本发明属于建筑板材，涉及到一种gfb多功能板。
背景技术：
0、技术背景
1、gfb多功能板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。gfb多功能板的10大优点有：a级防火，耐火极限4h，防水吸潮，吸声隔音，隔音可达54dp，保温隔热，轻质高强抗冲击力强，使用寿命长，抗老化防裂纹，握钉力强可悬挂50kg，稳定不翘曲，不变形，具有和木材一样的加工性能，是替代纸面石膏板的理想替代材料。产品主要用于隔墙、吊顶，如办公室、家装、商场、学校、隧道、地下室、消防通道、医院、剧院、机场、车站、城市地铁站、会议室、卫生间等场所，可粘贴大理石、瓷砖等。近年来，gfb多功能板取得了较大的发展，其在建筑领域的应用范围越来越广泛；但是目前随着人们对建筑材料的要求越来越高，gfb多功能板的需求也越来越大。
2、我国目前生产的石膏板主要有:纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板。主创发明人孙晋玉于申请日：2013.03.06申请的一种木纤维增强石膏板，申请号：2013100783685，由如下原料制备而成：木纤维、石膏粉、腐植酸、碳化硅粉、金刚砂、氯化钙、聚乙烯醇、淀粉醚、硼砂、乙醇以及柠檬酸水溶液。本发明还公开了一种木纤维增强石膏板的制备方法。本发明制备的木纤维增强石膏板具有静曲强度和抗压强度高、握螺钉力和抗折弹性模量大，以及导热系数小等特点。该板材的结构强度较低，用途相对较少，使用起来不方便。
技术实现思路
1、为解决现有技术中石膏板的强度较低，用途相对较少的技术问题，本发明提供了一种gfb多功能板。
2、本发明是通过如下技术方案来实现的。
3、一种gfb多功能板，包括里层和面层，其由如下重量份的原料制备而成: 木纤维20-30、石膏粉200-250、尼龙纤维1-5、腐植酸8-10、氯化钙8-10、聚乙烯醇5-6、淀粉醚3-5、乙醇1-2、0.05% (按照0.05g柠檬酸:100ml水的配比方式)的柠檬酸水溶液50、水泥5-10、粉煤灰30-50、废石渣粉10-20（小于20目）、发泡剂0.1-0.2。
4、所述方法包括如下步骤：步骤1）、制备面层浆料a，步骤2）、制备里层浆料b，步骤3）、制备成型，步骤4）、养护，步骤5）、包装。
5、步骤1）、取原料，木纤维20、石膏粉200、尼龙纤维1、腐植酸8、氯化钙8、聚乙烯醇6、淀粉醚3、乙醇1以及0.05% (按照0.05g柠檬酸:100ml水的配比方式)的柠檬酸水溶液50、依次放入到砂浆搅拌机中，边添加原料边搅拌均匀得到混合浆料a，备用；
6、步骤2）、取原料，水泥5、粉煤灰30、废石渣粉10、石膏粉5、发泡剂0.1、尼龙纤维1和水放入到砂浆搅拌机中，边添加原料边搅拌均匀，发气后得到混合浆料b，备用；
7、步骤3）、将步骤1的混合浆料a平摊于模具上，厚度为0.5-0.8mm，平摊完毕后表面平铺尼龙网，待定型后将尼龙网取下，初凝后浇入发气后的混合浆料b，厚度为15-50mm，平摊完毕后表面平铺尼龙网，待定型后将尼龙网取下，初凝后再次浇入混合浆料a，厚度为0.5-0.8mm，抹平表面，凝固后脱模；
8、步骤4）、将脱模后的板材移入养护车间，养护车间温度为40-45摄氏度，湿度为70%，每5-8小时进行一次蒸汽雾化，养护时间为36-48小时，然后移出车间，库房自然放置，库房温度不低于0度；
9、步骤5）、库房自然放置28天以上，将板材四角用纸板包装。
10、与现有技术相比，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：
11、本发明可直接用于室内隔段墙，表面可以粘贴挂钩，使用钢钉、无痕钉时无开裂，表面可以刷漆、涂刷腻子粉、粘贴壁纸和壁画等。
1.一种gfb多功能板，包括里层和面层，其由如下重量份的原料制备而成: 木纤维20、石膏粉205、尼龙纤维2、腐植酸8、氯化钙8、聚乙烯醇6、淀粉醚3、乙醇1、0.05% (按照0.05g柠檬酸:100ml水的配比方式)的柠檬酸水溶液50、水泥5、粉煤灰30、废石渣粉10（小于20目）、发泡剂0.1。
2.根据权利要求1所述一种gfb多功能板，所述方法包括如下步骤：步骤1）、制备面层浆料a，步骤2）、制备里层浆料b，步骤3）、制备成型，步骤4）、养护，步骤5）、包装。
3.根据权利要求2所述一种gfb多功能板的制备方法，包括：步骤1）、取原料，木纤维20、石膏粉200、尼龙纤维1、腐植酸8、氯化钙8、聚乙烯醇6、淀粉醚3、乙醇1以及0.05%的柠檬酸水溶液50、依次放入到砂浆搅拌机中，边添加原料边搅拌均匀得到混合浆料a，备用；
4.根据权利要求1或3所述一种gfb多功能板，所述废石渣粉采用大理石粉、花岗石粉或石英砂。
