本技术属于爆破孔封孔，尤其是涉及一种爆破孔封孔装置。
背景技术：
1、在进行深孔爆破的过程中，为了加强爆破效果，因此在进行起爆前，均会对深孔采用水炮泥、水泥等材料进行回填封孔，为了起到节约回填材料的作用，因此需要使用封孔装置。
2、公告号为cn218583904u的中国实用新型专利中，就提供了一种矿用深孔爆破封孔装置，包括插管和固定在插管底端的泡沫胶筒；泡沫胶筒的底端设置有密封底板；泡沫胶筒的底端沿其周向开设有若干个出料孔；泡沫胶筒的内侧设置有活塞板，活塞板的顶端竖直连接有活动杆，活动杆的顶端活动贯穿泡沫胶筒的顶端且连接有推板，推板设于插管的上方。其结构精简，避免了密封底板与深孔内壁之间出现间隙，避免造成浆料的浪费，密封效果好；
3、经过对现有技术的检索，还发现了上述对比文件中依然存在一些不足之处：深孔开挖于岩层中，深孔内壁均为坚硬的石层，插柱插入深孔内壁的难度较大，容易影响封孔装置的安装稳定性，而且通过泡沫胶对装置与深孔之间进行胶粘，其粘接的力度有限，在利用水泥等材料进行深孔回填时，在越来越大的重力下，容易造成封孔装置下坠，导致浆料浪费的情况依然存在。因此，急需对现有的封孔装置进行改进，提供一种爆破孔封孔装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，封孔设备安装更加稳固，且具有辅助定位功能的封孔装置，用于解决现有技术中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种爆破孔封孔装置，其包括：
4、储料桶，所述储料桶的圆心处贯穿固定有送气管，送气管的一端安装有单向阀，送气管的另一端镶嵌连通有气囊，所述储料桶靠近气囊的一端外壁转动安装有撑杆；
5、储料腔，所述储料桶的内部开设有储料腔，储料腔的周侧开设有多个环形分布的出料口，所述储料桶的外壁开设有收纳槽，收纳槽的内侧卡合滑动连接有挡片，挡片的外壁固定有连接柱，连接柱背离挡片的一端固定连接有圆环，圆环的底部固定有拉杆。
6、作为一种优选的实施方式，所述气囊与储料桶之间设有粘胶，所述储料腔为圆环状开设。
7、作为一种优选的实施方式，多个所述撑杆围绕储料桶的圆心呈环形分布，撑杆的底部呈尖锥形。
8、作为一种优选的实施方式，所述收纳槽与出料口呈一一对应设置，挡片的高度大于出料口的高度，多个所述挡片与多个所述出料口呈一一对应，挡片与储料桶抵触密封。
9、作为一种优选的实施方式，所述连接柱的两端分别与挡片和圆环焊接固定，圆环与储料桶两者的中心线处于同一竖直直线上。
10、作为一种优选的实施方式，所述拉杆的一端与圆环焊接，拉杆的另一端粘接于气囊的外壁上。
11、作为一种优选的实施方式，所述拉杆的数量为两个，两个所述拉杆关于圆环的中心点对称设置。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13、在本实用新型的方案中：
14、将装置放入深孔，随后利用送气管开始对气囊进行充气，在气囊膨胀时，气囊底部涨开能够与不平整的深孔内壁紧密贴合，而且气囊膨胀使其体积增大时还能够带动拉杆、圆环、连接柱以及挡片同步下移，即可使出料口打开，此时位于储料腔中的水泥材料能够流出至气囊与深孔之间的空隙处，水泥凝固后，方便对该封孔装置进行辅助初步定位，而使装置与深孔内壁的连接更稳定；
15、气囊膨胀时还能够将环形分布的多个撑杆进行不同程度的顶起转动，使多个撑杆分别与深孔内壁的凹陷或凸出部抵触，能够进一步提高该封孔装置在深孔内的稳定性，而且其承重效果也能够提升，在回填材料封孔时，能够避免在材料的重力作用下而出现装置下坠的情况。
1.一种爆破孔封孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种爆破孔封孔装置，其特征在于：所述气囊(4)与储料桶(1)之间设有粘胶(5)，所述储料腔(7)为圆环状开设。
3.根据权利要求1所述的一种爆破孔封孔装置，其特征在于：多个所述撑杆(6)围绕储料桶(1)的圆心呈环形分布，撑杆(6)的底部呈尖锥形。
4.根据权利要求1所述的一种爆破孔封孔装置，其特征在于：所述收纳槽(9)与出料口(8)呈一一对应设置，挡片(10)的高度大于出料口(8)的高度，多个所述挡片(10)与多个所述出料口(8)呈一一对应，挡片(10)与储料桶(1)抵触密封。
5.根据权利要求1所述的一种爆破孔封孔装置，其特征在于：所述连接柱(11)的两端分别与挡片(10)和圆环(12)焊接固定，圆环(12)与储料桶(1)两者的中心线处于同一竖直直线上。
6.根据权利要求1所述的一种爆破孔封孔装置，其特征在于：所述拉杆(13)的一端与圆环(12)焊接，拉杆(13)的另一端粘接于气囊(4)的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种爆破孔封孔装置，其特征在于：所述拉杆(13)的数量为两个，两个所述拉杆(13)关于圆环(12)的中心点对称设置。
