本技术涉及展平辊，特别涉及一种用于便于展平印刷膜的印刷辊。
背景技术：
1、展平辊是一种在工业生产中广泛应用的设备，主要用于对材料进行展平处理，消除材料在加工或运输过程中产生的皱褶。它通常被用在纺织、印染、皮革机械、食品输送等行业。
2、印刷膜在加工收卷的过程中，因为其转变方向时会出现张紧力变换，从而导致印刷膜上产生褶皱，若工作人员手动进行拉扯，不仅增大其工作量，还由于在拉扯过程中，印刷膜受力不均匀，从而影响膜的成品率，现有采用展平操作通常采用弧形的展平辊进行展平作业，但其使用后，常存在展平不到位卷边等问题。
3、因此，本申请提供了一种用于便于展平印刷膜的印刷辊来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种用于便于展平印刷膜的印刷辊，旨在解决印刷膜在加工时，出现褶皱需要解决的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于便于展平印刷膜的印刷辊，包括支撑板，两组支撑板的相对面转动连接有端头，端头之间通过支撑杆相连，支撑杆环形阵列设有多组，支撑板上设有电机，电机的驱动轴连接端头，并驱动端头旋转，端头上设有展平机构，且展平机构设在相邻的两组支撑杆之间，另一组支撑板上设有启动机构，启动机构与展平机构相连；
3、展平机构还包括往复件、往复块、安装件、展平板，安装件的端面与端头之间相连，且安装件内设有左右互通的安装空间，一组端头上设有连通安装空间的穿孔，安装空间内转动连接有往复件，往复件上设有滑道，安装空间的外壁上设有限位孔，限位孔与滑道之间位置相对应，且滑道上滑动连接有往复块，往复块限位在限位孔内，安装件上滑动连接有展平板，展平板与往复块之间转动连接，启动机构连接往复件；
4、安装件，左右对称设置，且相对的两组往复件之间同构联轴器相连。
5、优选地，往复件为往复丝杠，往复块滑动连接在往复丝杠的滑槽内，展平板上设有孔，孔内穿过螺栓并螺纹连接往复块，实现转动连接。往复丝杠配合限位孔，限位往复块运动轨迹的同时，起到往复展平板的目的，从而实现展平印刷膜的目的。
6、优选地，联轴器为圆筒状，其上设有螺纹孔，往复丝杠的相对端设有与螺纹孔适配的顶丝槽，顶丝槽与螺纹孔之间通过顶丝相连。顶丝和螺纹孔的设计，方便两组往复件的组装。
7、优选地，安装件的外壁上设有限位轨道，展平板上设有与限位轨道相适配的限位槽，二者滑动连接。限位轨道和限位槽切面为梯形，使其在使用时限位其运动轨迹。
8、优选地，启动机构包括展平齿轮、主齿轮，穿孔内转动连接有连杆，连杆的向内端连接往复件，其向外端设有同轴的展平齿轮，多组展平齿轮之间通过主齿轮啮合，主齿轮的端面设有支撑环，端头上设有与支撑环相适配的支撑槽，主齿轮固定在一组支撑板上。
9、综上，本实用新型的技术效果和优点：
10、本实用新型，通过支撑板上设有的主齿轮，其与端头上转动连接的展平齿轮之间相互啮合，在电机的带动下，端头和支撑杆旋转，进而带动展平齿轮转动，使安装件内部与展平齿轮同轴的往复丝杠转动，在限位孔的限位下，往复块在往复丝杠的带动下，在限位孔内移动，从而带动展平板在安装件上移动，由于相对的两组往复件之间通过联轴器相连，故在电机的带动下，整个印刷辊旋转，从而展平板在往复丝杠的带动下，进行往复运动，实现对印刷膜的展平工作。
1.一种用于便于展平印刷膜的印刷辊，包括支撑板（1），两组所述支撑板（1）的相对面转动连接有端头（3），所述端头（3）之间通过支撑杆（12）相连，所述支撑杆（12）环形阵列设有多组，其特征在于：所述支撑板（1）上设有电机（11），所述电机（11）的驱动轴连接所述端头（3），并驱动端头（3）旋转，所述端头（3）上设有展平机构，且展平机构设在相邻的两组所述支撑杆（12）之间，另一组所述支撑板（1）上设有启动机构，所述启动机构与所述展平机构相连；
2.根据权利要求1所述的一种用于便于展平印刷膜的印刷辊，其特征在于：所述往复件（5）为往复丝杠，所述往复块（6）滑动连接在所述往复丝杠的滑槽内，所述展平板（9）上设有孔，所述孔内穿过螺栓并螺纹连接所述往复块（6），实现转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于便于展平印刷膜的印刷辊，其特征在于：所述联轴器（8）为圆筒状，其上设有螺纹孔，所述往复丝杠的相对端设有与螺纹孔适配的顶丝槽，所述顶丝槽与所述螺纹孔之间通过顶丝相连。
4.根据权利要求2所述的一种用于便于展平印刷膜的印刷辊，其特征在于：所述安装件（7）的外壁上设有限位轨道（73），所述展平板（9）上设有与所述限位轨道（73）相适配的限位槽，二者滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于便于展平印刷膜的印刷辊，其特征在于：所述启动机构包括展平齿轮（10）、主齿轮（2），所述穿孔（32）内转动连接有连杆（4），所述连杆（4）的向内端连接所述往复件（5），其向外端设有同轴的展平齿轮（10），多组所述展平齿轮（10）之间通过主齿轮（2）啮合，所述主齿轮（2）的端面设有支撑环（21），所述端头（3）上设有与所述支撑环（21）相适配的支撑槽（31），所述主齿轮（2）固定在一组所述支撑板（1）上。
