本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种适用于超薄电池生产的成型装置。
背景技术：
超薄电池，顾名思义，及时厚度很薄的电池，现在的超薄电池一般是软包装，超薄电池的性能参数主要由电动势、容量、比能量和电阻，电动势等于单位正电荷由负极通过超薄电池内部转移到正极时，超薄电池非静电力（化学力）所做的功，电动势取决于电极材料的化学性质，与超薄电池的大小无关，超薄电池所能输出的总电荷量为电池的容量，通常用安培小时作单位，在超薄电池反应中，1千克反应物质所产生的电能称为超薄电池的理论比能量，超薄电池的实际比能量要比理论比能量小，因为超薄电池中的反应物并不全按超薄电池反应进行，同时超薄电池内阻也要引起电动势降，因此常把比能量高的超薄电池称座高能超薄电池，超薄电池的面积越大，其内阻越小，超薄电池在生产时需要进行注塑成型，现有的注塑成型装置在成型后冷却效率慢，大多都是通过自然散热，降低了生产效率，而且在凸模向下按压时容易出现倾斜的现象，导致电池成型后出现变形的情况，极大了影响了产品的质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于超薄电池生产的成型装置，具备了能够对注塑成型后的电池加速散热而且能够防止凸模向下按压时出现倾斜的优点，解决了现有的适用于超薄电池生产的成型装置无法对注塑成型后的电池加速散热而且在凸模向下按压时容易出现倾斜的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超薄电池生产的成型装置，包括下模板，所述下模板的顶部开设有凹模，所述下模板的顶部栓接有四个固定板，四个所述固定板之间设置有上模板，所述固定板靠近上模板的一侧均开设有导槽，所述上模板的正面和背面均栓接有与导槽滑动连接的导块，所述上模板的底部栓接有凸模，所述下模板的两侧均栓接有l形板，所述l形板的顶部栓接有放置盒，所述放置盒的内部设置有电机，所述电机的输出端贯穿放置盒一侧并固定套接有风扇，所述放置盒的另一侧开设有散热孔。
优选的，所述上模板的正面和背面均栓接有连接板，所述连接板的另一侧贯穿设置有限位柱，所述下模板的正面和背面均开设有凹槽，所述凹槽的内部粘接有与限位柱卡接的弹性垫。
优选的，所述凹模的内径和凸模的外径相适配。
优选的，所述上模板的底部栓接有两个卡块，所述下模板的顶部开设有与卡块相适配的卡槽。
优选的，所述电机的表面固定套接有与放置盒栓接有限位板。
优选的，所述放置盒的另一侧通过螺丝栓接有过滤网。
优选的，所述上模板的顶部栓接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过l形板、放置盒、电机、风扇、固定板、导槽和导块的设置，解决了现有的适用于超薄电池生产的成型装置无法对注塑成型后的电池加速散热而且在凸模向下按压时容易出现倾斜的问题，通过风扇的设置，能够加速对成型后电池进行冷却，提高了电池的成型成产效率，而且通过固定板的设置，能够使凸模向下按压时不会出现倾斜的现象，可以避免凸模因为卡接时位置不当从而导致电池成型后出现变形的情况，提高了电池的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图；
图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
图3为本实用新型局部俯视示意图；
图4为本实用新型局部立体示意图。
图中：1、下模板；2、凹模；3、固定板；4、上模板；5、导槽；6、导块；7、凸模；8、把手；9、l形板；10、放置盒；11、电机；12、风扇；13、散热孔；14、连接板；15、限位柱；16、凹槽；17、卡块；18、卡槽；19、限位板；20、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种适用于超薄电池生产的成型装置，包括下模板1，下模板1的顶部开设有凹模2，下模板1的顶部栓接有四个固定板3，四个固定板3之间设置有上模板4，固定板3靠近上模板4的一侧均开设有导槽5，上模板4的正面和背面均栓接有与导槽5滑动连接的导块6，上模板4的底部栓接有凸模7，下模板1的两侧均栓接有l形板9，l形板9的顶部栓接有放置盒10，放置盒10的内部设置有电机11，电机11的输出端贯穿放置盒10一侧并固定套接有风扇12，放置盒10的另一侧开设有散热孔13。
