本发明涉及电子级玻璃纤维，尤其是涉及一种电子级玻璃纤维纱及其浆料和制备方法。
背景技术：
1、电子级玻璃纤维布是一种采用电子级玻璃纤维纱织造而成的布品。电子级玻璃纤维布具有电绝缘性能好、防火阻燃、防水、耐老化、耐气候性、高强度、高模量等特点，被广泛用来制作环氧覆铜板和电器绝缘制品、印刷电路板、防火板、绝缘板、及航空、军工领域等。
2、目前，市场上常用的电子级玻璃纤维单丝直径以5.5μm、7.5μm、8μm、9μm、11μm居多。然而，现有电子级玻璃纤维存在玻璃纤维间抱合力小等问题，纤维弹性模量约为7×104mpa(275.6cn/dtex)；此外，现有玻璃纤维拉伸断裂伸长率约为2.6％，断裂前没有塑性形变，属于具有脆性特征的弹性材料。电子级玻璃纤维纱的耐磨性和耐扭折性均较差，摩擦和扭折容易使纤维纱受伤断裂，给电子级玻璃纤维的可纺性带来了一定的难度。
3、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种电子级玻璃纤维纱及其浆料和制备方法，该浆料能够增加经纱的韧性和集束性，减少毛丝，同时增强经向强度和耐磨性，提高了电子级玻璃纤维纱的可纺性。
2、本发明提供一种电子级玻璃纤维纱浆料，包括聚乙烯醇(简称pva)和纯水，聚乙烯醇与纯水的质量比为1：(6-8)。
3、在本发明中，聚乙烯醇的挥发份含量为0.5-1.5％；粘度为4-5mpa·s；ph值为6-7。
4、在本发明中，电子级玻璃纤维纱的单丝直径为5-11μm。
5、本发明还提供上述电子级玻璃纤维纱浆料的制备方法，包括如下步骤：
6、s1：向配浆桶中加入部分纯水，随后缓慢加入聚乙烯醇并常温搅拌；
7、s2：待聚乙烯醇完全溶解后升温并恒温搅拌；
8、s3：加入剩余纯水并持续搅拌，随后沉淀至无泡沫，制得电子级玻璃纤维纱浆料。
9、具体地，步骤s1中，常温搅拌20-30min。
10、步骤s2中，升温至90-95℃，恒温搅拌80-100min。
11、步骤s3中，持续搅拌时间为20-40min。
12、本发明还提供一种电子级玻璃纤维纱的制备方法，采用上述电子级玻璃纤维纱整浆后进行连续退浆和焖烧；其中，连续退浆温度为400-420℃；焖烧温度为400-420℃，焖烧时间为50-70h。
13、本发明针对电子级玻璃纤维纱单丝直径细、不耐磨、容易破丝等特性对浆料进行优化，优化后的浆料能够增加经纱的韧性和集束性，减少毛丝，同时增强经向强度和耐磨性，提高了电子级玻璃纤维纱的可纺性。
1.一种电子级玻璃纤维纱浆料，其特征在于，包括聚乙烯醇和纯水，聚乙烯醇与纯水的质量比为1：(6-8)。
2.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维纱浆料，其特征在于，聚乙烯醇的挥发份含量为0.5-1.5％。
3.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维纱浆料，其特征在于，聚乙烯醇的粘度为4-5mpa·s。
4.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维纱浆料，其特征在于，聚乙烯醇的ph值为6-7。
5.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维纱浆料，其特征在于，电子级玻璃纤维纱的单丝直径为5-11μm。
6.权利要求1-5任一所述的电子级玻璃纤维纱浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，常温搅拌20-30min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中，升温至90-95℃，恒温搅拌80-100min。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中，持续搅拌时间为20-40min。
10.一种电子级玻璃纤维纱的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述的电子级玻璃纤维纱整浆后进行连续退浆和焖烧；其中，连续退浆温度为400-420℃；焖烧温度为400-420℃，焖烧时间为50-70h。
