本发明涉及一种对研机，具体涉及一种大型蜗轮副接触面对研机及其使用方法。
背景技术：
蜗轮副配研接触面作为蜗轮副精度的一项重要指标，小型、中型蜗轮通过对研机可快速实现完成；但大型蜗轮由于质量大、体积大，按传统设计对研机将是一个超大型机床，成本高、精度不易保证；更不能得到广泛应用；实际生产现场多采用装配后试配工艺方案，存在周期长，成本高，反复装配，精度不易保证等缺陷；目前大型蜗轮副配研接触面以此方法为主。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型蜗轮副接触面对研机及其使用方法，解决大型蜗轮副配研接触面没有对研机的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大型蜗轮副接触面对研机，包括床身，床身的一端设有定位滚轮，床身上设有床身导轨，立柱下端两侧设有与床身导轨配合的水平滑轨，立柱通过第一驱动机构驱动沿床身导轨移动，立柱前侧设有垂直导轨，滑座上设有与垂直导轨配合的滑轨，滑座通过第二驱动机构驱动沿垂直导轨移动，滑座前侧设有定位座，蜗杆安装在定位座上。
优选的方案中，所述第一驱动机构包括设置在床身上的第一轴承座，第一丝杠通过轴承安装在第一轴承座上，立柱上设有与第一丝杠配合的第一丝杠螺母，第一丝杠的端部设有第一手轮。
优选的方案中，所述第二驱动机构包括设置在立柱上的第二轴承座，第二丝杠通过轴承安装在第二轴承座上，滑座上设有与第二丝杠配合的第二丝杠螺母，第二丝杠的上端设有第二手轮。
优选的方案中，所述滑座前侧设有横向导轨，定位座滑动安装在横向导轨上。
优选的方案中，所述横向导轨上滑动安装驱动座，驱动轴通过轴承安装在驱动座上，驱动轴的一端设有驱动手轮，另一端设有与蜗杆配合的限位孔中。
优选的方案中，所述定位座包括下定位座和上定位座，蜗杆限位在上定位座和下定位座之间的内孔中，下定位座通过螺栓固定在横向导轨上。
优选的方案中，所述滑轨一侧设有垂直限位盖板，水平滑轨上侧设有水平限位盖板，垂直限位盖板和水平限位盖板分别通过第一伸缩机构和第二伸缩机构驱动压紧在垂直导轨上和水平滑轨上侧。
优选的方案中，所述床身一端设有“l”形缺口，“l”形缺口的水平面和竖直面均设有定位滚轮。
优选的方案中，所述定位滚轮外侧设有磁力吸盘。
本发明还提供一种大型蜗轮副接触面对研机的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、将蜗杆放置在下定位座上，沿横向导轨移动下定位座使蜗杆的定位轴肩与下定位座的端面贴合，通过螺栓固定下定位座，将上定位座和下定位座进行连接；
步骤二、移动驱动座，使驱动轴端部的限位孔与蜗杆配合，将驱动座通过螺栓固定。
步骤三、将定位滚轮紧定位在工作台上，磁力吸盘上磁，对研机与蜗轮副定位，转动第一手轮和第二手轮，调整蜗杆的位置，完成对研位置调节；
步骤四、转动驱动轴端部的驱动手轮，蜗轮副啮合运动。
本发明提供的一种大型蜗轮副接触面对研机及其使用方法，具有以下有益效果：
1、通过第一驱动机构和第二驱动机构，使其蜗轮副中心距和中心高得以调整，使用范围广，方便实现大型蜗轮副接触面的对研。
2、通过设置定位滚轮，使其与工作台定位精度高，转动力矩小，操作容易；保证运动高的稳定性、可靠性。
3、通过设置磁力吸盘，能够通过吸盘磁力为对研机和工作台提供连接作用力，使定位滚轮始终与工作台接合紧密。
4、通过设置第一伸缩机构和第二伸缩机构，在对蜗杆进行位置调整后方便进行锁紧。
5、通过设置横向滑轨，可以调整蜗杆截面位置和使蜗杆轴向定位；方便定位座的位置调节以及蜗杆的安装，使用方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的使用状态示意图；
