本发明涉及金属表面处理技术领域，具体的说是一种金属铜表面氧化皮处理工艺。
背景技术：
铜及铜合金产品及零件，在常温下其表面能与空气中的氧生成氧化物，经过加工、热处理高温下更容易氧化，会生成一层较厚而致密的氧化皮，给后续工序加工、使用带来很大困难；传统的工艺是对铜及铜合金进行酸洗，达到除去氧化层的目的；利用化学处理试剂，对于高温氧化皮、铜锈具有渗透、松散、软化、清洗作用；铜化学抛光是在铜及其合金表面进行的一种环保型抛光工艺，经过化学抛光后铜表面的氧化皮被去除；在对铜及铜合金零件进行化学抛光时，针对一些批量化零部件生产企业，其铜及铜合金零件数量较多，零件之间相互堆积、挤压，容易造成局部接触面清洗不干净，从而造成金属铜表面氧化皮去除不彻底，因此现市场急需一种效率高、环保、清理效果好的金属铜表面氧化皮处理工艺。
现有技术中也出现了一些关于金属铜表面氧化皮处理工艺的技术方案，如申请号为cn201810178939.5的一项中国专利公开了一种金属铜表面氧化皮处理工艺，包括如下步骤：准备工作、化学抛光、水洗、摊铺、烘干和清洗液维护；该工艺采用的清除装置包括抛光模块、物料框、摊铺模块和烘干模块；抛光模块包括箱体、超声波发生器、加热管、水池和封闭板组件；箱体两侧设有配合封闭板组件滑动的滑槽；封闭板组件一端固定安装永磁块；箱体外侧对应滑槽设有导轨；导轨上滑动连接牵引磁铁；牵引磁铁滑动用于开启或闭合箱体底部；该技术方案通过物料框通入气流，使得零件在清洗液内翻动，克服人工翻动的不足；通过采用将清洗液分层隔离，并单独清除含有沉淀脏物的清洗液的工艺，提高清洗液利用率；但是该技术方案的零件质量较大时，气流无法带动零件在清洗液翻动，从而使得零件局部接触面清洗不干净，进而造成了该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种金属铜表面氧化皮处理工艺，采用了特殊的处理装置，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，本发明中使用的处理装置通过一号电机带动金属铜沿着一号滑杆滑动与二号电机带动金属铜转动相配合，使得金属铜表面的氧化皮受到切刀的刮动下脱落得更快、更彻底，从而提高了金属铜表面氧化皮的清除效果，进而提高了金属铜的品质，同时该金属铜表面氧化皮处理工艺还具有环保无污染的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，包括以下步骤：
s1：前准备：先对处理装置中的切刀进行打磨处理，再对两个夹块进行清理，最后对处理装置的各元件进行调试；通过对切刀进行打磨处理，提高了切刀的锋利程度，进而提高了切刀刮除金属铜表面氧化皮的效果；通过对夹块进行清理，从而保证了夹块的清洁，进而提高了夹块的夹持效果；通过对处理装置的各元件进行调试，提高了处理装置运行的稳定性；
s2：夹持：工作人员将金属铜放置在处理装置中的两个夹块之间，再启动控制器，控制器控制三号电机转动，三号电机带动滑板沿着二号滑杆滑动，从而使得滑板带动两个夹块靠近运动，使得两个夹块对金属铜夹持；通过两个夹块将金属铜夹持，使得二号电机能够带动金属铜转动；
s3：去氧化皮：处理装置中的二号电机通过圆盘带动金属铜转动，一号电机带动金属铜沿着一号滑杆滑动，使得金属铜移动至环筒内，使得切刀将金属铜的端面和外壁上的氧化皮刮下，随后将金属铜取下，重复上述步骤，再将金属铜的另一端面上的氧化皮刮下；通过一号电机带动金属铜沿着一号滑杆滑动与二号电机带动金属铜转动相配合，使得金属铜表面的氧化皮受到切刀的刮动下脱落得更快、更彻底，从而提高了金属铜表面氧化皮的清除效果，进而提高了金属铜的品质，同时该金属铜表面氧化皮处理工艺还具有环保无污染的优点；
s4：后处理：对s3中刮去氧化皮的金属铜经过清洗和烘干处理，再放入真空环境下保存；通过对金属铜进行清洗和烘干处理，保证了金属铜的清洗性，通过将金属铜放置在真空环境下保存，防止金属铜再次被氧化，进而提高了金属铜的品质；
其中，s1-s3中使用的处理装置包括底座、环筒、夹块、切刀和控制器；所述底座的上端固连有环筒；所述环筒的轴线与底座的上端平行，环筒的内壁上设置有条形槽；所述条形槽内滑动连接着切刀，条形槽内还设有一号弹簧；所述一号弹簧的一端连接着条形槽的槽底，另一端连接着切刀；所述底座的上端固连有一号滑杆；所述一号滑杆滑动连接着滑块；所述底座的上端转动连接着一号螺杆；所述一号螺杆螺纹连接着滑块；所述底座的上端安装有一号电机；所述一号电机的输出轴连接着一号螺杆的一端；所述一号电机能够带动滑块沿着一号滑杆滑动；所述滑块的上端安装有二号电机；所述二号电机的输出轴连接有圆盘；所述圆盘的端面朝向环筒，圆盘的端面固连有二号滑杆；所述二号滑杆滑动连接着两个滑板；所述圆盘的端面转动连接着二号螺杆；所述二号螺杆螺纹连接着两个滑板；所述滑板对称分布在二号螺杆的两端；所述二号螺杆的两端螺纹相反设置，二号螺杆的中部固连有蜗杆；所述圆盘的端面安装有三号电机；所述三号电机的输出轴连接着蜗轮；所述蜗轮啮合着蜗杆；两个所述滑板相靠近的一面均设有夹块；两个所述夹块相靠近的一面均设置成弧形；所述控制器用于控制处理装置自动运行；