进一步的，上模板4的正面和背面均栓接有连接板14，连接板14的另一侧贯穿设置有限位柱15，下模板1的正面和背面均开设有凹槽16，凹槽16的内部粘接有与限位柱15卡接的弹性垫，通过连接板14、限位柱15和凹槽16的设置，能够对上模板4和下模板1进行限位，防止在注塑成型过程中上模板4松动从而对电池的成型造成影响。
进一步的，凹模2的内径和凸模7的外径相适配，能够使凹模2和凸模7之间卡接的更紧密。
进一步的，上模板4的底部栓接有两个卡块17，下模板1的顶部开设有与卡块17相适配的卡槽18，通过卡块17和卡槽18的设置，能够进一步的提高下模板1与上模板4卡接的准确性。
进一步的，电机11的表面固定套接有与放置盒10栓接有限位板19，通过限位板19的设置，能够对电机11进行固定，防止电机11在运转时因为振动所产生位移。
进一步的，放置盒10的另一侧通过螺丝栓接有过滤网20，通过过滤网20的设置，能够对放置盒10内部进行过滤，防止灰尘从散热孔13进入到放置盒10内部。
进一步的，上模板4的顶部栓接有把手8，把手8的表面套设有防滑套，通过把手8的设置，能够在需要将上模板4拉起时更加方便。
工作原理：首先将混合好的材料放入到凹模2内，然后拿起上模板4，上模板4在拿起后将四个导块6对准四个导槽5，对准后缓缓的向下放入，上模板4在向下放入时会带动凸模7一起向下放入，直至放入到凸模7卡入到相适配的凹模2内，然后将限位柱15通过弹性垫的配合下插入到相对应的凹槽16内进行限位，通过卡块17和卡槽18的配合下使凸模7与凹模2之间的卡接更为紧密，在注塑成型后将限位柱15从凹槽16内拔出，然后向上拎动把手8，把手8在向上拎动时会带动上模板4一起向上移动，上模板4在向上移动时会带动凸模7与凹模2进行分离，继续向上拉动直至拉动到导块6与导槽5分离后将上模板4放置到一边即可，在上模板4取出后需要对注塑成型的电池进行散热时，首先启动电机11，电机11在启动后会带动风扇12进行旋转，风扇12在旋转时产生的风能会注塑成型的电池进行加速冷却，通过过滤网20的设置能够防止灰尘进入到放置盒10内对电机11造成影响，在冷却完成后将成型的电池从凹模2内取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种适用于超薄电池生产的成型装置，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的顶部开设有凹模（2），所述下模板（1）的顶部栓接有四个固定板（3），四个所述固定板（3）之间设置有上模板（4），所述固定板（3）靠近上模板（4）的一侧均开设有导槽（5），所述上模板（4）的正面和背面均栓接有与导槽（5）滑动连接的导块（6），所述上模板（4）的底部栓接有凸模（7），所述下模板（1）的两侧均栓接有l形板（9），所述l形板（9）的顶部栓接有放置盒（10），所述放置盒（10）的内部设置有电机（11），所述电机（11）的输出端贯穿放置盒（10）一侧并固定套接有风扇（12），所述放置盒（10）的另一侧开设有散热孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超薄电池生产的成型装置，其特征在于：所述上模板（4）的正面和背面均栓接有连接板（14），所述连接板（14）的另一侧贯穿设置有限位柱（15），所述下模板（1）的正面和背面均开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部粘接有与限位柱（15）卡接的弹性垫。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超薄电池生产的成型装置，其特征在于：所述凹模（2）的内径和凸模（7）的外径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种适用于超薄电池生产的成型装置，其特征在于：所述上模板（4）的底部栓接有两个卡块（17），所述下模板（1）的顶部开设有与卡块（17）相适配的卡槽（18）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于超薄电池生产的成型装置，其特征在于：所述电机（11）的表面固定套接有与放置盒（10）栓接的限位板（19）。
6.根据权利要求1所述的一种适用于超薄电池生产的成型装置，其特征在于：所述放置盒（10）的另一侧通过螺丝栓接有过滤网（20）。
7.根据权利要求1所述的一种适用于超薄电池生产的成型装置，其特征在于：所述上模板（4）的顶部栓接有把手（8），所述把手（8）的表面套设有防滑套。
技术总结