本发明涉及锁体相关技术领域，具体为一种锁体高精自动化倒角装置。
背景技术：
锁体得应用十分广泛，在锁体的加工过程中，需要通过倒角装置对锁体的表面进行切割倒角，而对于现有的锁体高精自动化倒角装置来说，还是存有部分缺陷，比如：
现有的锁体自动化倒角装置在使用时不方便根据锁体的宽度大小来调节倒角头之间的距离，难以对倒角过程产生的废料进行回收，并且不方便锁体的限位固定，使用具有局限性，为此我们提出一种锁体高精自动化倒角装置，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锁体高精自动化倒角装置，以解决上述背景技术提出现有的锁体自动化倒角装置在使用时不方便根据锁体的宽度大小来调节倒角头之间的距离，难以对倒角过程产生的废料进行回收，并且不方便锁体的限位固定，使用具有局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锁体高精自动化倒角装置，包括底座、冲压气缸、吸料泵、收集箱和转动齿轮，所述底座的上方中部固定安装有支撑板，且支撑板的上方固定有顶板，并且顶板的上方固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接有连接杆，且连接杆的下方固定有倒角头，所述支撑板的下方开设有开口，所述底座的左侧上方固定安装有吸料泵，且吸料泵的左侧连接有收集箱，所述顶板的下方右侧固定有固定板，且固定板的内侧连接有挤压杆，并且挤压杆的下方固定连接有挤压头，所述固定板的侧面连接有滑动齿，且固定板的内侧中部开设有内槽，所述冲压气缸输出端的内侧开设有滑槽，所述滑动齿的左右两侧转动连接有转动齿轮，所述固定板的下方连接有限位卡杆。
优选的，所述冲压气缸下方的输出端呈“凹”字形结构，且冲压气缸内侧的滑槽与连接杆构成卡合连接的滑动结构，并且连接杆关于冲压气缸的中轴线对称设置有两个。
优选的，所述连接杆与螺纹轴的连接方式为螺纹连接，且螺纹轴与冲压气缸的输出端为轴承连接，并且连接杆在螺纹轴上的运动方向相反。
优选的，所述收集箱的右端通过紧固螺栓与吸料泵的左端构成拆卸安装结构，且吸料泵的右端与支撑板下方的开口相连通。
优选的，所述挤压杆的表面呈锯齿状结构，且挤压杆与转动齿轮的连接方式为啮合连接，并且转动齿轮与滑动齿为啮合连接，同时挤压杆下方的挤压头呈锯齿状结构。
优选的，所述限位卡杆呈“凹”字形结构，且限位卡杆的左右两端通过弹簧与固定板的下方构成弹性结构，并且限位卡杆的上方穿过固定板与转动齿轮构成啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锁体高精自动化倒角装置；
(1)设置有螺纹轴、连接杆、倒角头和滑槽，能够通过转动螺纹轴，使得螺纹轴与连接杆螺纹连接，方便调节两个连接杆之间的距离，进而方便该装置适应不同宽度的锁体；
(2)设置有吸料泵、开口、收集箱和紧固螺栓，能够通过吸料泵将锁体工作产生的废料进行吸收并排到收集箱中，收集箱通过紧固螺栓与吸料泵构成拆卸结构，方便了收集箱内部废料的处理；
(3)设置有挤压杆、挤压头、滑动齿和限位卡杆，能够通过移动滑动齿，使滑动齿与转动齿轮啮合，方便使得转动齿轮带动挤压杆下方的挤压头向下运动，并配合限位卡杆的使用，方便了锁体的固定。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明冲压气缸侧视结构示意图；
图3为本发明固定板侧剖视结构示意图；
图4为本发明收集箱与吸料泵连接结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、冲压气缸；5、螺纹轴；6、连接杆；7、倒角头；8、开口；9、吸料泵；10、收集箱；11、紧固螺栓；12、固定板；13、挤压杆；14、挤压头；15、滑动齿；16、滑槽；17、内槽；18、转动齿轮；19、限位卡杆；20、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锁体高精自动化倒角装置，包括底座1、支撑板2、顶板3、冲压气缸4、螺纹轴5、连接杆6、倒角头7、开口8、吸料泵9、收集箱10、紧固螺栓11、固定板12、挤压杆13、挤压头14、滑动齿15、滑槽16、内槽17、转动齿轮18、限位卡杆19和弹簧20，底座1的上方中部固定安装有支撑板2，且支撑板2的上方固定有顶板3，并且顶板3的上方固定安装有冲压气缸4，冲压气缸4的输出端连接有连接杆6，且连接杆6的下方固定有倒角头7，支撑板2的下方开设有开口8，底座1的左侧上方固定安装有吸料泵9，且吸料泵9的左侧连接有收集箱10，顶板3的下方右侧固定有固定板12，且固定板12的内侧连接有挤压杆13，并且挤压杆13的下方固定连接有挤压头14，固定板12的侧面连接有滑动齿15，且固定板12的内侧中部开设有内槽17，冲压气缸4输出端的内侧开设有滑槽16，滑动齿15的左右两侧转动连接有转动齿轮18，固定板12的下方连接有限位卡杆19。