使用时，铜及铜合金零件进行化学抛光过程中，零件之间相互堆积、挤压，容易造成局部接触面清洗不干净，从而造成金属铜表面氧化皮去除不彻底，进而影响金属铜的品质；因此本发明工作人员先将铜棒放置在两个夹块之间，再启动控制器控制三号电机转动，因三号电机的输出轴连接着蜗轮，故三号电机带动蜗轮转动，因二号螺杆的中部固连有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，故三号电机通过蜗轮带动二号螺杆转动，因二号螺杆的两端螺纹连接着滑板，二号螺杆的两端螺纹相反设置，二号滑杆滑动连接着两个滑板，故二号螺杆转动会带动滑板沿着二号滑杆滑动，从而使得两个滑板靠近运动，因两个滑板相靠近的一面均设有夹块，故两个滑板会带动两个夹块相靠近运动，使得铜棒被夹持，控制器再控制一号电机转动，因一号电机的输出轴连接着一号螺杆的一端，故一号电机会带动一号螺杆转动，因一号螺杆螺纹连接着滑块，滑块滑动连接着一号滑杆，故一号电机会带动滑块沿着一号滑杆滑动，因滑块的上端安装有二号电机，因二号电机的输出轴连接着圆盘，故二号电机会带动圆盘转动，从而通过二号电机带动铜棒转动，再通过一号电机带动铜棒靠近环筒运动，因环筒的内壁上设置有条形槽，条形槽内滑动连接着切刀，故一号电机带动铜棒的端面与切刀接触，同时二号电机带动铜棒转动，实现了切刀对铜棒端面上的氧化皮的清理，工作人员再控制切刀沿着条形槽滑动至条形槽的槽底，一号电机带动铜棒运动至环筒内，工作人员松开切刀，因条形槽内还设有一号弹簧，故一号弹簧会将切刀抵在铜棒的外表面上，使得切刀将铜棒的外表面上的氧化皮刮去，随后两个夹块将铜棒刮去氧化皮的一端夹持，使得切刀对铜棒的另一端上的氧化皮进行刮离；本发明通过一号电机带动金属铜沿着一号滑杆滑动与二号电机带动金属铜转动相配合，使得金属铜表面的氧化皮受到切刀的刮动下脱落得更快、更彻底，从而提高了金属铜表面氧化皮的清除效果，进而提高了金属铜的品质，同时该金属铜表面氧化皮处理工艺还具有环保无污染的优点。
优选的，所述环筒的内壁上设置有矩形槽；所述矩形槽与条形槽均匀分布在环筒的内壁上，矩形槽内滑动连接着抵板，矩形槽内还设置有二号弹簧；所述二号弹簧与一号弹簧的弹力相同，二号弹簧的一端连接着矩形槽的槽底，另一端连接着抵板；所述抵板的边缘转动连接着辊轮；所述辊轮的轴线与环筒的轴线平行；使用时，切刀刮除铜棒外表面上的氧化皮过程中，铜棒始终受到一号弹簧对切刀产生的抵压作用，因铜的物理特性，使得铜棒易被一号弹簧和切刀抵断，从而使得铜棒不完整，因铜的品质和去除氧化皮的效果；因此本发明中切刀对铜棒外表面的氧化皮进行刮除过程中，因环筒的内壁上设置有矩形槽，矩形槽内设有抵板和二号弹簧，故二号弹簧会将抵板靠近铜棒的外壁，因抵板的边缘转动连接着辊轮，故二号弹簧通过抵板将辊轮抵在铜棒的外表面上，使得辊轮与铜棒的外表面接触后发生滚动，因矩形槽与条形槽均匀分布在环筒的内壁上，又因二号弹簧与一号弹簧的弹力相同，故铜棒受到抵板和切刀的抵压作用相同，使得铜棒的外壁上受到的力均匀；本发明通过二号弹簧将抵板抵在铜棒的外壁上与一号弹簧将切刀抵在铜棒的外壁上相配合，防止金属铜在去除氧化皮的过程中受力不均匀造成切断的现象，进而影响切刀继续刮去金属铜表面的氧化皮，使得处理装置的稳定性得到提高。
优选的，所述辊轮的内部设置有一号空腔，辊轮的外壁上设置有一号通孔；所述一号通孔连通着一号空腔；所述辊轮由柔性材料制成；使用时，切刀将铜棒表面氧化皮进行去除后，部分氧化皮会附着在铜棒的表面，从而影响金属铜的整洁性，进而影响金属铜的品质；因此本发明中因二号弹簧通过抵板将辊轮抵在铜棒的外壁上，故辊轮与铜棒的外表面接触后发生滚动，同时辊轮还受到铜棒的反作用力，因辊轮由柔性材料制成，故辊轮受到挤压后，辊轮内的一号空腔体积会减小，使得一号空腔内的气体压强增大，因辊轮的外壁上设置有一号通孔，故一号空腔内的气体受压后沿着一号通孔排出，一号通孔排出的气体会铜棒的外壁进行清理，使得铜棒外壁上的氧化皮受到气流的冲击下而脱落；本发明通过二号弹簧将辊轮抵在铜棒的外壁上与辊轮受压后沿着一号通孔排出气体相配合，使得铜棒表面附着的氧化皮受到气流的冲击下而脱落，从而提高了金属铜表面的清洁性，进而提高了金属铜的品质。
优选的，所述辊轮的外壁上固连有刷毛；所述刷毛均匀分布在辊轮的外壁上，刷毛的端部设置有分叉；使用时，辊轮与铜棒的外表面接触后发生滚动过程中，因辊轮的外壁上固连有刷毛，故辊轮会带动刷毛运动，从而使得刷毛与铜棒的外壁接触，使得辊轮带动刷毛对铜棒的外壁进行清理，铜棒外壁上的氧化皮受到刷毛的作用而脱落，同时与一号通孔排出的气流相配合，进一步提高了铜棒外壁的清洁性，使得金属铜的品质进一步得到提高。
优选的，所述刷毛上设置有一号凸起；所述一号凸起均匀分布在刷毛上，一号凸起的截面形状为三角形；使用时，辊轮带动刷毛对铜棒的外壁上进行清理过程中，因刷毛上设置有一号凸起，故刷毛对带动一号凸起与铜棒的外壁上接触，通过一号凸起减小了刷毛与铜棒外壁的接触面积，从而增大了刷毛与铜棒的摩擦力，进而提高了刷毛的实际应用效果，同时再与一号通孔排出的气流相配合，又一步提高了铜棒外壁的清洁性，使得金属铜的品质又一步得到提高。
