本发明涉及门框拉管机加工技术领域，尤其涉及一种门框拉管机的切割装置。
背景技术：
拉管机主要应用于对金属管、药用玻管和节能灯管等的切削加工，也可用于其它塑料产品的拉制成型加工，拉管机通槽由机架、定位装置和驱动装置等组成，在现代门业生产中，门框拉片需要将原料钢板通过拉管机拉制成型。
现有的门框拉管机切割装置在实际使用时，由于门框拉片安装接口的不同，需要人工移动切割装置进行切割作业，费时费力，且不便于收集切割余料，现提出一种门框拉管机的切割装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提出了一种门框拉管机的切割装置，用于解决背景技术中现有的门框拉管机切割装置在实际使用时，由于门框拉片安装接口的不同，需要人工移动切割装置进行切削作业，费时费力，且不便于收集切割余料的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种门框拉管机的切割装置，包括机体和切割器本体，所述机体的上端固定架设有传输装置本体，所述机体靠近左右两侧的上端滑动连接有支撑桩，两个所述支撑桩的上端均设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有固定台，所述固定台靠近左侧的上端设有驱动机构，所述固定台的下端设有条形槽，所述条形槽的左右两侧内壁上水平贯穿设有调节机构，所述切割器本体设置于调节机构上，两个所述支撑桩上设有同一个清理件，所述清理件与传输装置本体相抵接触，所述机体的前端侧壁上设有集料件。
优选地，所述机体靠近左右两侧的上端均固定安装有直线导轨，两个所述直线导轨均呈前后朝向设置，两个所述直线导轨上均滑动连接有与之相匹配的活动导块，两个所述支撑桩的下端分别与两块活动导块的上端固定连接。
优选地，所述缓冲机构包括设置于支撑桩上端的圆形槽，所述圆形槽的底部上固定安装有液压缓冲器，所述液压缓冲器的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与固定台的下端固定连接，所述支撑杆位于圆形槽外的一端上套接有密封圈，所述密封圈的下端与支撑桩的上端固定连接。
优选地，所述驱动机构包括固定安装于固定台靠近左侧上端的驱动电机和防护罩，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述防护罩罩设驱动电机和第一齿轮设置，所述第一齿轮与调节机构传动连接。
优选地，所述防护罩的左端侧壁上固定安装有控制器，所述切割器本体、直线导轨和驱动电机均与控制器电连接。
优选地，所述调节机构包括分别水平转动贯穿条形槽左右两侧内壁设置的转动杆，两根所述转动杆的相对侧壁上均固定连接有联轴器，两个所述联轴器之间固定连接有同一根往复丝杆，左侧所述转动杆位于防护罩内的一端上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述往复丝杆上螺纹套接有活动调节块，所述活动调节块的上端与条形槽的顶面滑动连接，所述活动调节块的下端固定连接有u型固定块，所述u型固定块的开口竖直朝上设置，所述u型固定块开口的底部上固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端贯穿u型固定块设置，所述切割器本体固定安装于液压缸活塞杆的下端。
优选地，所述条形槽的顶面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的下端与活动调节块的上端固定连接。
优选地，所述清理件包括固定连接于两个支撑桩后端侧壁上的同一个水平u型支架，所述水平u型支架水平段的下端固定连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷与传输装置本体相抵接触。
优选地，所述集料件包括分别固定架设于机体靠近前侧上端的倾斜溜槽和固定连接于机体前端侧壁上集料槽，所述倾斜溜槽的上端紧靠传输装置本体设置，所述倾斜溜槽的下端位于集料槽的正上方。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过直线导轨和活动导块带动切割器本体前后水平移动，并由驱动电机带动切割器本体左右水平移动，配合液压缸带动切割器本体对传输装置本体上的门框拉片进行升降切割作业，代替人工操作，省时省力。
