本技术涉及两辊间挤压制粒装置领域，具体涉及一种对辊挤压式的有机肥生产造粒装置。
背景技术：
1、对辊挤压式造粒机是有机肥生产过程中常用的一种造粒设备，通过两个相对旋转的转辊上的凹槽将经过它们的肥料挤压成颗粒状，造粒效率高。工作时，由人工或设备不断向料斗内加入物料，鲜少对下料速度和下料量进行控制，产出的有机肥颗粒的紧实度参差不齐，也会产生较多的不成型颗粒，影响产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术上述不足，提供一种下料均匀的对辊挤压式的有机肥生产造粒装置，解决有机肥颗粒大小和颗粒紧实度不均一的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种有机肥生产造粒装置，包括机壳和平行设置在机壳内的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的圆周面上均设有颗粒成型槽，机壳的上方开口上连接有进料斗，其特征在于，所述进料斗包括进料段和下料段，所述下料段包括壳体和设置在壳体内的拨料装置，所述拨料装置包括转轴，转轴外周侧设有槽体，槽体远离转轴的一端均匀的开设有若干凹槽，壳体上端的形状和大小与拨料装置的形状和大小相匹配，壳体下端的一侧开设有下料口，下壳体上端一侧的内壁上固定连接有平料楔块，所述平料楔块的下端面与拨料装置的外周端相贴近，平料楔块的尖顶朝向与转轴的转向相反。
4、进一步的，所述槽体包括固定的套设在所述转轴上的内圈体和连接在内圈体上的且沿内圈体径向向外延伸的若干板体，相邻板体与内圈体围合形成所述凹槽。
5、进一步的，还包括直线振动筛，所述直线振动筛设置在所述机壳的出料口的下方。
6、进一步的，所述机壳的两侧分别设有与主动辊和从动辊相配合的物料刷。通过设置物料刷，粘附在主动辊和从动辊上的物料可以被及时的清理下来，颗粒成型槽的清洁能够保证挤出的颗粒大小均匀，成型率高。
7、进一步的，所述转轴上连接有驱动装置。
8、进一步的，所述进料斗设置在主动辊和从动辊的斜上方。
9、进一步的，所述下料口与所述平料楔块位于下壳体的同一侧。
10、进一步的，所述壳体下料口的靠近平料楔块的一侧设有挡料板。
11、本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型通过设置拨料装置，实现物料能够均匀的下落至主动辊和从动辊之间，挤压得到的有机肥颗粒粒度均匀、紧实度均一，碎颗粒大大的减少。
13、通过设置平料楔块，凸出于凹槽的物料被平料楔块推走，避免了拨料装置与壳体发生卡堵，送料顺畅、设备不易损坏。
1.一种有机肥生产造粒装置，包括机壳（1）和平行设置在机壳（1）内的主动辊（2）和从动辊（3），主动辊（2）和从动辊（3）的圆周面上均设有颗粒成型槽，机壳（1）的上方开口上连接有进料斗（4），其特征在于，所述进料斗（4）包括进料段（40）和下料段（41），所述下料段（41）包括壳体（410）和设置在壳体（410）内的拨料装置，所述拨料装置包括转轴（412），转轴（412）外周侧设有槽体（413），槽体（413）远离转轴（412）的一端均匀的开设有若干凹槽（4130），壳体（410）上端的形状和大小与拨料装置的形状和大小相匹配，壳体（410）下端的一侧开设有下料口，下壳体（410）上端一侧的内壁上固定连接有平料楔块（414），所述平料楔块（414）的下端面与拨料装置的外周端相贴近，平料楔块（414）的尖顶朝向与转轴（412）的转向相反。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述槽体（413）包括固定的套设在所述转轴（412）上的内圈体（4131）和连接在内圈体（4131）上的且沿内圈体（4131）径向向外延伸的若干板体（4132），相邻板体（4132）与内圈体（4131）围合形成所述凹槽（4130）。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述机壳（1）的两侧分别设有与主动辊（2）和从动辊（3）相配合的物料刷（5）。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，还包括直线振动筛，所述直线振动筛设置在所述机壳（1）的出料口的下方。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述转轴（412）上连接有驱动装置。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述进料斗（4）设置在主动辊（2）和从动辊（3）的斜上方。
7.根据权利要求6所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述下料口与所述平料楔块（414）位于下壳体（410）的同一侧。
8.根据权利要求7所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于，所述壳体（410）下料口的靠近平料楔块（414）的一侧设有挡料板（411）。