优选的，所述抵板靠近圆盘的一端设置有斜角；所述环筒的外壁上设置有圆槽；所述圆槽靠近条形槽设置，圆槽连通着条形槽的槽底；所述环筒的外壁上安装有四号电机；所述四号电机的输出轴连接有收线轮；所述圆槽内设有线绳；所述线绳的一端连接着切刀，另一端连接在收线轮上；使用时，工作人员需要人工来控制切刀沿着条形槽滑动，同时还要控制抵板沿着矩形槽滑动，其过程中繁琐，不便捷；因此本发明中切刀对铜棒端面上的氧化皮刮除后，一号电机带动铜棒继续沿着一号滑杆滑动，因抵板靠近圆盘的一端设置有斜角，故圆棒会挤压抵板沿着矩形槽滑动，直到抵板带动辊轮抵在铜棒的外壁上为止，在一号电机带动铜棒运动的同时，四号电机带动收线轮转动，因线绳的一端连接着切刀，另一端连接在收线轮上，故四号电机带动收线轮将线绳收紧，使得线绳拉动切刀沿着条形槽滑动，同时线绳还需要克服一号弹簧的弹力，当铜棒移动至环筒内时，四号电机会反转，从而使得线绳松开，故一号弹簧会将切刀抵在铜棒的外壁上；本发明通过四号电机带动切刀沿着条形槽滑动与铜棒挤压抵板沿着矩形槽滑动相配合，使得切刀和抵板无需人工来控制，从而提高了处理装置的自动化水平。
优选的，所述环筒的外壁上设置有贯穿孔；所述贯穿孔连通着矩形槽的槽底，贯穿孔的孔口连接有气管；所述气管的另一端朝向刷毛；使用时，刷毛和一号通孔喷出的气流对铜棒外壁上氧化皮的清理效果有限，同时氧化皮会卡在刷毛之间的缝隙内，影响刷毛的使用效果；因此本发明中抵板受到铜棒的挤压作用会沿着矩形槽滑动，故矩形槽的体积受到抵板的作用而减小，使得矩形槽内的气体压强增大，因贯穿孔连通着矩形槽的槽底，故矩形槽内的气体会进入贯穿孔内，因贯穿孔的孔口连接有气管，故贯穿孔内的气体会进入气管内，因气管的另一端朝向刷毛，故气管内的气体会沿着气管的另一端喷出，使得气流对刷毛进行冲击，刷毛之间的缝隙内的氧化皮受到气流的冲击作用而脱落，从而保证了刷毛的使用效果，同时气流还对铜棒外壁上附着的氧化皮进行冲击，进一步提高了铜棒外壁氧化皮的清理效果。
优选的，所述夹块的内部设置有二号空腔；所述二号空腔对称分布在夹块的两端，二号空腔的截面形状为三角形，二号空腔内设有三号弹簧；所述三号弹簧的一端固连在二号空腔的一内壁，另一端固连在二号空腔的另一内壁；所述夹块由柔性材料制成；使用时，夹块只能对柱状的铜进行夹持，使得夹块的实用性低；因此本发明中三号电机带动两个夹块对方形的铜夹持过程中，通过在夹块的内壁设置有二号空腔，同时夹块由柔性材料制成，使得夹块的两端被挤压后而变形，进而使得两个夹块相靠近的一面与铜的外壁贴合，便于夹块对方形的铜进行夹持，使得夹块能够夹持不同形状的铜，提高了夹块的实用性，同时通过三号弹簧提高了夹块两端的强度，使得夹块的夹持效果得到增强。
优选的，两个所述夹块相靠近的一面均设置有吸盘；所述吸盘对称分布在夹块的一面；使用时，本发明中三号电机带动夹块对铜棒进行夹持，因两个夹块相靠近的一面均设置有吸盘，故吸盘受到夹块的挤压后与铜棒的外壁贴合，使得铜棒受到吸盘的吸附作用下而固定，进而使得铜棒刮除氧化皮的过程中不会发生打滑现象，进而提高了夹块夹持金属铜的稳定性，进一步提高了处理装置的实际应用效果。
优选的，所述吸盘的中心设置有二号凸起；所述二号凸起均匀分布在吸盘的中部，二号凸起设置成锥形；使用时，通过在吸盘的中心设置有二号凸起，增大了吸盘中心与铜棒外壁的摩擦力，同时再与吸盘的吸力相配合，进一步提高了吸盘固定铜棒的效果，使得吸盘的实际应用效果得到提高，进一步提高了处理装置夹持金属铜的稳定性。
优选的，所述两个所述夹块相靠近的一面设置有二号通孔；所述二号通孔连通着二号空腔；使用时，两个夹块相靠近的一面上的杂质会影响吸盘与金属铜外壁的贴合，从而影响吸盘的固定效果；因此本发明中夹块对金属铜夹持过程中，金属铜会对夹块产生反作用力，使得夹块受压而变形，使得二号空腔受到挤压后内部气压会增大，使得二号空腔内的气体沿着二号通孔排出，使得两个夹块相靠近一面上的杂质得到清理，保证了吸盘的清洁性，提高了吸盘的实际应用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的处理装置通过一号电机带动金属铜沿着一号滑杆滑动与二号电机带动金属铜转动相配合，使得金属铜表面的氧化皮受到切刀的刮动下脱落得更快、更彻底，从而提高了金属铜表面氧化皮的清除效果，进而提高了金属铜的品质，同时该金属铜表面氧化皮处理工艺还具有环保无污染的优点。
2.本发明中使用的处理装置通过二号弹簧将抵板抵在铜棒的外壁上与一号弹簧将切刀抵在铜棒的外壁上相配合，防止金属铜在去除氧化皮的过程中受力不均匀造成切断的现象，进而影响切刀继续刮去金属铜表面的氧化皮，使得处理装置的稳定性得到提高。
3.本发明中使用的处理装置通过二号弹簧将辊轮抵在铜棒的外壁上与辊轮受压后沿着一号通孔排出气体相配合，使得铜棒表面附着的氧化皮受到气流的冲击下而脱落，从而提高了金属铜表面的清洁性，进而提高了金属铜的品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的处理装置的立体图；
图3是图2中a处放大图；
图4是本发明的处理装置中环筒的结构图；
图5是图4中b处放大图；
图6是本发明的处理装置中辊轮的结构图；
图7是图6中c处放大图；
图8是本发明的处理装置中夹块的结构图；
图9是图8中d处放大图；
图中：底座1、一号滑杆11、滑块12、一号螺杆13、一号电机14、二号电机15、圆盘16、二号滑杆161、滑板162、二号螺杆163、蜗杆164、三号电机165、蜗轮166、环筒2、条形槽21、一号弹簧211、矩形槽22、二号弹簧221、抵板23、辊轮24、一号空腔241、一号通孔242、刷毛243、一号凸起244、圆槽25、四号电机251、收线轮252、线绳253、贯穿孔26、气管261、夹块3、二号空腔31、三号弹簧32、吸盘33、二号凸起34、二号通孔35、切刀4。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，包括以下步骤：