2、通过圆形槽内的液压缓冲器配合支撑杆对固定台和切割器本体提供缓冲防护，延长切割器本体的使用寿命。
3、通过直线导轨和活动导块配合支撑桩带动水平u型支架上的清洁毛刷对传输装置本体上的余料进行清刷，并由倾斜溜槽将清理后的余料导入集料槽内进行收集，方便收集切割余料。
附图说明
图1为本发明提出的一种门框拉管机的切割装置的透视示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为图1中b处的局部放大图；
图4为图1中c处的局部放大图；
图5为本发明提出的一种门框拉管机的切割装置的清理件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种门框拉管机的切割装置的集料槽的结构示意图；
图7为本发明提出的一种门框拉管机的切割装置的结构示意图。
图中：1机体、2切割器本体、3传输装置本体、4支撑桩、5固定台、6条形槽、7直线导轨、8活动导块、9圆形槽、10液压缓冲器、11支撑杆、12密封圈、13驱动电机、14防护罩、15转轴、16第一齿轮、17控制器、18转动杆、19联轴器、20往复丝杆、21第二齿轮、22活动调节块、23u型固定块、24液压缸、25滑槽、26滑块、27水平u型支架、28清洁毛刷、29倾斜溜槽、30集料槽。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7所示，一种门框拉管机的切割装置，包括机体1和切割器本体2，机体1的上端固定架设有传输装置本体3，机体1靠近左右两侧的上端滑动连接有支撑桩4，机体1靠近左右两侧的上端均固定安装有直线导轨7，直线导轨7的型号为：sbg30fl，直线导轨7配合活动导块8带动支撑桩4和固定台5在前后水平方向上移动，并由固定台5带动切割器本体2前后水平移动，两个直线导轨7均呈前后朝向设置，两个直线导轨7上均滑动连接有与之相匹配的活动导块8，两个支撑桩4的下端分别与两块活动导块8的上端固定连接。
两个支撑桩4的上端均设有缓冲机构，缓冲机构上设有固定台5，缓冲机构包括设置于支撑桩4上端的圆形槽9，圆形槽9的底部上固定安装有液压缓冲器10，液压缓冲器10的型号为：hyd4-50，当切割器本体2在进行切割作业时，切割时产生的作用力带动支撑杆11压缩圆形槽9内的液压缓冲器10，使得液压缓冲器10对固定台5和切割器本体2提供缓冲防护，延长切割器本体2的使用寿命，液压缓冲器10的上端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端与固定台5的下端固定连接，支撑杆11位于圆形槽9外的一端上套接有密封圈12，密封圈12的下端与支撑桩4的上端固定连接，密封圈12能够防止水分和灰尘进入圆形槽9内，延长液压缓冲器10的使用寿命。
固定台5靠近左侧的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定安装于固定台5靠近左侧上端的驱动电机13和防护罩14，防护罩14能够对驱动电机13和传动齿轮提供防护，驱动电机13的型号为：y132s1-2，驱动电机13用于带动转轴15上的第一齿轮16转动，驱动电机13的驱动轴上固定连接有转轴15，转轴15上同轴固定连接有第一齿轮16，防护罩14罩设驱动电机13和第一齿轮16设置，第一齿轮16与调节机构传动连接，防护罩14的左端侧壁上固定安装有控制器17，控制器17的型号为：ky02s-mam-100，控制器17与外部上位机相连，用于控制切割器本体2、直线导轨7和驱动电机13，切割器本体2、直线导轨7和驱动电机13均与控制器17电连接。
