本发明涉及工业刀具技术领域，尤其涉及浮动可调铰刀。
背景技术：
铰削是利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的加工，铰削一般在钻孔、扩孔和镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔。
浮动铰刀是指借助于浮动铰刀柄的特殊机构，使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。但是在加工时，由于钻孔深度的不一，而现有的铰刀又无法实现不同深度的加工处理，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的浮动可调铰刀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
浮动可调铰刀，包括铰刀柄、固定座以及铰刀，所述铰刀柄的一侧焊接有安装座，固定座通过轴连接固定于铰刀柄的另一侧，所述固定座的两侧内壁均开设有导向槽，并且固定座的内部通过驱动齿轮活动设置有固定板，驱动齿轮置于导向槽内，并且固定板的一侧设置有调节座，所述固定座的内壁之间通过焊接固定有限位轴，调节座滑动置于限位轴上，所述调节座的另一侧焊接有槽座，槽座的一侧通过锁紧螺杆固定安装有所述的铰刀。
优选的，所述铰刀与槽座固定的一端在其内部开设有螺纹孔，锁紧螺杆安插置于螺纹孔内。
优选的，所述槽座的内部一侧开设有定位孔，定位孔的两端均设置有定位槽，定位槽内设置有套于锁紧螺杆端部的螺帽，并且定位孔与螺纹孔的构造一致。
优选的，所述调节座的内部两侧均开设有固定孔，限位轴安插置于固定孔内。
优选的，所述导向槽的内壁均呈齿槽状，且所述驱动齿轮与导向槽之间相互啮合设置。
优选的，所述固定板呈“u”型结构，固定板的凹槽内壁与调节座的侧壁之间通过焊接固定，并且所述驱动齿轮与固定板的侧壁之间通过转轴固定连接。
相比于现有技术，本发明利用驱动齿轮在导向槽内来回滚动，从而通过固定板推动调节座沿着限位轴来回移动，进而使得铰刀能够实现伸缩移动，以便于进行不同深度的加工处理。
附图说明
图1为本发明提出的浮动可调铰刀的结构示意图；
图2为本发明提出的浮动可调铰刀的伸缩调节示意图；
图3为本发明提出的浮动可调铰刀的安装示意图。
图中：1安装座、2铰刀柄、3固定座、31导向槽、32限位轴、4铰刀、41螺纹孔、5调节座、51固定板、52槽座、521定位槽、6驱动齿轮、7锁紧螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，浮动可调铰刀，包括铰刀柄2、固定座3以及铰刀4，铰刀柄2的一侧焊接有安装座1，固定座3通过轴连接固定于铰刀柄2的另一侧，固定座3的两侧内壁均开设有导向槽31，导向槽31的作用是为驱动齿轮6提供轨道，并且固定座3的内部通过驱动齿轮6活动设置有固定板51，固定板51作用于驱使调节座5移动，驱动齿轮6置于导向槽31内，导向槽31的内壁均呈齿槽状，且驱动齿轮6与导向槽31之间相互啮合设置，并且固定板51的一侧设置有调节座5，调节座5的作用是带动铰刀4进行伸缩移动，固定座3的内壁之间通过焊接固定有限位轴32，限位轴32的作用是对调节座5进行限位导向，调节座5滑动置于限位轴32上，调节座5的另一侧焊接有槽座52，槽座52的一侧通过锁紧螺杆7固定安装有铰刀4，铰刀4与槽座52固定的一端在其内部开设有螺纹孔41，锁紧螺杆7安插置于螺纹孔41内，槽座52的内部一侧开设有定位孔，定位孔的两端均设置有定位槽521，定位槽521内设置有套于锁紧螺杆7端部的螺帽，并且定位孔与螺纹孔41的构造一致。
其中，调节座5的内部两侧均开设有固定孔，限位轴32安插置于固定孔内，固定板51呈“u”型结构，固定板51的凹槽内壁与调节座5的侧壁之间通过焊接固定，并且所述驱动齿轮6与固定板51的侧壁之间通过转轴固定连接。
实施例一(开深槽/深孔时)，控制驱动齿轮6使其沿着导向槽31自右向左滚动，随着驱动齿轮6的滚动，带动固定板51同步自右向左移动，从而推动调节座5沿着限位轴32一起自左向右滑动，进而将铰刀4外移，可以使开孔(或开槽)的深度能够更深。
实施例二(开浅槽/浅孔时)，控制驱动齿轮6使其沿着导向槽31自左向右滚动，随着驱动齿轮6的滚动，带动固定板51同步自左向右移动，从而推动调节座5沿着限位轴32一起自左向右滑动，进而将铰刀4移入固定座3内，可以使开孔(或开槽)的深度能够变浅。
实施例三，安装铰刀4时，先控制驱动齿轮6，使其将调节座5外移至固定座3的最左端，此时的槽座52恰好从最左端的孔内露出，接着将铰刀4置于槽座52内，使螺纹孔41与定位孔对齐，紧接着再将锁紧螺杆插入两个孔内，并在两端套上并旋紧螺帽，安装完毕。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.浮动可调铰刀，包括铰刀柄(2)、固定座(3)以及铰刀(4)，其特征在于，所述铰刀柄(2)的一侧焊接有安装座(1)，固定座(3)通过轴连接固定于铰刀柄(2)的另一侧，所述固定座(3)的两侧内壁均开设有导向槽(31)，并且固定座(3)的内部通过驱动齿轮(6)活动设置有固定板(51)，驱动齿轮(6)置于导向槽(31)内，并且固定板(51)的一侧设置有调节座(5)，所述固定座(3)的内壁之间通过焊接固定有限位轴(32)，调节座(5)滑动置于限位轴(32)上，所述调节座(5)的另一侧焊接有槽座(52)，槽座(52)的一侧通过锁紧螺杆(7)固定安装有所述的铰刀(4)。
2.根据权利要求1所述的浮动可调铰刀，其特征在于，所述铰刀(4)与槽座(52)固定的一端在其内部开设有螺纹孔(41)，锁紧螺杆(7)安插置于螺纹孔(41)内。
3.根据权利要求1所述的浮动可调铰刀，其特征在于，所述槽座(52)的内部一侧开设有定位孔，定位孔的两端均设置有定位槽(521)，定位槽(521)内设置有套于锁紧螺杆(7)端部的螺帽，并且定位孔与螺纹孔(41)的构造一致。
4.根据权利要求1所述的浮动可调铰刀，其特征在于，所述调节座(5)的内部两侧均开设有固定孔，限位轴(32)安插置于固定孔内。
5.根据权利要求1所述的浮动可调铰刀，其特征在于，所述导向槽(31)的内壁均呈齿槽状，且所述驱动齿轮(6)与导向槽(31)之间相互啮合设置。
6.根据权利要求1所述的浮动可调铰刀，其特征在于，所述固定板(51)呈“u”型结构，固定板(51)的凹槽内壁与调节座(5)的侧壁之间通过焊接固定，并且所述驱动齿轮(6)与固定板(51)的侧壁之间通过转轴固定连接。
技术总结