s1：前准备：先对处理装置中的切刀4进行打磨处理，再对两个夹块3进行清理，最后对处理装置的各元件进行调试；通过对切刀4进行打磨处理，提高了切刀4的锋利程度，进而提高了切刀4刮除金属铜表面氧化皮的效果；通过对夹块3进行清理，从而保证了夹块3的清洁，进而提高了夹块3的夹持效果；通过对处理装置的各元件进行调试，提高了处理装置运行的稳定性；
s2：夹持：工作人员将金属铜放置在处理装置中的两个夹块3之间，再启动控制器，控制器控制三号电机165转动，三号电机165带动滑板162沿着二号滑杆161滑动，从而使得滑板162带动两个夹块3靠近运动，使得两个夹块3对金属铜夹持；通过两个夹块3将金属铜夹持，使得二号电机15能够带动金属铜转动；
s3：去氧化皮：处理装置中的二号电机15通过圆盘16带动金属铜转动，一号电机14带动金属铜沿着一号滑杆11滑动，使得金属铜移动至环筒2内，使得切刀4将金属铜的端面和外壁上的氧化皮刮下，随后将金属铜取下，重复上述步骤，再将金属铜的另一端面上的氧化皮刮下；通过一号电机14带动金属铜沿着一号滑杆11滑动与二号电机15带动金属铜转动相配合，使得金属铜表面的氧化皮受到切刀4的刮动下脱落得更快、更彻底，从而提高了金属铜表面氧化皮的清除效果，进而提高了金属铜的品质，同时该金属铜表面氧化皮处理工艺还具有环保无污染的优点；
s4：后处理：对s3中刮去氧化皮的金属铜经过清洗和烘干处理，再放入真空环境下保存；通过对金属铜进行清洗和烘干处理，保证了金属铜的清洗性，通过将金属铜放置在真空环境下保存，防止金属铜再次被氧化，进而提高了金属铜的品质；
其中，s1-s3中使用的处理装置包括底座1、环筒2、夹块3、切刀4和控制器；所述底座1的上端固连有环筒2；所述环筒2的轴线与底座1的上端平行，环筒2的内壁上设置有条形槽21；所述条形槽21内滑动连接着切刀4，条形槽21内还设有一号弹簧211；所述一号弹簧211的一端连接着条形槽21的槽底，另一端连接着切刀4；所述底座1的上端固连有一号滑杆11；所述一号滑杆11滑动连接着滑块12；所述底座1的上端转动连接着一号螺杆13；所述一号螺杆13螺纹连接着滑块12；所述底座1的上端安装有一号电机14；所述一号电机14的输出轴连接着一号螺杆13的一端；所述一号电机14能够带动滑块12沿着一号滑杆11滑动；所述滑块12的上端安装有二号电机15；所述二号电机15的输出轴连接有圆盘16；所述圆盘16的端面朝向环筒2，圆盘16的端面固连有二号滑杆161；所述二号滑杆161滑动连接着两个滑板162；所述圆盘16的端面转动连接着二号螺杆163；所述二号螺杆163螺纹连接着两个滑板162；所述滑板162对称分布在二号螺杆163的两端；所述二号螺杆163的两端螺纹相反设置，二号螺杆163的中部固连有蜗杆164；所述圆盘16的端面安装有三号电机165；所述三号电机165的输出轴连接着蜗轮166；所述蜗轮166啮合着蜗杆164；两个所述滑板162相靠近的一面均设有夹块3；两个所述夹块3相靠近的一面均设置成弧形；所述控制器用于控制处理装置自动运行；
使用时，铜及铜合金零件进行化学抛光过程中，零件之间相互堆积、挤压，容易造成局部接触面清洗不干净，从而造成金属铜表面氧化皮去除不彻底，进而影响金属铜的品质；因此本发明工作人员先将铜棒放置在两个夹块3之间，再启动控制器控制三号电机165转动，因三号电机165的输出轴连接着蜗轮166，故三号电机165带动蜗轮166转动，因二号螺杆163的中部固连有蜗杆164，蜗杆164与蜗轮166啮合，故三号电机165通过蜗轮166带动二号螺杆163转动，因二号螺杆163的两端螺纹连接着滑板162，二号螺杆163的两端螺纹相反设置，二号滑杆161滑动连接着两个滑板162，故二号螺杆163转动会带动滑板162沿着二号滑杆161滑动，从而使得两个滑板162靠近运动，因两个滑板162相靠近的一面均设有夹块3，故两个滑板162会带动两个夹块3相靠近运动，使得铜棒被夹持，控制器再控制一号电机14转动，因一号电机14的输出轴连接着一号螺杆13的一端，故一号电机14会带动一号螺杆13转动，因一号螺杆13螺纹连接着滑块12，滑块12滑动连接着一号滑杆11，故一号电机14会带动滑块12沿着一号滑杆11滑动，因滑块12的上端安装有二号电机15，因二号电机15的输出轴连接着圆盘16，故二号电机15会带动圆盘16转动，从而通过二号电机15带动铜棒转动，再通过一号电机14带动铜棒靠近环筒2运动，因环筒2的内壁上设置有条形槽21，条形槽21内滑动连接着切刀4，故一号电机14带动铜棒的端面与切刀4接触，同时二号电机15带动铜棒转动，实现了切刀4对铜棒端面上的氧化皮的清理，工作人员再控制切刀4沿着条形槽21滑动至条形槽21的槽底，一号电机14带动铜棒运动至环筒2内，工作人员松开切刀4，因条形槽21内还设有一号弹簧211，故一号弹簧211会将切刀4抵在铜棒的外表面上，使得切刀4将铜棒的外表面上的氧化皮刮去，随后两个夹块3将铜棒刮去氧化皮的一端夹持，使得切刀4对铜棒的另一端上的氧化皮进行刮离；本发明通过一号电机14带动金属铜沿着一号滑杆11滑动与二号电机15带动金属铜转动相配合，使得金属铜表面的氧化皮受到切刀4的刮动下脱落得更快、更彻底，从而提高了金属铜表面氧化皮的清除效果，进而提高了金属铜的品质，同时该金属铜表面氧化皮处理工艺还具有环保无污染的优点。
