本发明属于tft玻璃制造，具体涉及一种tft玻璃窑炉电极自动补偿系统及方法。
背景技术：
1、tft液晶玻璃的生产制造中窑炉熔制过程以电极对玻璃液直接加热和天燃气对窑炉空间加热的形式进行玻璃的熔化，窑炉加热电极有着加载高电压、大电流的性能特点，电极选材主要考虑成份与玻璃液成份一致，不会造成电极材质脱落造成玻璃缺陷，同时需要考虑电极的化学性能及物理性能。目前选取氧化锡电极材质电极，电极安装于池炉两侧，在电极周围安装有电熔高锆砖，电极没入窑炉玻璃液直接对玻璃液加热，有着加热效率高、加热均匀的使用特点，但受窑炉内高温与玻璃液流动冲刷，会侵蚀氧化锡电极，造成电极在窑炉内尺寸变短影响加热效率；在窑炉设计中需要考虑电极的长度，电极的长度会大于周围安装的电熔高锆砖的厚度，采取电极的推进来实现电极在窑炉内尺寸保持相对稳定，从而保证稳定的加热效率。
2、但当前通过对产线玻璃样品分析检测玻璃中氧化锡的含量计算出电极的侵蚀量，每个月对电极进行推进作业的现有技术存在以下不足：首先，由于需要对一个月电极的侵蚀量进行补偿推进，电极推进尺寸较大，电极推进过程窑炉电极功率会出现较大变化，对于窑炉工艺影响较大，影响到窑炉的工艺管控和产品质量的稳定控制。其次，同时电极推进作业现场需要不少于5人同时配合作业，现场环境温度较高，作业环境差，人员作业强度大。最后，由于是人员手动使用工具进行推进作业，造成电极与电极之间推进尺寸存在差异和单个电极上下或左右推进尺寸存在差异，电极推进精度差。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种tft玻璃窑炉电极自动补偿系统及方法，通过对产线玻璃样品分析检测玻璃中氧化锡的含量，依托窑炉dcs控制系统计算出电极的侵蚀量，dcs系统根据计算结果下达电极推进指令，窑炉现场电极推进机构按照推进要求对电极进行推进作业，完成电极推进作业。
2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
3、本发明提供了一种tft玻璃窑炉电极自动补偿系统，包括电极推进机构，所述电极推进机构包括相互连接的电极结构以及推进机构；
4、所述推进机构包括相互连接的推进装置以及支撑装置；
5、所述推进装置包括伺服电机、蜗轮推进器、蜗杆、红外测距仪、固定支架以及螺母套筒；
6、所述支撑装置包括安装支架、蜗轮蜗杆固定板以及固定支架导轨；
7、所述伺服电机连接并驱动蜗轮推进器，所述蜗轮推进器连接并驱动蜗杆，所述固定支架设置在蜗杆上；所述红外测距仪设置在固定支架上，所述螺母套筒设置在蜗轮推进器的端头并与电极顶进丝杆连接，所述蜗轮推进器驱动电极顶进丝杆实现电极的顶进作业；
8、所述蜗轮蜗杆固定板设置在安装支架的一面上，所述蜗轮蜗杆固定板与若干组蜗轮推进器连接，若干组所述固定支架导轨设置在安装支架的内部，所述固定支架导轨与固定支架连接。
9、在具体实施过程中，所述推进装置还包括滚珠螺母，所述滚珠螺母与固定支架紧贴设置，所述滚珠螺母用于保证固定支架与蜗杆同步移动。
10、在具体实施过程中，所述蜗轮蜗杆固定板设置在蜗轮推进器以及固定支架之间。
11、在具体实施过程中，所述红外测距仪设置在固定支架的一端并伸出蜗轮蜗杆固定板，用于检测电极推进尺寸与推进速率。
12、在具体实施过程中，所述支撑装置还包括连接螺栓，所述连接螺栓设置在靠近电极一侧的安装支架的四个角部上。
13、在具体实施过程中，所述连接螺栓连接推进机构以及电极结构。
14、在具体实施过程中，还包括控制系统，所述控制系统连接推进机构，所述控制系统用于获得红外测距仪的检测数据以及控制伺服电机。
15、本发明还提供了一种tft玻璃窑炉电极的自动补偿方法，包括以下步骤：
