一种动力电池测试探针模组的制作方法

    专利2025-04-17  19


    本技术涉及电池测试探针模组,具体为一种动力电池测试探针模组。


    背景技术:

    1、现有技术中,常规100a高电流测试探针,主体部件有电压针和电流针、电流针固定座子、电流针转接线和电流针螺母固定接头组装而成,常规100a高电流测试探针在测试时,单根探针通过螺母固定在装载板上,装载板带动探针下压测试其,电压针优先接触电池电芯,在2.0mm行程后电流针开始接触,另弹簧产生的75n的弹力使其稳定接触,随后开始通电5v电压100a电流,测试5小时,电流通过电流针转接线端子→电流针转接线→电流针本体→最终到达电池电芯,期间电流针本体温升在40℃左右,按照100a电流的测试标准:温升小于40℃,阻抗小于1mω,常规高电流探针存在温度超标的风险。

    2、随着客户电池电芯激活生产工艺的提升,测试装置也需要重新改善升级,由原来单针螺母固定测试到现在多根探针同时下压测试,形成高效测试工业和简易的换针方式来提升生产效率,并且电性能参数由最开始通电100a阻抗小于1mω、温升小于40℃到现在客户需求的通电120a温升小于30℃,以这个要求评估常规的探针结构是不能满足客户的测试需求的;并且在电流针生产车削上也存在浪费材料的现象,本实用新型设计了高电流探针结构和对应的动力电池探针模组。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种动力电池测试探针模组,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种动力电池测试探针模组,包括模组基座,所述模组基座上端面等距设置有多个a高电流探针,所述模组基座一端设有与多个所述a高电流探针相连接的多股插头转接线,多个所述a高电流探针上端放置有电池固定装载板,所述a高电流探针由上至下依次设有电压针接触点、电流针接触点、电压针针头、电流针针头、电流针、测试装载板、电流针固定座、电流针连接线端子及电流针转接线。

    2、进一步优化的,所述电池固定装载板内放置有待测电池电芯。

    3、进一步优化的,所述电流针中部设有电流针固定座,所述电流针固定座的上端及下端均设有套装于所述电流针上的推动弹簧与固定弹簧。

    4、进一步优化的,所述电流针转接线设置于所述电流针连接线端子一侧。

    5、进一步优化的,所述电流针远离所述电压针接触点的尾部设有插线端。

    6、进一步优化的,所述电流针针头与所述电流针通过铆合连接,且其连接间隙处填充有耐高温银浆。

    7、进一步优化的,所述电压针针头表面设有镀镍层,所述电流针针头表面设有镀金层,且所述电流针针头与所述电池电芯极耳接触。

    8、进一步优化的,所述推动弹簧与固定弹簧表面均设有镀镍层。

    9、进一步优化的,所述电流针转接线为双股平方线材。

    10、进一步优化的,所述模组基座一侧设有多个螺母接口。

    11、有益效果

    12、本实用新型所提供的动力电池测试探针模组,电流针采用分体设计,充分利用原材的特性,使其发挥最大效益,有效的降低车削带来的成本浪费问题(车削浪费率降低为4%),通过增加电流针接触面和导体横截面,同时也调整了电流转换线,使其通过150a电流时电流针表面温升依旧保持在30℃内,电流针和电压针表面均采用新的镀镍镀金工艺,该电镀工艺可有效避免针头被电池液腐蚀,使用寿命提升50%,动力电池测试探针模组可以减少客户更换探针时间,同时该模具切合客户现场环境做到8pcs同时测试,测试效率提升了70%,模组采用铝合金本色阳极的方式,提高金属表面耐腐蚀性和使用寿命。



    技术特征:

    1.一种动力电池测试探针模组,其特征在于:包括模组基座(1),所述模组基座(1)上端面等距设置有多个120a高电流探针(2),所述模组基座(1)一端设有与多个所述120a高电流探针(2)相连接的多股插头转接线(3),多个所述120a高电流探针(2)上端放置有电池固定装载板(4),所述120a高电流探针(2)由上至下依次设有电压针接触点(5)、电流针接触点(6)、电压针针头(7)、电流针针头(8)、电流针(9)、测试装载板(10)、电流针固定座(11)、电流针连接线端子(12)及电流针转接线(13)。

    2.根据权利要求1所述的动力电池测试探针模组,其特征在于:所述电池固定装载板(4)内放置有待测电池电芯(14)。

    3.根据权利要求1所述的动力电池测试探针模组,其特征在于:所述电流针(9)中部设有电流针固定座(11),所述电流针固定座(11)的上端及下端均设有套装于所述电流针(9)上的推动弹簧(16)与固定弹簧(17)。

    4.根据权利要求1所述的动力电池测试探针模组,其特征在于:所述电流针转接线(13)设置于所述电流针连接线端子(12)一侧。

    5.根据权利要求1所述的动力电池测试探针模组,其特征在于:所述电流针(9)远离所述电压针接触点(5)的尾部设有插线端(18)。

    6.根据权利要求1所述的动力电池测试探针模组,其特征在于:所述电流针针头(8)与所述电流针(9)通过铆合连接,且其连接间隙处填充有耐高温银浆。

    7.根据权利要求2所述的动力电池测试探针模组,其特征在于:所述电压针针头(7)表面设有镀镍层,所述电流针针头(8)表面设有镀金层,且所述电流针针头(8)与所述电池电芯(14)极耳接触。

    8.根据权利要求3所述的动力电池测试探针模组,其特征在于:所述推动弹簧(16)与固定弹簧(17)表面均设有镀镍层。

    9.根据权利要求1所述的动力电池测试探针模组,其特征在于:所述电流针转接线(13)为双股32平方线材。

    10.根据权利要求1所述的动力电池测试探针模组,其特征在于:所述模组基座(1)一侧设有多个螺母接口(19)。


    技术总结
    本技术公开了一种动力电池测试探针模组,包括模组基座,模组基座上端面等距设置有多个A高电流探针,模组基座一端设有与多个A高电流探针相连接的多股插头转接线,多个A高电流探针上端放置有电池固定装载板,A高电流探针由上至下依次设有电压针接触点、电流针接触点、电压针针头、电流针针头、电流针、测试装载板、电流针固定座、电流针连接线端子及电流针转接线。本技术的有益效果:电流针采用分体设计,充分利用原材的特性,使其发挥最大效益,有效的降低车削带来的成本浪费问题(车削浪费率降低为4%),通过增加电流针接触面和导体横截面,同时也调整了电流转换线,使其通过150A电流时电流针表面温升依旧保持在30℃内。

    技术研发人员:费保兴,刘达,郑桂骞
    受保护的技术使用者:承盛航空测试科技(苏州)有限公司
    技术研发日:20230312
    技术公布日:2024/4/29
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