固定台5的下端设有条形槽6，条形槽6的左右两侧内壁上水平贯穿设有调节机构，切割器本体2设置于调节机构上，调节机构包括分别水平转动贯穿条形槽6左右两侧内壁设置的转动杆18，两根转动杆18的相对侧壁上均固定连接有联轴器19，转动杆18和联轴器19用于固定往复丝杆20，两个联轴器19之间固定连接有同一根往复丝杆20，左侧转动杆18位于防护罩14内的一端上同轴固定连接有第二齿轮21，第一齿轮16与第二齿轮21啮合，第一齿轮16转动带动啮合的第二齿轮21转动，并由第二齿轮21带动左侧转动杆18转动，使得两根转动杆18配合联轴器19带动往复丝杆20转动，从而使得往复丝杆20转动带动活动调节块22在滑槽25和滑块26的限位作用下沿着条形槽6左右水平移动，并由活动调节块22配合u型固定块23带动切割器本体2左右水平移动，直至切割器本体2移动至切割位置的正上方，代替人工操作，省时省力，往复丝杆20上螺纹套接有活动调节块22，活动调节块22的上端与条形槽6的顶面滑动连接，活动调节块22的下端固定连接有u型固定块23，u型固定块23的开口竖直朝上设置，u型固定块23开口的底部上固定安装有液压缸24，液压缸24的型号为：hob80*160，液压缸24用于带动切割器本体2对传输装置本体3上的门框拉片进行升降切割作业，液压缸24活塞杆的下端贯穿u型固定块23设置，切割器本体2固定安装于液压缸24活塞杆的下端，条形槽6的顶面上设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有与之相匹配的滑块26，滑块26的下端与活动调节块22的上端固定连接，滑块26在滑槽25内移动时，能够防止往复丝杆20转动带动活动调节块22同时转动，限制活动调节块22的移动范围。
两个支撑桩4上设有同一个清理件，清理件与传输装置本体3相抵接触，清理件包括固定连接于两个支撑桩4后端侧壁上的同一个水平u型支架27，水平u型支架27水平段的下端固定连接有清洁毛刷28，直线导轨7配合活动导块8带动支撑桩4移动时，由支撑桩4带动水平u型支架27上的清洁毛刷28对传输装置本体3上的余料进行清刷，并由倾斜溜槽29将清理后的余料导入集料槽30内进行收集，方便收集切割余料，清洁毛刷28与传输装置本体3相抵接触，机体1的前端侧壁上设有集料件，集料件包括分别固定架设于机体1靠近前侧上端的倾斜溜槽29和固定连接于机体1前端侧壁上集料槽30，倾斜溜槽29用于将清扫的切割余料导入集料槽30内，倾斜溜槽29的上端紧靠传输装置本体3设置，集料槽30用于收集切割余料，倾斜溜槽29的下端位于集料槽30的正上方。
本发明在使用时，由控制器17启动直线导轨7配合活动导块8带动支撑桩4和固定台5在前后水平方向上移动，使得固定台5带动切割器本体2前后水平移动，由控制器17启动驱动电机13带动转轴15上的第一齿轮16转动，使得第一齿轮16带动与之啮合的第二齿轮21转动，并由第二齿轮21带动同轴连接的左侧转动杆18转动，使得两根转动杆18配合联轴器19带动往复丝杆20转动，进而使得往复丝杆20转动带动活动调节块22在滑槽25和滑块26的限位作用下沿着条形槽6左右水平移动，并由活动调节块22配合u型固定块23带动切割器本体2左右水平移动，直至切割器本体2移动至切割位置的正上方，启动液压缸24带动切割器本体2对传输装置本体3上的门框拉片进行升降切割作业，代替人工操作，省时省力，切割作业时，切割器本体2与门框拉片接触，作用力带动支撑杆11压缩圆形槽9内的液压缓冲器10，使得液压缓冲器10对固定台5和切割器本体2提供缓冲防护，延长切割器本体2的使用寿命，当切割作业完成后，再次启动直线导轨7配合活动导块8带动支撑桩4前后水平移动，使得支撑桩4带动水平u型支架27上的清洁毛刷28对传输装置本体3上的余料进行清刷，并由倾斜溜槽29将清理后的余料导入集料槽30内进行收集，方便收集切割余料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种门框拉管机的切割装置，包括机体(1)和切割器本体(2)，所述机体(1)的上端固定架设有传输装置本体(3)，其特征在于，所述机体(1)靠近左右两侧的上端滑动连接有支撑桩(4)，两个所述支撑桩(4)的上端均设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有固定台(5)，所述固定台(5)靠近左侧的上端设有驱动机构，所述固定台(5)的下端设有条形槽(6)，所述条形槽(6)的左右两侧内壁上水平贯穿设有调节机构，所述切割器本体(2)设置于调节机构上，两个所述支撑桩(4)上设有同一个清理件，所述清理件与传输装置本体(3)相抵接触，所述机体(1)的前端侧壁上设有集料件。