作为本发明的一种实施方式，所述环筒2的内壁上设置有矩形槽22；所述矩形槽22与条形槽21均匀分布在环筒2的内壁上，矩形槽22内滑动连接着抵板23，矩形槽22内还设置有二号弹簧221；所述二号弹簧221与一号弹簧211的弹力相同，二号弹簧221的一端连接着矩形槽22的槽底，另一端连接着抵板23；所述抵板23的边缘转动连接着辊轮24；所述辊轮24的轴线与环筒2的轴线平行；使用时，切刀4刮除铜棒外表面上的氧化皮过程中，铜棒始终受到一号弹簧211对切刀4产生的抵压作用，因铜的物理特性，使得铜棒易被一号弹簧211和切刀4抵断，从而使得铜棒不完整，因铜的品质和去除氧化皮的效果；因此本发明中切刀4对铜棒外表面的氧化皮进行刮除过程中，因环筒2的内壁上设置有矩形槽22，矩形槽22内设有抵板23和二号弹簧221，故二号弹簧221会将抵板23靠近铜棒的外壁，因抵板23的边缘转动连接着辊轮24，故二号弹簧221通过抵板23将辊轮24抵在铜棒的外表面上，使得辊轮24与铜棒的外表面接触后发生滚动，因矩形槽22与条形槽21均匀分布在环筒2的内壁上，又因二号弹簧221与一号弹簧211的弹力相同，故铜棒受到抵板23和切刀4的抵压作用相同，使得铜棒的外壁上受到的力均匀；本发明通过二号弹簧221将抵板23抵在铜棒的外壁上与一号弹簧211将切刀4抵在铜棒的外壁上相配合，防止金属铜在去除氧化皮的过程中受力不均匀造成切断的现象，进而影响切刀4继续刮去金属铜表面的氧化皮，使得处理装置的稳定性得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述辊轮24的内部设置有一号空腔241，辊轮24的外壁上设置有一号通孔242；所述一号通孔242连通着一号空腔241；所述辊轮24由柔性材料制成；使用时，切刀4将铜棒表面氧化皮进行去除后，部分氧化皮会附着在铜棒的表面，从而影响金属铜的整洁性，进而影响金属铜的品质；因此本发明中因二号弹簧221通过抵板23将辊轮24抵在铜棒的外壁上，故辊轮24与铜棒的外表面接触后发生滚动，同时辊轮24还受到铜棒的反作用力，因辊轮24由柔性材料制成，故辊轮24受到挤压后，辊轮24内的一号空腔241体积会减小，使得一号空腔241内的气体压强增大，因辊轮24的外壁上设置有一号通孔242，故一号空腔241内的气体受压后沿着一号通孔242排出，一号通孔242排出的气体会铜棒的外壁进行清理，使得铜棒外壁上的氧化皮受到气流的冲击下而脱落；本发明通过二号弹簧221将辊轮24抵在铜棒的外壁上与辊轮24受压后沿着一号通孔242排出气体相配合，使得铜棒表面附着的氧化皮受到气流的冲击下而脱落，从而提高了金属铜表面的清洁性，进而提高了金属铜的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述辊轮24的外壁上固连有刷毛243；所述刷毛243均匀分布在辊轮24的外壁上，刷毛243的端部设置有分叉；使用时，辊轮24与铜棒的外表面接触后发生滚动过程中，因辊轮24的外壁上固连有刷毛243，故辊轮24会带动刷毛243运动，从而使得刷毛243与铜棒的外壁接触，使得辊轮24带动刷毛243对铜棒的外壁进行清理，铜棒外壁上的氧化皮受到刷毛243的作用而脱落，同时与一号通孔242排出的气流相配合，进一步提高了铜棒外壁的清洁性，使得金属铜的品质进一步得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述刷毛243上设置有一号凸起244；所述一号凸起244均匀分布在刷毛243上，一号凸起244的截面形状为三角形；使用时，辊轮24带动刷毛243对铜棒的外壁上进行清理过程中，因刷毛243上设置有一号凸起244，故刷毛243对带动一号凸起244与铜棒的外壁上接触，通过一号凸起244减小了刷毛243与铜棒外壁的接触面积，从而增大了刷毛243与铜棒的摩擦力，进而提高了刷毛243的实际应用效果，同时再与一号通孔242排出的气流相配合，又一步提高了铜棒外壁的清洁性，使得金属铜的品质又一步得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述抵板23靠近圆盘16的一端设置有斜角；所述环筒2的外壁上设置有圆槽25；所述圆槽25靠近条形槽21设置，圆槽25连通着条形槽21的槽底；所述环筒2的外壁上安装有四号电机251；所述四号电机251的输出轴连接有收线轮252；所述圆槽25内设有线绳253；所述线绳253的一端连接着切刀4，另一端连接在收线轮252上；使用时，工作人员需要人工来控制切刀4沿着条形槽21滑动，同时还要控制抵板23沿着矩形槽22滑动，其过程中繁琐，不便捷；因此本发明中切刀4对铜棒端面上的氧化皮刮除后，一号电机14带动铜棒继续沿着一号滑杆11滑动，因抵板23靠近圆盘16的一端设置有斜角，故圆棒会挤压抵板23沿着矩形槽22滑动，直到抵板23带动辊轮24抵在铜棒的外壁上为止，在一号电机14带动铜棒运动的同时，四号电机251带动收线轮252转动，因线绳253的一端连接着切刀4，另一端连接在收线轮252上，故四号电机251带动收线轮252将线绳253收紧，使得线绳253拉动切刀4沿着条形槽21滑动，同时线绳253还需要克服一号弹簧211的弹力，当铜棒移动至环筒2内时，四号电机251会反转，从而使得线绳253松开，故一号弹簧211会将切刀4抵在铜棒的外壁上；本发明通过四号电机251带动切刀4沿着条形槽21滑动与铜棒挤压抵板23沿着矩形槽22滑动相配合，使得切刀4和抵板23无需人工来控制，从而提高了处理装置的自动化水平。