如图1和图2中冲压气缸4下方的输出端呈“凹”字形结构，且冲压气缸4内侧的滑槽16与连接杆6构成卡合连接的滑动结构，并且连接杆6关于冲压气缸4的中轴线对称设置有两个，方便了连接杆6的滑动，连接杆6与螺纹轴5的连接方式为螺纹连接，且螺纹轴5与冲压气缸4的输出端为轴承连接，并且连接杆6在螺纹轴5上的运动方向相反，便于调节2个连接杆6之间的距离，如图1和图4中收集箱10的右端通过紧固螺栓11与吸料泵9的左端构成拆卸安装结构，且吸料泵9的右端与支撑板2下方的开口8相连通，方便废料的收集。
如图1和图3中挤压杆13的表面呈锯齿状结构，且挤压杆13与转动齿轮18的连接方式为啮合连接，并且转动齿轮18与滑动齿15为啮合连接，同时挤压杆13下方的挤压头14呈锯齿状结构，方便带动挤压杆13向下运动，限位卡杆19呈“凹”字形结构，且限位卡杆19的左右两端通过弹簧20与固定板12的下方构成弹性结构，并且限位卡杆19的上方穿过固定板12与转动齿轮18构成啮合连接，方便挤压杆13限位后的固定。
工作原理：首先，在使用时，将需要倒角的锁体放在底座1的右侧，再通过移动滑动齿15，使得滑动齿15通过转动齿轮18带动挤压杆13向下运动，进而方便使挤压杆13下方呈锯齿状结构的挤压头14对锁体进行限位固定，提高锁体倒角的稳定性，再通打开冲压气缸4，使得冲压气缸4下方的输出端带动连接杆6下方的倒角头7向下运动，便于倒角头7工作对锁体进行切割倒角，再打开吸料泵9，使吸料泵9经过开口8将锁体倒角后的废料进行吸收并排到收集箱10中，方便废料的收集，收集箱10的右端通过紧固螺栓11与吸料泵9的左端构成拆卸结构，方便了收集箱10内部废料的处理；
当需要调节2个倒角头7之间的距离时，通过转动螺纹轴5，使得螺纹轴5与连接杆6螺纹连接，便于连接杆6相向运动，便于调节2个连接杆6之间的距离，进而便于该装置适应不同宽度的锁体，这就是该锁体高精自动化倒角装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种锁体高精自动化倒角装置，包括底座(1)、冲压气缸(4)、吸料泵(9)、收集箱(10)和转动齿轮(18)，其特征在于：所述底座(1)的上方中部固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的上方固定有顶板(3)，并且顶板(3)的上方固定安装有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的输出端连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的下方固定有倒角头(7)，所述支撑板(2)的下方开设有开口(8)，所述底座(1)的左侧上方固定安装有吸料泵(9)，且吸料泵(9)的左侧连接有收集箱(10)，所述顶板(3)的下方右侧固定有固定板(12)，且固定板(12)的内侧连接有挤压杆(13)，并且挤压杆(13)的下方固定连接有挤压头(14)，所述固定板(12)的侧面连接有滑动齿(15)，且固定板(12)的内侧中部开设有内槽(17)，所述冲压气缸(4)输出端的内侧开设有滑槽(16)，所述滑动齿(15)的左右两侧转动连接有转动齿轮(18)，所述固定板(12)的下方连接有限位卡杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种锁体高精自动化倒角装置，其特征在于：所述冲压气缸(4)下方的输出端呈“凹”字形结构，且冲压气缸(4)内侧的滑槽(16)与连接杆(6)构成卡合连接的滑动结构，并且连接杆(6)关于冲压气缸(4)的中轴线对称设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种锁体高精自动化倒角装置，其特征在于：所述连接杆(6)与螺纹轴(5)的连接方式为螺纹连接，且螺纹轴(5)与冲压气缸(4)的输出端为轴承连接，并且连接杆(6)在螺纹轴(5)上的运动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种锁体高精自动化倒角装置，其特征在于：所述收集箱(10)的右端通过紧固螺栓(11)与吸料泵(9)的左端构成拆卸安装结构，且吸料泵(9)的右端与支撑板(2)下方的开口(8)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种锁体高精自动化倒角装置，其特征在于：所述挤压杆(13)的表面呈锯齿状结构，且挤压杆(13)与转动齿轮(18)的连接方式为啮合连接，并且转动齿轮(18)与滑动齿(15)为啮合连接，同时挤压杆(13)下方的挤压头(14)呈锯齿状结构。
6.根据权利要求1所述的一种锁体高精自动化倒角装置，其特征在于：所述限位卡杆(19)呈“凹”字形结构，且限位卡杆(19)的左右两端通过弹簧(20)与固定板(12)的下方构成弹性结构，并且限位卡杆(19)的上方穿过固定板(12)与转动齿轮(18)构成啮合连接。
技术总结