16、基于设定计算周期内的氧化锡的含量获得设定周期内的电极计划推进的尺寸，基于每次电极的无扰动推进量获得每次的电极推进尺寸，基于电极推进速率以及设定周期内的电极计划推进的尺寸获得设定推进的间隔时间；
17、在设定周期内电极推进机构以设定周期内的电极计划推进的尺寸、每次的电极推进尺寸、设定推进的间隔时间以及电极推进速率进行推进作业；同时通过红外测距仪确认电极推进速率，自动调整变频电机的转速平稳推进电极，完成电极自动补偿。
18、在具体实施过程中，所述设定计算周期内的氧化锡的含量的获得过程如下：
19、以设定时间对产线玻璃样品进行一次分析检测获得产线玻璃样品中氧化锡的含量，获得设定计算周期内的氧化锡的含量。
20、在具体实施过程中，所述每次电极的无扰动推进量的获得过程如下：
21、根据设定计算周期内的氧化锡的含量获得电极的消耗量；基于电极的消耗量确定设定周期内的电极的推进量；基于设定周期内的电极的推进量获得每次电极的无扰动推进量。
22、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23、本发明提供了一种tft玻璃窑炉电极自动补偿系统，包括电极推进机构，通过电极推进机构以及控制系统执行设置电极推进的频度，根据工艺变化合理设置电极推进量，使电极推进作业对窑炉工艺做到无扰；同时上述的tft玻璃窑炉电极自动补偿系统作为窑炉现场电极推进机构不需要现场作业人员的现场作业；同时由于电极推进机构的功能设计，确保电极推进尺寸一致性高于人工推进尺寸一致性。
24、本发明提供了一种tft玻璃窑炉电极自动补偿方法，通过对产线玻璃样品分析检测玻璃中氧化锡的含量，依托窑炉dcs控制系统计算出电极的侵蚀量，dcs系统根据计算结果下达电极推进指令，窑炉现场电极推进机构按照推进要求对电极进行推进作业，完成电极推进作业。
1.一种tft玻璃窑炉电极自动补偿系统，其特征在于，包括电极推进机构，所述电极推进机构包括相互连接的电极结构(001)以及推进机构(002)；
2.根据权利要求1所述的tft玻璃窑炉电极自动补偿系统，其特征在于，所述推进装置(2)还包括滚珠螺母(2-6)，所述滚珠螺母(2-6)与固定支架(2-5)紧贴设置，所述滚珠螺母(2-6)用于保证固定支架(2-5)与蜗杆(2-3)同步移动。
3.根据权利要求1所述的tft玻璃窑炉电极自动补偿系统，其特征在于，所述蜗轮蜗杆固定板(3-2)设置在蜗轮推进器(2-2)以及固定支架(2-5)之间。
4.根据权利要求1所述的tft玻璃窑炉电极自动补偿系统，其特征在于，所述红外测距仪(2-4)设置在固定支架(2-5)的一端并伸出蜗轮蜗杆固定板(3-2)，用于检测电极推进尺寸与推进速率。
5.根据权利要求1所述的tft玻璃窑炉电极自动补偿系统，其特征在于，所述支撑装置(3)还包括连接螺栓(3-3)，所述连接螺栓(3-3)设置在靠近电极一侧的安装支架(3-1)的四个角部上。
6.根据权利要求5所述的tft玻璃窑炉电极自动补偿系统，其特征在于，所述连接螺栓(3-3)连接推进机构(002)以及电极结构(001)。
7.根据权利要求1所述的tft玻璃窑炉电极自动补偿系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统连接推进机构(002)，所述控制系统用于获得红外测距仪(2-4)的检测数据以及控制伺服电机(2-1)。
8.一种tft玻璃窑炉电极的自动补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求7所述的tft玻璃窑炉电极的自动补偿方法，其特征在于，所述设定计算周期内的氧化锡的含量的获得过程如下：
10.根据权利要求7所述的tft玻璃窑炉电极的自动补偿方法，其特征在于，所述每次电极的无扰动推进量的获得过程如下：
