一种电池预焊设备的制作方法

    专利2025-04-12  20


    本技术涉及电池焊接,特别是涉及一种电池预焊设备。


    背景技术:

    1、随着新能源汽车行业的快速发展,带动了新能源电池,尤其是锂电池产业的蓬勃发展。激光焊接工序作为锂电池制造过程的一个重要环节,对锂电池的可靠性起着关键作用。锂电池通过包括壳体和顶部的盖板。在生产锂电池时,需要将顶部盖板与壳体进行焊接。传统上,锂电池盖板焊接之前,会先进行预焊固定。常规焊接是将电池固定后,通过移动轴承来控制激光出光焊接,也即“电池不动,激光动”。然而,使用丝杆轴承焊接时,焊接速度一般在80-100mm/s,即使是使用直线电机焊接,速度也在200mm/s上下,此类焊接效率普遍较低,难以满足对电池尤其是锂电池的生产需求。


    技术实现思路

    1、基于此,本实用新型的目的在于,提供一种电池预焊设备,其可大大提高对电池的预焊效率。

    2、一种电池预焊设备,包括驱动机构,在所述驱动机构驱动下可移动、用于装载待预焊电池的载具,分别设置在所述载具移动线路两侧的第一焊接机构和第二焊接机构;所述第一焊接机构和所述第二焊接机构均包括激光振镜,分别为第一激光振镜和第二激光振镜;所述第一激光振镜和所述第二激光振镜分别用于在所述载具移至所述第一焊接机构和所述第二焊接机构时射出激光,在所述待预焊电池的相对两侧形成预焊线。

    3、相较于现有技术,本实用新型所述的电池预焊设备通过驱动待预焊电池移经固定设置在待预焊电池移动线路相对两侧的第一焊接机构和第二焊机机构,以实现对待预焊电池的快速预焊,大大提高预焊效率。

    4、进一步地,所述载具包括载板,至少两分别设置在所述载板沿第一方向相对两侧的第一限位组件,及至少两分别设置在所述载板沿第二方向相对两侧的第二限位组件,以固定所述待预焊电池在所述载板上的位置;其中,所述第二方向垂直于所述第一方向。

    5、进一步地,所述载具包括载板,至少两分别设置在所述载板沿第一方向相对两侧的夹紧组件;所述夹紧组件包括夹紧块和夹紧臂;所述夹紧块分别位于所述载板沿所述第一方向的相对两侧,所述夹紧臂一端与所述夹紧块连接,另一端为自由端;还包括横向夹紧机构,所述横向夹紧机构包括分别设置在所述载具移动线路两侧的、且相互平行的两夹紧导轨,两所述夹紧导轨之间形成供所述载具通过的通道;所述载具进入两所述夹紧导轨之间的通道时,两所述夹紧导轨抵紧对应的所述夹紧臂的自由端,分别对两所述夹紧块施加相向的夹紧力,以夹紧所述载具上的所述待预焊电池。

    6、进一步地,所述夹紧组件还包括夹紧滚轮,所述夹紧滚轮设置位于所述夹紧臂的自由端,并与所述夹紧臂转动连接,所述载具进入两所述夹紧导轨之间的通道时,所述夹紧滚轮与所述夹紧导轨抵接,以接受所述夹紧导轨施加的顶紧力。

    7、进一步地,所述夹紧臂与所述夹紧块弹性连接。

    8、进一步地,所述电池预焊设备包括竖向压紧机构,所述竖向压紧机构包括设置在所述载具移动线路上方的支架,以及沿第二方向排列设置在所述支架底部的压紧件,所述压紧件用于在所述载具沿所述第二方向移动时向所述待预焊电池顶部施加竖向压紧力。

    9、进一步地,所述压紧件与所述支架弹性连接。

    10、进一步地,所述第一焊接机构和第二焊接机构错位设置。

    11、进一步地,所述第一焊接机构包括第一光电开关和第一控制单元,所述第一光电开关位于所述第一激光振镜的上游,所述第一控制单元分别与所述第一光电开关和所述第一激光振镜电连接,所述待预焊电池的预设位置移至所述第一光电开关位置时,所述第一光电开关触发第一激光振镜射出激光;所述第二焊接机构包括第二光电开关和第二控制单元,所述第二光电开关位于所述第二激光振镜的上游,所述第二控制单元分别与所述第二光电开关和所述第二激光振镜电连接,所述待预焊电池的预设位置移至所述第二光电开关位置时,所述第二光电开关触发第二激光振镜射出激光。

    12、进一步地,所述第一焊接机构包括与所述第一控制单元电连接的第一磁栅读头,所述待预焊电池移至所述第一磁栅读头位置时,获取该待预焊电池的第一起始坐标;所述第二焊接机构包括与所述第二控制单元电连接的第二磁栅读头,所述待预焊电池移至所述第二磁栅读头位置时,获取该待预焊电池的第二起始坐标。

    13、为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。



    技术特征:

    1.一种电池预焊设备,其特征在于:包括驱动机构(10),在所述驱动机构(10)驱动下可移动、用于装载待预焊电池(1)的载具(20),分别设置在所述载具(20)移动线路两侧的第一焊接机构(31)和第二焊接机构(32);

    2.根据权利要求1所述的电池预焊设备,其特征在于:

    3.根据权利要求1所述的电池预焊设备,其特征在于:

    4.根据权利要求3所述的电池预焊设备,其特征在于:

    5.根据权利要求4所述的电池预焊设备,其特征在于:

    6.根据权利要求1所述的电池预焊设备,其特征在于:

    7.根据权利要求6所述的电池预焊设备,其特征在于:

    8.根据权利要求1所述的电池预焊设备,其特征在于:

    9.根据权利要求8所述的电池预焊设备,其特征在于:

    10.根据权利要求9所述的电池预焊设备,其特征在于:


    技术总结
    本技术涉及一种电池预焊设备,其特征在于:包括驱动机构(10),在所述驱动机构(10)驱动下可移动、用于装载待预焊电池(1)的载具(20),分别设置在所述载具(20)移动线路两侧的第一焊接机构(31)和第二焊接机构(32);所述第一焊接机构(31)和所述第二焊接机构(32)均包括激光振镜,分别为第一激光振镜(310)和第二激光振镜(320);所述第一激光振镜(310)和所述第二激光振镜(320)分别用于在所述载具(20)移至所述第一焊接机构(31)和所述第二焊接机构(32)时射出激光,在所述待预焊电池(1)的相对两侧形成预焊线(1a)。本技术可大大提高锂电池预焊效率,以满足对电池尤其是锂电池的生产需求。

    技术研发人员:黄鑫,阳路朝,邓剑杰,蔡建腾,何永福,陈绍雄
    受保护的技术使用者:海目星激光科技集团股份有限公司
    技术研发日:20230713
    技术公布日:2024/4/29
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