作为本发明的一种实施方式，所述环筒2的外壁上设置有贯穿孔26；所述贯穿孔26连通着矩形槽22的槽底，贯穿孔26的孔口连接有气管261；所述气管261的另一端朝向刷毛243；使用时，刷毛243和一号通孔242喷出的气流对铜棒外壁上氧化皮的清理效果有限，同时氧化皮会卡在刷毛243之间的缝隙内，影响刷毛243的使用效果；因此本发明中抵板23受到铜棒的挤压作用会沿着矩形槽22滑动，故矩形槽22的体积受到抵板23的作用而减小，使得矩形槽22内的气体压强增大，因贯穿孔26连通着矩形槽22的槽底，故矩形槽22内的气体会进入贯穿孔26内，因贯穿孔26的孔口连接有气管261，故贯穿孔26内的气体会进入气管261内，因气管261的另一端朝向刷毛243，故气管261内的气体会沿着气管261的另一端喷出，使得气流对刷毛243进行冲击，刷毛243之间的缝隙内的氧化皮受到气流的冲击作用而脱落，从而保证了刷毛243的使用效果，同时气流还对铜棒外壁上附着的氧化皮进行冲击，进一步提高了铜棒外壁氧化皮的清理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述夹块3的内部设置有二号空腔31；所述二号空腔31对称分布在夹块3的两端，二号空腔31的截面形状为三角形，二号空腔31内设有三号弹簧32；所述三号弹簧32的一端固连在二号空腔31的一内壁，另一端固连在二号空腔31的另一内壁；所述夹块3由柔性材料制成；使用时，夹块3只能对柱状的铜进行夹持，使得夹块3的实用性低；因此本发明中三号电机165带动两个夹块3对方形的铜夹持过程中，通过在夹块3的内壁设置有二号空腔31，同时夹块3由柔性材料制成，使得夹块3的两端被挤压后而变形，进而使得两个夹块3相靠近的一面与铜的外壁贴合，便于夹块3对方形的铜进行夹持，使得夹块3能够夹持不同形状的铜，提高了夹块3的实用性，同时通过三号弹簧32提高了夹块3两端的强度，使得夹块3的夹持效果得到增强。
作为本发明的一种实施方式，两个所述夹块3相靠近的一面均设置有吸盘33；所述吸盘33对称分布在夹块3的一面；使用时，本发明中三号电机165带动夹块3对铜棒进行夹持，因两个夹块3相靠近的一面均设置有吸盘33，故吸盘33受到夹块3的挤压后与铜棒的外壁贴合，使得铜棒受到吸盘33的吸附作用下而固定，进而使得铜棒刮除氧化皮的过程中不会发生打滑现象，进而提高了夹块3夹持金属铜的稳定性，进一步提高了处理装置的实际应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述吸盘33的中心设置有二号凸起34；所述二号凸起34均匀分布在吸盘33的中部，二号凸起34设置成锥形；使用时，通过在吸盘33的中心设置有二号凸起34，增大了吸盘33中心与铜棒外壁的摩擦力，同时再与吸盘33的吸力相配合，进一步提高了吸盘33固定铜棒的效果，使得吸盘33的实际应用效果得到提高，进一步提高了处理装置夹持金属铜的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述两个所述夹块3相靠近的一面设置有二号通孔35；所述二号通孔35连通着二号空腔31；使用时，两个夹块3相靠近的一面上的杂质会影响吸盘33与金属铜外壁的贴合，从而影响吸盘33的固定效果；因此本发明中夹块3对金属铜夹持过程中，金属铜会对夹块3产生反作用力，使得夹块3受压而变形，使得二号空腔31受到挤压后内部气压会增大，使得二号空腔31内的气体沿着二号通孔35排出，使得两个夹块3相靠近一面上的杂质得到清理，保证了吸盘33的清洁性，提高了吸盘33的实际应用效果。
使用时，工作人员先将铜棒放置在两个夹块3之间，再启动控制器控制三号电机165转动，因三号电机165的输出轴连接着蜗轮166，故三号电机165带动蜗轮166转动，因二号螺杆163的中部固连有蜗杆164，蜗杆164与蜗轮166啮合，故三号电机165通过蜗轮166带动二号螺杆163转动，因二号螺杆163的两端螺纹连接着滑板162，二号螺杆163的两端螺纹相反设置，二号滑杆161滑动连接着两个滑板162，故二号螺杆163转动会带动滑板162沿着二号滑杆161滑动，从而使得两个滑板162靠近运动，因两个滑板162相靠近的一面均设有夹块3，故两个滑板162会带动两个夹块3相靠近运动，使得铜棒被夹持，控制器再控制一号电机14转动，因一号电机14的输出轴连接着一号螺杆13的一端，故一号电机14会带动一号螺杆13转动，因一号螺杆13螺纹连接着滑块12，滑块12滑动连接着一号滑杆11，故一号电机14会带动滑块12沿着一号滑杆11滑动，因滑块12的上端安装有二号电机15，因二号电机15的输出轴连接着圆盘16，故二号电机15会带动圆盘16转动，从而通过二号电机15带动铜棒转动，再通过一号电机14带动铜棒靠近环筒2运动，因环筒2的内壁上设置有条形槽21，条形槽21内滑动连接着切刀4，故一号电机14带动铜棒的端面与切刀4接触，同时二号电机15带动铜棒转动，实现了切刀4对铜棒端面上的氧化皮的清理，工作人员再控制切刀4沿着条形槽21滑动至条形槽21的槽底，一号电机14带动铜棒运动至环筒2内，工作人员松开切刀4，因条形