本发明涉及一种齿轮快速打磨装置，应用于齿轮打磨技术领域。
背景技术：
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。在齿轮加工过程中，齿轮上的轮齿上会存在毛刺，在出厂前，应将轮齿上的毛刺打磨干净，否则直接影响了齿轮的使用效果，降低最终产品的品质。目前市场上用于齿轮打磨的装置较少，多数通过人工打磨，需耗费大量时间与劳力，打磨效率低。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种齿轮快速打磨装置，本申请具有省时省力、效率高效的优点。
本发明公开了一种齿轮快速打磨装置，包括：门型座、横轴、横板、气缸一、条形打磨块、滑座、丝杆、正反转电机、气缸二、升降块、固定板、气缸三、移动板、夹持块、安装板、转换开关，所述门型座左侧竖直部上水平固接一根横轴，所述横轴的外径与待打磨齿轮的中心孔孔径匹配，所述横轴与门型座右侧竖直部之间预留有间隙，所述横板水平固接在门型座两个竖直部下侧之间，所述横板下端面中竖直安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向上穿过横板且活塞杆末端水平固接一块u型板，所述u型板的两个竖直部之间水平固接一个条形打磨块，所述滑座滑动装配在门型座水平部下端面处，所述滑座上端面与门型座水平部贴合，所述丝杆左右两端分别通过轴承与门型座左右两侧的竖直部转接，所述丝杆穿过滑座并与滑座螺纹连接，所述正反转电机安装在门型座右端面上，所述正反转电机的输出轴端部与丝杆右端固接，所述滑座下端面中心处竖直固接一个气缸二，所述气缸二的活塞杆端部向下延伸且末端固接一个升降块，所述升降块下端面左侧竖直固接一块固定板，所述气缸三水平安装在升降块下端面处，所述气缸三的活塞杆向右延伸且末端固接一块移动板，所述移动板与升降块滑动配合，所述固定板与移动板相对设置，且固定板与移动板相对一侧的端面下侧均通过短轴固接一个夹持块，所述门型座左右两侧的竖直部对应于升降块的位置均设置一块安装板，所述安装板通过连接杆与同一侧的门型座竖直部连接，所述安装板朝向升降块一侧的端面安装一个转换开关。
所述门型座右侧竖直部对应于横轴的位置固接一根伸缩杆，所述伸缩杆左端固接一块限位板，所述伸缩杆外侧套装一根弹簧，所述限位板左端面中心处固接一个卡块，所述横轴右端面中心开有一个卡块匹配的卡槽，在弹簧作用下，所述卡块嵌入卡槽内。
所述u型板下端面左右两侧分别固接一根导柱，所述导柱向下穿过横板且与横板滑动配合。
所述条形打磨块的纵截面与待打磨齿轮上相邻两个轮齿间的间隙形状匹配。
所述门型座水平部内外两侧平行固接有两条导轨一，所述滑座上端面内外两侧开有与导轨一匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨一滑动连接。
所述滑座下端面四个顶点一侧分别固接一根导杆，所述升降块上端面对应于导杆的位置开有与导杆匹配的竖槽，所述导杆下端伸入竖槽内并与竖槽滑动配合。
所述升降块下端面右侧固接一条导轨二，所述移动板上端面开有与导轨二匹配的凹槽，所述移动板通过凹槽与升降块滑动连接。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、省时省力；
2、效率高效。
附图说明
图1是本发明一种齿轮快速打磨装置的主视结构示意图；
图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
图3是本发明中条形打磨块的纵截面图。
