本技术涉及油基钻屑输送，特别涉及一种用于油基钻屑的定量分料输送装置。
背景技术：
1、油基钻屑tcc机械热脱附技术是一种国际领先的油基钻屑无害化、资源化处理技术，油基钻屑tcc机械热脱主机为该技术的关键设备，该设备对油基钻屑的进料有着严格的要求，油基钻屑tcc机械热脱主机要求油基钻屑进料量连续、均匀，所说的均匀是指物料中含有的液态、固态物质的含量稳定及进入设备的重量连续均匀。
2、现有的油基钻屑tcc机械热脱附主机进料可分为两个阶段，第一阶段是从原料仓（池）将物料输送至油基钻屑tcc机械热脱附主机附近的喂料机料仓，第二阶段是通过喂料机将物料注入到油基钻屑tcc机械热脱附主机内，本实用新型为输送过程中的第一阶段使用设备，该阶段常用的输送设备为液压输送设备，物料流经输送管线时大部分液态的油水会被先输送出去，管道内固体物质的含量逐渐增加累积，造成输送到油基钻屑tcc机械热脱附主机前的喂料机料仓内的物料中液态和固态的含量差别很大，使油基钻屑tcc机械热脱主机无法稳定运行，此外随着固体物质在管道内逐渐累积导致管道堵塞，需要定期清除，使设备维修工作量增加。
技术实现思路
1、为了解决油基钻屑tcc机械热脱主机前油基钻屑输送第一阶段中输送的物料成分不均匀，同时避免输送管道堵塞，减少输送设备维修工作量，本实用新型提供了一种用于油基钻屑的定量分料输送装置，保证油基钻屑输送过程中物料中同时含有的液态、固态物质含量稳定以及输送的物料重量连续均匀。
2、本实用新型保证了油基钻屑tcc机械热脱附主机微量、连续、均匀进料，保证了油基钻屑tcc机械热脱附主机连续正常运转，大大减少了输送设备维修造成的时间浪费和资金浪费，避免了油基钻屑tcc机械热脱附主机因经常性停机造成的部件损坏，有效提高了生产效率。
3、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于油基钻屑的定量分料输送装置，包括送料满料组件和定量分料组件，所述定量分料组件设置在所述送料满料组件的底部，所述送料满料组件包括料仓、螺旋输送装置和卸料管；所述螺旋输送装置沿料仓的长度方向穿过料仓，两端分别固定在料仓两端仓壁的底部；在料仓内，在螺旋输送装置输送轴的一端设置若干个输送螺旋片，另一端设置一个反向螺旋片；所述卸料管设置在料仓的底部，位于相邻的反向螺旋片与输送螺旋片之间；卸料管的上端设置在料仓底部的仓壁上，下端与所述的定量分料组件的输料管连接；定量分料组件包括输料管、卸料装置和出料管；所述卸料装置设置在输料管的下方，所述出料管倾斜设置在输料管的下部侧壁；卸料装置的卸料轴穿过所述输料管的中心，卸料轴的上端伸出输料管的连接法兰端面；在卸料轴上设置若干个卸料螺旋片，最上方的卸料螺旋片上端与卸料轴的上端面平齐；卸料轴和卸料螺旋片的上端伸入输送螺旋片与反向螺旋片之间，接近输送轴但不干涉；卸料装置的电机是变频电机。
4、在上述技术方案中，所述卸料管是锥型，上端是大口径，下端是小口径。
5、在上述技术方案中，所述出料管的中心轴线与输料管中心轴线夹角小于60°。
6、本实用新型的有益效果是：送料满料组件将原料仓中的油基钻屑输送至卸料管，保证卸料管内的物料始终充满，但不产生压力，输送过程对物料进行搅拌，使卸料管内物料的液态、固态物质含量稳定；通过卸料装置的变频电机控制调整卸料装置卸料轴的转速，可以根据用户需求调整卸料量。 送料满料组件与定量分料组件的紧密配合，使油基钻屑可以连续、均匀的定量卸出，解决了现有液压输送系统送料不均匀、维修频繁问题，使油基钻屑tcc机械热脱附主机连续正常运转，大大减少了油基钻屑输送设备频繁维修造成的时间浪费和资金浪费，避免了油基钻屑tcc机械热脱附主机因经常性停机造成的部件损坏，有效提高了生产效率。
1.一种用于油基钻屑的定量分料输送装置，包括送料满料组件（1）和定量分料组件（2），所述定量分料组件（2）设置在所述送料满料组件（1）的底部，其特征在于：所述送料满料组件（1）包括料仓（1-1）、螺旋输送装置（1-2）和卸料管（1-3）；所述螺旋输送装置（1-2）沿料仓（1-1）的长度方向穿过料仓（1-1），两端分别固定在料仓（1-1）两端仓壁的底部；在料仓（1-1）内，在螺旋输送装置（1-2）输送轴（1-2-1）的一端设置若干个输送螺旋片（1-2-2），另一端设置一个反向螺旋片（1-2-3）；所述卸料管（1-3）设置在料仓（1-1）的底部，位于相邻的反向螺旋片（1-2-3）与输送螺旋片（1-2-2）之间；卸料管（1-3）的上端设置在料仓（1-1）底部的仓壁上，下端与所述的定量分料组件（2）的输料管（2-1）连接；
2.如权利要求1所述的一种用于油基钻屑的定量分料输送装置，其特征在于：所述卸料管（1-3）是锥型，上端是大口径，下端是小口径。
3.如权利要求1所述的一种用于油基钻屑的定量分料输送装置，其特征在于：所述出料管（2-4）的中心轴线与输料管（2-1）中心轴线夹角小于60°。
