出风副腔26，所述出风副腔26后端壁连通设有开口向后的出风主腔25，所述吸气活塞腔51右端壁连通设有吸附腔65，所述吸附腔65下端壁连通设有开口向右的集尘箱腔27，所述波纹管32上端面与所述吸附腔65上端壁之间固定连接有副软管30，所述集尘箱腔27内滑动配合连接有集尘箱28，所述集尘箱28右端面固定连接有向右延伸至外界的集尘箱拉环36，所述集尘箱28内设有开口向上的集尘腔35。
另外，在一个实施例中，所述主传动皮带腔44左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述主传动皮带腔44内且向左延伸至所述风扇腔20内的风扇轴22，所述风扇轴22左端面固定连接有位于所述风扇腔20内的风扇21，所述主传动皮带腔44右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述摩擦轮腔47内且向左延伸至所述主传动皮带腔44内的净化摩擦轮轴43，所述净化摩擦轮轴43与所述风扇轴22之间动力配合连接有位于所述主传动皮带腔44内的主传动皮带45，所述主电机34左端面固定连接有向左延伸至所述摩擦轮腔47内且与所述主体箱10转动配合连接且位于所述曲柄转盘腔60上侧的花键轴57，所述切换滑块腔54内滑动配合连接有切换滑块53，所述切换滑块53左端面与所述切换滑块腔54左端壁之间固定连接有切换弹簧52，所述花键轴57内花键配合连接有向左延伸贯穿所述摩擦轮腔47至所述切换滑块腔54内且与所述切换滑块53转动配合连接的切换主轴56，所述花键轴57右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述曲柄转盘腔60内且向左延伸至所述摩擦轮腔47内的除尘摩擦轮轴49。
另外，在一个实施例中，所述摩擦轮腔47内设有与所述切换主轴56固定连接的主摩擦轮55，所述主摩擦轮55下侧抵接有与所述净化摩擦轮轴43固定连接的净化摩擦轮46，所述摩擦轮腔47内设有与所述除尘摩擦轮轴49固定连接且能够与所述主摩擦轮55抵接的除尘摩擦轮48，所述曲柄转盘腔60内设有与所述除尘摩擦轮轴49固定连接的曲柄转盘50，所述曲柄转盘50右端面固定连接有圆柱销58，所述圆柱销58上转动配合连接有向下延伸至所述吸气活塞腔51内的活塞推杆59，所述活塞推杆59下端面铰接有与所述吸气活塞腔51滑动配合连接的吸气活塞61，所述吸气活塞腔51内固定连接有位于所述吸附腔65下侧的排气单向阀62，所述吸附腔65内固定连接有吸气单向阀63，所述吸附腔65内固定连接有位于所述集尘箱腔27左侧且位于所述吸气单向阀63右侧的灰尘阻隔网64，所述副触发磁块69下端面与所述切换滑块53左端面之间固定连接有反转开关66，所述主触发磁块67与所述副触发磁块69之间的斥力大于所述触发弹簧71的推力，所述触发弹簧71的推力大于所述切换弹簧52的推力。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，主触发磁块67与副触发磁块69处于脱离状态，副触发磁块69与定时启动开关72处于脱离状态，清洁箱15与反转开关66处于脱离状态，反转开关66处于拉紧状态，切换弹簧52处于压缩状态，主摩擦轮55与净化摩擦轮46处于抵接状态；
整个装置的机械动作的顺序：
开始工作时，主电机34启动从而带动花键轴57转动，花键轴57通过切换主轴56带动主摩擦轮55转动，从而带动净化摩擦轮46转动，从而带哦东净化摩擦轮轴43转动，净化摩擦轮轴43通过主传动皮带45带动风扇轴22转动，从而带动风扇21转动，从而此时空气由外界向右进入至过滤网腔19内，且通过过滤网18的初次过滤，从而进入至风扇腔20内，再进过高效过滤层24的处理后通过出风副腔26以及出风主腔25向后排出至外界，从而完成了净化空气的效果；
当风扇21持续运转的过程中，即过滤网18过滤的空气总量逐渐增多时，此时过滤网18左端面过滤后附着的的灰尘也将逐渐增多，从而使得过滤网18表面的气孔逐渐被堵塞，从而使得过滤网18受到风扇21产生的吸力的面积逐渐增大，即使得风扇21对过滤网18产生的向右的吸力逐渐增加，从而使得过滤网18在风扇21产生的吸力作用下逐渐克服堵塞监测弹簧68的推力向右移动；
