本技术涉及楼梯模具，具体为一种可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具。
背景技术：
1、众所周知，预制混凝土楼梯模具，所有梯步钢板焊接成一个整体，然后再用螺杆连接在底座上。这种方式只能满足单个项目的需求，对不同梯步高度的楼梯是无法满足的，造成模具周转次数少，模具成本非常高。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具，包括承托组件、楼梯模组和连接件，所述承托组件包括底座、滑轨、带止锁结构的支撑小车和背板模，所述底座上设置有若干组滑轨，每组所述滑轨上均设置有带止锁结构的支撑小车，所述支撑小车上方设置有所述背板模，所述背板模上设置有所述楼梯模组，所述楼梯模组包括侧梁和若干组楼梯模具本体，两组所述侧梁对称布置，两组所述侧梁上设置有若干连接孔，所述楼梯模具本体左右两侧分别与对应的侧梁上的连接孔连接，所述背板模侧壁通过所述连接件与所述楼梯模组连接。
5、为了保证楼梯模组与背板模连接稳定，本实用新型改进有，所述连接件包括第一固定座、第二固定座和连接杆，位于所述楼梯模组的楼梯模具本体侧壁设置有所述第一固定座，所述侧梁侧壁对应位置设置有所述第二固定座，对应的所述第一固定座与所述第二固定座之间通过所述连接杆连接。
6、为了方便起吊该设备，本实用新型改进有，在不含有所述第一固定座的楼梯模具本体侧壁还设置有吊点工装。
7、为了保证背板模的强度，本实用新型改进有，所述背板模下方设置有若干组加强筋，所述加强筋横纵交错布置。
8、为了保证支撑小车与背板模连接的稳定性，本实用新型改进有，所述支撑小车位于横向加强筋之间，所述支撑小车上设置有与所述纵向加强筋适配的连接槽。
9、优选的，所述连接件设置为若干组均匀布置。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具，具备以下有益效果：
12、该可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具，楼梯模组采用装配式，呈模块化，可实现梯步高度、梯段厚度自由调整，以满足不同梯步高度、不同梯段厚度的设计要求。在不同项目中切换使用时，只需要调节下梯段模块位置尺寸即可快速实现。
1.一种可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具，包括承托组件、楼梯模组和连接件，其特征在于：所述承托组件包括底座(1)、滑轨(2)、带止锁结构的支撑小车(3)和背板模(4)，所述底座(1)上设置有若干组滑轨(2)，每组所述滑轨(2)上均设置有带止锁结构的支撑小车(3)，所述支撑小车(3)上方设置有所述背板模(4)，所述背板模(4)上设置有所述楼梯模组，所述楼梯模组包括侧梁(5)和若干组楼梯模具本体(7)，两组所述侧梁(5)对称布置，两组所述侧梁(5)上设置有若干连接孔(6)，所述楼梯模具本体(7)左右两侧分别与对应的侧梁(5)上的连接孔(6)连接，所述背板模(4)侧壁通过所述连接件与所述楼梯模组连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具，其特征在于：所述连接件包括第一固定座(8)、第二固定座(9)和连接杆(10)，位于所述楼梯模组的楼梯模具本体(7)侧壁设置有所述第一固定座(8)，所述侧梁(5)侧壁对应位置设置有所述第二固定座(9)，对应的所述第一固定座(8)与所述第二固定座(9)之间通过所述连接杆(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具，其特征在于：在不含有所述第一固定座(8)的楼梯模具本体(7)侧壁还设置有吊点工装(11)。
4.根据权利要求3所述的一种可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具，其特征在于：所述背板模(4)下方设置有若干组加强筋(12)，所述加强筋(12)横纵交错布置。
5.根据权利要求4所述的一种可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具，其特征在于：所述支撑小车(3)位于横向加强筋(12)之间，所述支撑小车(3)上设置有与纵向加强筋(12)适配的连接槽。
6.根据权利要求5所述的一种可调节梯步高度的立式预制混凝土楼梯模具，其特征在于：所述连接件设置为若干组均匀布置。