槽21内还设有一号弹簧211，故一号弹簧211会将切刀4抵在铜棒的外表面上，使得切刀4将铜棒的外表面上的氧化皮刮去，随后两个夹块3将铜棒刮去氧化皮的一端夹持，使得切刀4对铜棒的另一端上的氧化皮进行刮离；切刀4对铜棒外表面的氧化皮进行刮除过程中，因环筒2的内壁上设置有矩形槽22，矩形槽22内设有抵板23和二号弹簧221，故二号弹簧221会将抵板23靠近铜棒的外壁，因抵板23的边缘转动连接着辊轮24，故二号弹簧221通过抵板23将辊轮24抵在铜棒的外表面上，使得辊轮24与铜棒的外表面接触后发生滚动，因矩形槽22与条形槽21均匀分布在环筒2的内壁上，又因二号弹簧221与一号弹簧211的弹力相同，故铜棒受到抵板23和切刀4的抵压作用相同，使得铜棒的外壁上受到的力均匀；因二号弹簧221通过抵板23将辊轮24抵在铜棒的外壁上，故辊轮24与铜棒的外表面接触后发生滚动，同时辊轮24还受到铜棒的反作用力，因辊轮24由柔性材料制成，故辊轮24受到挤压后，辊轮24内的一号空腔241体积会减小，使得一号空腔241内的气体压强增大，因辊轮24的外壁上设置有一号通孔242，故一号空腔241内的气体受压后沿着一号通孔242排出，一号通孔242排出的气体会铜棒的外壁进行清理，使得铜棒外壁上的氧化皮受到气流的冲击下而脱落；因辊轮24的外壁上固连有刷毛243，故辊轮24会带动刷毛243运动，从而使得刷毛243与铜棒的外壁接触，使得辊轮24带动刷毛243对铜棒的外壁进行清理，铜棒外壁上的氧化皮受到刷毛243的作用而脱落，同时与一号通孔242排出的气流相配合，进一步提高了铜棒外壁的清洁性，因刷毛243上设置有一号凸起244，故刷毛243对带动一号凸起244与铜棒的外壁上接触，通过一号凸起244减小了刷毛243与铜棒外壁的接触面积，从而增大了刷毛243与铜棒的摩擦力，进而提高了刷毛243的实际应用效果，同时再与一号通孔242排出的气流相配合，又一步提高了铜棒外壁的清洁性，切刀4对铜棒端面上的氧化皮刮除后，一号电机14带动铜棒继续沿着一号滑杆11滑动，因抵板23靠近圆盘16的一端设置有斜角，故圆棒会挤压抵板23沿着矩形槽22滑动，直到抵板23带动辊轮24抵在铜棒的外壁上为止，在一号电机14带动铜棒运动的同时，四号电机251带动收线轮252转动，因线绳253的一端连接着切刀4，另一端连接在收线轮252上，故四号电机251带动收线轮252将线绳253收紧，使得线绳253拉动切刀4沿着条形槽21滑动，同时线绳253还需要克服一号弹簧211的弹力，当铜棒移动至环筒2内时，四号电机251会反转，从而使得线绳253松开，故一号弹簧211会将切刀4抵在铜棒的外壁上；因此本发明中抵板23受到铜棒的挤压作用会沿着矩形槽22滑动，故矩形槽22的体积受到抵板23的作用而减小，使得矩形槽22内的气体压强增大，因贯穿孔26连通着矩形槽22的槽底，故矩形槽22内的气体会进入贯穿孔26内，因贯穿孔26的孔口连接有气管261，故贯穿孔26内的气体会进入气管261内，因气管261的另一端朝向刷毛243，故气管261内的气体会沿着气管261的另一端喷出，使得气流对刷毛243进行冲击，刷毛243之间的缝隙内的氧化皮受到气流的冲击作用而脱落，从而保证了刷毛243的使用效果，同时气流还对铜棒外壁上附着的氧化皮进行冲击，进一步提高了铜棒外壁氧化皮的清理效果；通过在夹块3的内壁设置有二号空腔31，同时夹块3由柔性材料制成，使得夹块3的两端被挤压后而变形，进而使得两个夹块3相靠近的一面与铜的外壁贴合，便于夹块3对方形的铜进行夹持，使得夹块3能够夹持不同形状的铜，提高了夹块3的实用性，因两个夹块3相靠近的一面均设置有吸盘33，故吸盘33受到夹块3的挤压后与铜棒的外壁贴合，使得铜棒受到吸盘33的吸附作用下而固定，进而使得铜棒刮除氧化皮的过程中不会发生打滑现象，进而提高了夹块3夹持金属铜的稳定性，通过在吸盘33的中心设置有二号凸起34，增大了吸盘33中心与铜棒外壁的摩擦力，同时再与吸盘33的吸力相配合，进一步提高了吸盘33固定铜棒的效果，使得吸盘33的实际应用效果得到提高，金属铜会对夹块3产生反作用力，使得夹块3受压而变形，使得二号空腔31受到挤压后内部气压会增大，使得二号空腔31内的气体沿着二号通孔35排出，使得两个夹块3相靠近一面上的杂质得到清理，保证了吸盘33的清洁性，提高了吸盘33的实际应用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1：前准备：先对处理装置中的切刀(4)进行打磨处理，再对两个夹块(3)进行清理，最后对处理装置的各元件进行调试；
s2：夹持：工作人员将金属铜放置在处理装置中的两个夹块(3)之间，再启动控制器，控制器控制三号电机(165)转动，三号电机(165)带动滑板(162)沿着二号滑杆(161)滑动，从而使得滑板(162)带动两个夹块(3)靠近运动，使得两个夹块(3)对金属铜夹持；
s3：去氧化皮：处理装置中的二号电机(15)通过圆盘(16)带动金属铜转动，一号电机(14)带动金属铜沿着一号滑杆(11)滑动，使得金属铜移动至环筒(2)内，使得切刀(4)将金属铜的端面和外壁上的氧化皮刮下，随后将金属铜取下，重复上述步骤，再将金属铜的另一端面上的氧化皮刮下；
s4：后处理：对s3中刮去氧化皮的金属铜经过清洗和烘干处理，再放入真空环境下保存；