当过滤网18带动主触发磁块67向右移动至使得主触发磁块67恰好与副触发磁块69处于对应状态时，此时主触发磁块67与副触发磁块69之间的斥力将克服触发弹簧71的推力，从而使得副触发磁块69向下移动至恰好与定时启动开关72处于抵接状态，从而使得副电机29定时启动且为正转状态，从而此时副电机29带动丝杆11转动，从而使得清洁箱15逐渐向下移动，且此时齿条14将带动直齿轮42转动，从而带动直齿轮轴41转动，从而带动单向轴承38转动，单向轴承38将通过副传动皮带37带动滚刷轴39正转，且单向轴承38无法带动滚刷轴39反转，滚刷轴39转动从而带动滚刷40转动，从而随着清洁箱15向下移动时，滚刷40也逐渐与过滤网18左端面处于抵接状态，且配合滚刷40的转动，从而使得过滤网18左端面附着的灰尘逐渐被刷下至滚刷腔17内与过滤网18脱离；
同时当副触发磁块69向下移动的同时，反转开关66逐渐处于放松状态，从而此时切换滑块53逐渐失去反转开关66的拉力，从而受到切换滑块53的推力向右移动，从而切换滑块53将通过切换主轴56带动主摩擦轮55向右移动至与除尘摩擦轮48处于抵接状态，且此时主摩擦轮55与净化摩擦轮46处于脱离状态，从而风扇21停止转动，即停止对过滤网18产生吸力，即过滤网18表面附着的灰尘可以顺利脱离；
同时主摩擦轮55将带动除尘摩擦轮48转动，除尘摩擦轮48通过除尘摩擦轮轴49带动曲柄转盘50转动，从而带动圆柱销58以除尘摩擦轮轴49为中心转动，从而圆柱销58通过活塞推杆59带动吸气活塞61在吸气活塞腔51内做上下往复移动，从而此时吸附腔65内的空气将通过灰尘阻隔网64以及吸气单向阀63进入至吸气活塞腔51内，且通过排气单向阀62、出风副腔26以及出风主腔25向后排出至外界，从而此时吸附腔65内产生的吸附力将使得滚刷腔17内由滚刷40刷下的灰尘通过主软管13、波纹管32以及副软管30吸入至灰尘阻隔网64右端面，且最终将掉落至集尘腔35内，从而实现了过滤网18左端面的灰尘的彻底的清除效果，且当集尘腔35内的灰尘集满时，此时可通过向右拉动集尘箱拉环36，从而将集尘箱28向右拉出，从而可将集尘腔35内的灰尘倒出，再将集尘箱28安装回集尘箱腔27内；
且当清洁箱15向下移动至恰好与反转开关66处于抵接状态时，此时副电机29反转，且此时过滤网18也恰好清洁结束，且随着副电机29反转清洁箱15向上移动，且当清洁箱15向上移动至回到初始状态即与过滤网18处于脱离状态时，此时副电机29定时结束，从而副电机29关闭，且此时由于过滤网18与清洁箱15脱离，从而过滤网18受到堵塞监测弹簧68的推力向左移动至初始状态，且此时过滤网18带动主触发磁块67与副触发磁块69处于脱离状态，从而此时副触发磁块69失去主触发磁块67产生的斥力，从而受到触发弹簧71的推力向上移动，从而此时反转开关66再次处于拉紧状态，从而切换滑块53在反转开关66的拉力的作用下克服切换弹簧52的推力向左移动，从而通过切换主轴56带动主摩擦轮55向左移动至与净化摩擦轮46再次处于抵接状态，从而吸气活塞61停止往复移动，且此时风扇21继续转动，从而装置可继续进行正常的净化空气的工作；
本发明的有益效果是：本装置通过堵塞监测弹簧来对过滤网的堵塞情况进行实时的监测，从而省去了人工观察的麻烦，当堵塞达到一定程度时，此时将触发清洁箱在过滤网左侧进行上下移动，且配合滚刷对过滤网表面进行除尘操作，同时配合吸气活塞的吸附效果，从而使得刷下的灰尘将被吸收至集尘腔中，从而实现了对过滤网的全自动清洁，且在清洁结束后风扇可继续转动，从而保证了装置的正常过滤空气的工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种可自清洁过滤网的空气过滤器装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向左的过滤网腔，所述过滤网腔上端壁连通设有清洁箱腔，所述清洁箱腔上端壁连通设有波纹管腔，所述波纹管腔左侧设有与所述主体箱固定连接的副电机，所述过滤网腔下端壁连通设有副触发磁块腔，所述过滤网腔右端壁连通设有风扇腔，所述过滤网腔内滑动配合连接有过滤网，所述过滤网右端面与所述过滤网腔右端壁之间固定连接有以所述风扇腔为中心上下对称设置的堵塞监测弹簧，所述过滤网腔下端壁固定连接有位于所述过滤网左侧的反转开关，所述清洁箱腔内滑动配合连接有能够与所述反转开关抵接的清洁箱，所述副电机下端面固定连接有向下延伸至所述清洁箱内且与所述清洁箱螺纹配合连接且与所述主体箱转动配合连接的丝杆，所述清洁箱上端面与所述波纹管腔上端壁之间固定连接有波纹管，所述清洁箱内设有开口向右的直齿轮腔，所述清洁箱内设有开口向右且位于所述直齿轮腔下侧的滚刷腔，所述滚刷腔后侧设有位于所述直齿轮腔后侧的副传动皮带腔，所述清洁箱腔右端壁固定连接有齿条，所述滚刷腔上端壁与所述波纹管下端面固定连接有主软管。