其中：1-门型座；2-横轴；3-横板；4-气缸一；5-条形打磨块；6-滑座；7-丝杆；8-正反转电机；9-气缸二；10-升降块；11-固定板；12-气缸三；13-移动板；14-夹持块；15-安装板；16-转换开关；31-导柱；41-u型板；61-导轨一；62-导杆；101-竖槽；131-导轨二；151-连接杆；201-伸缩杆；202-限位板；203-弹簧；204-卡块；205-卡槽。
具体实施方式
如图1~3所示，本发明公开了一种齿轮快速打磨装置，包括：门型座1、横轴2、横板3、气缸一4、条形打磨块5、滑座6、丝杆7、正反转电机8、气缸二9、升降块10、固定板11、气缸三12、移动板13、夹持块14、安装板15、转换开关16，所述门型座1左侧竖直部上水平固接一根横轴2，所述横轴2的外径与待打磨齿轮的中心孔孔径匹配，所述横轴2与门型座1右侧竖直部之间预留有间隙，所述横板3水平固接在门型座1两个竖直部下侧之间，所述横板3下端面中竖直安装一个气缸一4，所述气缸一4的活塞杆向上穿过横板3且活塞杆末端水平固接一块u型板41，所述u型板41的两个竖直部之间水平固接一个条形打磨块5，所述滑座6滑动装配在门型座1水平部下端面处，所述滑座6上端面与门型座1水平部贴合，所述丝杆7左右两端分别通过轴承与门型座1左右两侧的竖直部转接，所述丝杆7穿过滑座6并与滑座6螺纹连接，所述正反转电机8安装在门型座1右端面上，所述正反转电机8的输出轴端部与丝杆7右端固接，所述滑座6下端面中心处竖直固接一个气缸二9，所述气缸二9的活塞杆端部向下延伸且末端固接一个升降块10，所述升降块10下端面左侧竖直固接一块固定板11，所述气缸三12水平安装在升降块10下端面处，所述气缸三12的活塞杆向右延伸且末端固接一块移动板13，所述移动板13与升降块10滑动配合，所述固定板11与移动板13相对设置，且固定板11与移动板13相对一侧的端面下侧均通过短轴固接一个夹持块14，所述门型座1左右两侧的竖直部对应于升降块10的位置均设置一块安装板15，所述安装板15通过连接杆151与同一侧的门型座1竖直部连接，所述安装板15朝向升降块10一侧的端面安装一个转换开关16。
所述门型座1右侧竖直部对应于横轴2的位置固接一根伸缩杆201，所述伸缩杆201左端固接一块限位板202，所述伸缩杆201外侧套装一根弹簧203，所述限位板202左端面中心处固接一个卡块204，所述横轴2右端面中心开有一个卡块204匹配的卡槽205，在弹簧203作用下，所述卡块204嵌入卡槽205内，设置伸缩杆201并通过伸缩杆201带动卡块204嵌入卡槽205内可保证横轴2的水平度。
所述u型板41下端面左右两侧分别固接一根导柱31，所述导柱31向下穿过横板3且与横板3滑动配合。
所述条形打磨块5的纵截面与待打磨齿轮上相邻两个轮齿间的间隙形状匹配。
所述门型座1水平部内外两侧平行固接有两条导轨一61，所述滑座6上端面内外两侧开有与导轨一61匹配的凹槽，所述滑座6通过凹槽与导轨一61滑动连接。
所述滑座6下端面四个顶点一侧分别固接一根导杆62，所述升降块10上端面对应于导杆62的位置开有与导杆62匹配的竖槽101，所述导杆62下端伸入竖槽101内并与竖槽101滑动配合，这样当滑座6带动升降块10左右移动时，可降低气缸二9的受力，保护气缸二9。
所述升降块10下端面右侧固接一条导轨二131，所述移动板13上端面开有与导轨二131匹配的凹槽，所述移动板131通过凹槽与升降块10滑动连接。