2.根据权利要求1所述的一种门框拉管机的切割装置，其特征在于，所述机体(1)靠近左右两侧的上端均固定安装有直线导轨(7)，两个所述直线导轨(7)均呈前后朝向设置，两个所述直线导轨(7)上均滑动连接有与之相匹配的活动导块(8)，两个所述支撑桩(4)的下端分别与两块活动导块(8)的上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种门框拉管机的切割装置，其特征在于，所述缓冲机构包括设置于支撑桩(4)上端的圆形槽(9)，所述圆形槽(9)的底部上固定安装有液压缓冲器(10)，所述液压缓冲器(10)的上端固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端与固定台(5)的下端固定连接，所述支撑杆(11)位于圆形槽(9)外的一端上套接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的下端与支撑桩(4)的上端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种门框拉管机的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于固定台(5)靠近左侧上端的驱动电机(13)和防护罩(14)，所述驱动电机(13)的驱动轴上固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)上同轴固定连接有第一齿轮(16)，所述防护罩(14)罩设驱动电机(13)和第一齿轮(16)设置，所述第一齿轮(16)与调节机构传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种门框拉管机的切割装置，其特征在于，所述防护罩(14)的左端侧壁上固定安装有控制器(17)，所述切割器本体(2)、直线导轨(7)和驱动电机(13)均与控制器(17)电连接。
6.根据权利要求4所述的一种门框拉管机的切割装置，其特征在于，所述调节机构包括分别水平转动贯穿条形槽(6)左右两侧内壁设置的转动杆(18)，两根所述转动杆(18)的相对侧壁上均固定连接有联轴器(19)，两个所述联轴器(19)之间固定连接有同一根往复丝杆(20)，左侧所述转动杆(18)位于防护罩(14)内的一端上同轴固定连接有第二齿轮(21)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(21)啮合，所述往复丝杆(20)上螺纹套接有活动调节块(22)，所述活动调节块(22)的上端与条形槽(6)的顶面滑动连接，所述活动调节块(22)的下端固定连接有u型固定块(23)，所述u型固定块(23)的开口竖直朝上设置，所述u型固定块(23)开口的底部上固定安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)活塞杆的下端贯穿u型固定块(23)设置，所述切割器本体(2)固定安装于液压缸(24)活塞杆的下端。
7.根据权利要求6所述的一种门框拉管机的切割装置，其特征在于，所述条形槽(6)的顶面上设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动连接有与之相匹配的滑块(26)，所述滑块(26)的下端与活动调节块(22)的上端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种门框拉管机的切割装置，其特征在于，所述清理件包括固定连接于两个支撑桩(4)后端侧壁上的同一个水平u型支架(27)，所述水平u型支架(27)水平段的下端固定连接有清洁毛刷(28)，所述清洁毛刷(28)与传输装置本体(3)相抵接触。
9.根据权利要求1所述的一种门框拉管机的切割装置，其特征在于，所述集料件包括分别固定架设于机体(1)靠近前侧上端的倾斜溜槽(29)和固定连接于机体(1)前端侧壁上集料槽(30)，所述倾斜溜槽(29)的上端紧靠传输装置本体(3)设置，所述倾斜溜槽(29)的下端位于集料槽(30)的正上方。
技术总结