2.根据权利要求1所述一种可自清洁过滤网的空气过滤器装置，其特征在于：所述直齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述直齿轮腔内且向后延伸至所述副传动皮带腔内的直齿轮轴，所述滚刷腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述滚刷腔内且向后延伸至所述副传动皮带腔内的滚刷轴，所述直齿轮腔内设有与所述直齿轮轴固定连接且与所述齿条啮合的直齿轮，所述滚刷腔内设有与所述滚刷轴固定连接且能够与所述过滤网左端面抵接的滚刷，所述副传动皮带腔内设有与所述直齿轮轴固定连接的单向轴承，所述单向轴承与所述滚刷轴之间动力配合连接有位于所述副传动皮带腔内的副传动皮带，所述过滤网下端面固定连接有主触发磁块，所述副触发磁块腔内哈滑动配合连接有能够与所述主触发磁块对应的副触发磁块，所述副触发磁块下端面与所述副触发磁块腔下端壁之间固定连接有触发弹簧，所述副触发磁块腔右端壁固定连接有能够与所述副触发磁块抵接的定时启动开关。
3.根据权利要求1所述一种可自清洁过滤网的空气过滤器装置，其特征在于：所述风扇腔上端壁固定连接有风扇箱，所述风扇腔内固定连接有位于所述风扇箱右侧的高效过滤层，所述风扇箱内设有向上延伸至所述主体箱内的主传动皮带腔，所述主传动皮带腔右侧设有位于所述主体箱内的摩擦轮腔，所述摩擦轮腔左端壁连通设有位于所述主传动皮带腔上侧的切换滑块腔，所述摩擦轮腔右侧设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔右侧设有与所述主体箱固定连接的主电机，所述曲柄转盘腔下端壁连通设有位于所述风扇腔右侧的吸气活塞腔，所述吸气活塞腔下端壁连通设有与所述风扇腔右端壁连通的出风副腔，所述出风副腔后端壁连通设有开口向后的出风主腔，所述吸气活塞腔右端壁连通设有吸附腔，所述吸附腔下端壁连通设有开口向右的集尘箱腔，所述波纹管上端面与所述吸附腔上端壁之间固定连接有副软管，所述集尘箱腔内滑动配合连接有集尘箱，所述集尘箱右端面固定连接有向右延伸至外界的集尘箱拉环，所述集尘箱内设有开口向上的集尘腔。
4.根据权利要求3所述一种可自清洁过滤网的空气过滤器装置，其特征在于：所述主传动皮带腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述主传动皮带腔内且向左延伸至所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇轴左端面固定连接有位于所述风扇腔内的风扇，所述主传动皮带腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述摩擦轮腔内且向左延伸至所述主传动皮带腔内的净化摩擦轮轴，所述净化摩擦轮轴与所述风扇轴之间动力配合连接有位于所述主传动皮带腔内的主传动皮带，所述主电机左端面固定连接有向左延伸至所述摩擦轮腔内且与所述主体箱转动配合连接且位于所述曲柄转盘腔上侧的花键轴，所述切换滑块腔内滑动配合连接有切换滑块，所述切换滑块左端面与所述切换滑块腔左端壁之间固定连接有切换弹簧，所述花键轴内花键配合连接有向左延伸贯穿所述摩擦轮腔至所述切换滑块腔内且与所述切换滑块转动配合连接的切换主轴，所述花键轴右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述曲柄转盘腔内且向左延伸至所述摩擦轮腔内的除尘摩擦轮轴。
5.根据权利要求4所述一种可自清洁过滤网的空气过滤器装置，其特征在于：所述摩擦轮腔内设有与所述切换主轴固定连接的主摩擦轮，所述主摩擦轮下侧抵接有与所述净化摩擦轮轴固定连接的净化摩擦轮，所述摩擦轮腔内设有与所述除尘摩擦轮轴固定连接且能够与所述主摩擦轮抵接的除尘摩擦轮，所述曲柄转盘腔内设有与所述除尘摩擦轮轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘右端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述吸气活塞腔内的活塞推杆，所述活塞推杆下端面铰接有与所述吸气活塞腔滑动配合连接的吸气活塞，所述吸气活塞腔内固定连接有位于所述吸附腔下侧的排气单向阀，所述吸附腔内固定连接有吸气单向阀，所述吸附腔内固定连接有位于所述集尘箱腔左侧且位于所述吸气单向阀右侧的灰尘阻隔网，所述副触发磁块下端面与所述切换滑块左端面之间固定连接有反转开关，所述主触发磁块与所述副触发磁块之间的斥力大于所述触发弹簧的推力，所述触发弹簧的推力大于所述切换弹簧的推力。
技术总结