本发明是这样实施的：使用时，人工将卡块204与卡槽205分开，将待打磨的齿轮从横轴2右端滑动装配至横轴2上，在装配前，通过气缸二9将升降块10提升，使移动板13不对齿轮的滑入造成阻挡，将齿轮滑入至两个夹持块14之间的位置，然后通过气缸二9带动升降块10下降，使左右两个夹持块14分别置于齿轮左右两侧，通过气缸三12带动移动板13向齿轮一侧移动，从而可通过两个夹持块14将齿轮夹紧，然后再通过气缸一4带动条形打磨块5上移，条形打磨块5嵌入齿轮最下侧两个轮齿间的间隙内，由于条形打磨块5的限制，因此齿轮不能周向移动，此时启动正反转电机8，正反转电机8带动滑座6沿着导轨一61来回移动，设置两个转换开关16可改变正反转电机8的转向，使滑座6来回移动，这样可带动齿轮来回移动，由于齿轮与条形打磨块5紧密接触，因此可通过条形打磨块5对其进行打磨，当一个轮齿间隙打磨完成后，转动一个轮齿间隙单位，即可对下一个齿轮间隙进行打磨，效率大大提升。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
1.一种齿轮快速打磨装置，包括：门型座、横轴、横板、气缸一、条形打磨块、滑座、丝杆、正反转电机、气缸二、升降块、固定板、气缸三、移动板、夹持块、安装板、转换开关，所述门型座左侧竖直部上水平固接一根横轴，所述横轴的外径与待打磨齿轮的中心孔孔径匹配，所述横轴与门型座右侧竖直部之间预留有间隙，所述横板水平固接在门型座两个竖直部下侧之间，所述横板下端面中竖直安装一个气缸一，所述气缸一的活塞杆向上穿过横板且活塞杆末端水平固接一块u型板，其特征在于：所述u型板的两个竖直部之间水平固接一个条形打磨块，所述滑座滑动装配在门型座水平部下端面处，所述滑座上端面与门型座水平部贴合，所述丝杆左右两端分别通过轴承与门型座左右两侧的竖直部转接，所述丝杆穿过滑座并与滑座螺纹连接，所述正反转电机安装在门型座右端面上，所述正反转电机的输出轴端部与丝杆右端固接，所述滑座下端面中心处竖直固接一个气缸二，所述气缸二的活塞杆端部向下延伸且末端固接一个升降块，所述升降块下端面左侧竖直固接一块固定板，所述气缸三水平安装在升降块下端面处，所述气缸三的活塞杆向右延伸且末端固接一块移动板，所述移动板与升降块滑动配合，所述固定板与移动板相对设置，且固定板与移动板相对一侧的端面下侧均通过短轴固接一个夹持块，所述门型座左右两侧的竖直部对应于升降块的位置均设置一块安装板，所述安装板通过连接杆与同一侧的门型座竖直部连接，所述安装板朝向升降块一侧的端面安装一个转换开关。
2.根据权利要求1中所述的一种齿轮快速打磨装置，其特征在于：所述门型座右侧竖直部对应于横轴的位置固接一根伸缩杆，所述伸缩杆左端固接一块限位板，所述伸缩杆外侧套装一根弹簧，所述限位板左端面中心处固接一个卡块，所述横轴右端面中心开有一个卡块匹配的卡槽，在弹簧作用下，所述卡块嵌入卡槽内。
3.根据权利要求1中所述的一种齿轮快速打磨装置，其特征在于：所述u型板下端面左右两侧分别固接一根导柱，所述导柱向下穿过横板且与横板滑动配合。
4.根据权利要求1中所述的一种齿轮快速打磨装置，其特征在于：所述条形打磨块的纵截面与待打磨齿轮上相邻两个轮齿间的间隙形状匹配。
5.根据权利要求1中所述的一种齿轮快速打磨装置，其特征在于：所述门型座水平部内外两侧平行固接有两条导轨一，所述滑座上端面内外两侧开有与导轨一匹配的凹槽，所述滑座通过凹槽与导轨一滑动连接。
6.根据权利要求1中所述的一种齿轮快速打磨装置，其特征在于：所述滑座下端面四个顶点一侧分别固接一根导杆，所述升降块上端面对应于导杆的位置开有与导杆匹配的竖槽，所述导杆下端伸入竖槽内并与竖槽滑动配合。
7.根据权利要求1中所述的一种齿轮快速打磨装置，其特征在于：所述升降块下端面右侧固接一条导轨二，所述移动板上端面开有与导轨二匹配的凹槽，所述移动板通过凹槽与升降块滑动连接。
技术总结