其中，s1-s3中使用的处理装置包括底座(1)、环筒(2)、夹块(3)、切刀(4)和控制器；所述底座(1)的上端固连有环筒(2)；所述环筒(2)的轴线与底座(1)的上端平行，环筒(2)的内壁上设置有条形槽(21)；所述条形槽(21)内滑动连接着切刀(4)，条形槽(21)内还设有一号弹簧(211)；所述一号弹簧(211)的一端连接着条形槽(21)的槽底，另一端连接着切刀(4)；所述底座(1)的上端固连有一号滑杆(11)；所述一号滑杆(11)滑动连接着滑块(12)；所述底座(1)的上端转动连接着一号螺杆(13)；所述一号螺杆(13)螺纹连接着滑块(12)；所述底座(1)的上端安装有一号电机(14)；所述一号电机(14)的输出轴连接着一号螺杆(13)的一端；所述一号电机(14)能够带动滑块(12)沿着一号滑杆(11)滑动；所述滑块(12)的上端安装有二号电机(15)；所述二号电机(15)的输出轴连接有圆盘(16)；所述圆盘(16)的端面朝向环筒(2)，圆盘(16)的端面固连有二号滑杆(161)；所述二号滑杆(161)滑动连接着两个滑板(162)；所述圆盘(16)的端面转动连接着二号螺杆(163)；所述二号螺杆(163)螺纹连接着两个滑板(162)；所述滑板(162)对称分布在二号螺杆(163)的两端；所述二号螺杆(163)的两端螺纹相反设置，二号螺杆(163)的中部固连有蜗杆(164)；所述圆盘(16)的端面安装有三号电机(165)；所述三号电机(165)的输出轴连接着蜗轮(166)；所述蜗轮(166)啮合着蜗杆(164)；两个所述滑板(162)相靠近的一面均设有夹块(3)；两个所述夹块(3)相靠近的一面均设置成弧形；所述控制器用于控制处理装置自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述环筒(2)的内壁上设置有矩形槽(22)；所述矩形槽(22)与条形槽(21)均匀分布在环筒(2)的内壁上，矩形槽(22)内滑动连接着抵板(23)，矩形槽(22)内还设置有二号弹簧(221)；所述二号弹簧(221)与一号弹簧(211)的弹力相同，二号弹簧(221)的一端连接着矩形槽(22)的槽底，另一端连接着抵板(23)；所述抵板(23)的边缘转动连接着辊轮(24)；所述辊轮(24)的轴线与环筒(2)的轴线平行。
3.根据权利要求2所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述辊轮(24)的内部设置有一号空腔(241)，辊轮(24)的外壁上设置有一号通孔(242)；所述一号通孔(242)连通着一号空腔(241)；所述辊轮(24)由柔性材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述辊轮(24)的外壁上固连有刷毛(243)；所述刷毛(243)均匀分布在辊轮(24)的外壁上，刷毛(243)的端部设置有分叉。
5.根据权利要求4所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述刷毛(243)上设置有一号凸起(244)；所述一号凸起(244)均匀分布在刷毛(243)上，一号凸起(244)的截面形状为三角形。
6.根据权利要求5所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述抵板(23)靠近圆盘(16)的一端设置有斜角；所述环筒(2)的外壁上设置有圆槽(25)；所述圆槽(25)靠近条形槽(21)设置，圆槽(25)连通着条形槽(21)的槽底；所述环筒(2)的外壁上安装有四号电机(251)；所述四号电机(251)的输出轴连接有收线轮(252)；所述圆槽(25)内设有线绳(253)；所述线绳(253)的一端连接着切刀(4)，另一端连接在收线轮(252)上。
7.根据权利要求6所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述环筒(2)的外壁上设置有贯穿孔(26)；所述贯穿孔(26)连通着矩形槽(22)的槽底，贯穿孔(26)的孔口连接有气管(261)；所述气管(261)的另一端朝向刷毛(243)。
8.根据权利要求7所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述夹块(3)的内部设置有二号空腔(31)；所述二号空腔(31)对称分布在夹块(3)的两端，二号空腔(31)的截面形状为三角形，二号空腔(31)内设有三号弹簧(32)；所述三号弹簧(32)的一端固连在二号空腔(31)的一内壁，另一端固连在二号空腔(31)的另一内壁；所述夹块(3)由柔性材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：两个所述夹块(3)相靠近的一面均设置有吸盘(33)；所述吸盘(33)对称分布在夹块(3)的一面。
10.根据权利要求9所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述吸盘(33)的中心设置有二号凸起(34)；所述二号凸起(34)均匀分布在吸盘(33)的中部，二号凸起(34)设置成锥形。
11.根据权利要求10所述的一种金属铜表面氧化皮处理工艺，其特征在于：所述两个所述夹块(3)相靠近的一面设置有二号通孔(35)；所述二号通孔(35)连通着二号空腔(31)。
技术总结