图3为本发明的剖视图；
图4为定位滚轮的安装示意图；
图5为蜗杆的安装示意图；
图6为滑轨的安装示意图；
图7为滑座的安装示意图；
图中：床身1，定位滚轮2，床身导轨3，立柱4，水平滑轨5，垂直滑轨6，滑座7，定位座8，蜗杆9，第一轴承座10，第一丝杠11，第一丝杠螺母12，第一手轮13，第二轴承座14，第二丝杠15，第二丝杠螺母16，第二手轮17，横向导轨18，驱动座19，驱动轴20，垂直限位盖板21，水平限位盖板22，第一伸缩机构23，第二伸缩机构24，磁力吸盘25，“l”形缺口101，滑轨701，下定位座801，上定位座802，限位孔2001。
具体实施方式
如图1~3所示，一种大型蜗轮副接触面对研机，包括床身1，床身1的一端设有定位滚轮2，定位滚轮2与工作台紧贴设置，床身1上设有床身导轨3，立柱4下端两侧设有与床身导轨3配合的水平滑轨5，立柱4通过第一驱动机构驱动沿床身导轨3移动，立柱4前侧设有垂直导轨6，滑座7上设有与垂直导轨6配合的滑轨701，滑座7通过第二驱动机构驱动沿垂直导轨6移动，滑座7前侧设有定位座8，蜗杆9安装在定位座8上。
优选的，如图4所示，所述床身1一端设有“l”形缺口101，“l”形缺口101的水平面和竖直面均设有定位滚轮2。具体的，“l”形缺口101的水平面和竖直面设有安装定位滚轮2的安装槽。
通过设置“l”形缺口101，并在其水平面和竖直面均设有定位滚轮2，从而可以保证与工作台的上侧和侧壁的接触。
进一步的，所述定位滚轮2一侧设有磁力吸盘25。磁力吸盘25安装床身1的安装槽中。
通过设置磁力吸盘25，通过电控磁力吸盘25提供连接作用力，使定位滚轮2始终与工作台接合紧密。
在本实施例中，所述第一驱动机构包括设置在床身1上的第一轴承座10，第一丝杠11通过轴承安装在第一轴承座10上，立柱4上设有与第一丝杠11配合的第一丝杠螺母12，第一丝杠11的端部设有第一手轮13。
通过转动第一手轮13带动第一丝杠11转动，通过第一丝杠11与第一丝杠螺母12的配合，推动立柱4沿床身导轨3移动，从而调整蜗杆9距工作台的距离。
所述第二驱动机构包括设置在立柱4上的第二轴承座14，第二丝杠15通过轴承安装在第二轴承座14上，滑座7上设有与第二丝杠15配合的第二丝杠螺母16，第二丝杠15的上端设有第二手轮17。
通过转动第二手轮17带动第二丝杠15转动，通过第二丝杠15与第二丝杠螺母16的配合，带动滑座7进行上下移动，从而调整蜗杆9的高度。
优选的，所述滑座7前侧设有横向导轨18，定位座8滑动安装在横向导轨18上。横向导轨18可以徐娜用带夹角双平轨。
通过将定位座8滑动安装在横向导轨18上，方便定位座8的位置调节，从而可以根据蜗杆9的具体结构进行调整。
具体的，所述定位座8包括下定位座801和上定位座802，蜗杆9限位在上定位座802和下定位座801之间的内孔中，下定位座801通过螺栓固定在横向导轨18上。
通过将定位座8设置为上下开合结构，方便蜗杆9的安装。
优选的，如图5所示，所述横向导轨18上滑动安装驱动座19，驱动轴20通过轴承安装在驱动座19上，驱动轴20的一端设有驱动手轮，另一端设有与蜗杆9配合的限位孔2001中。具体的，限位孔2001设置为方形孔，蜗杆9端部设有与方形孔配合的方形头，方向孔也可以设置为多变孔。
通过转动驱动手轮，带动驱动轴20转动，从而实现蜗杆9的转动驱动，实现蜗轮副啮合运动。
如图6~7所示，所述滑轨701一侧设有垂直限位盖板21，水平滑轨5上侧设有水平限位盖板22，垂直限位盖板21和水平限位盖板22分别通过第一伸缩机构23和第二伸缩机构24驱动压紧在垂直导轨6上和水平滑轨5上侧。
通过第一伸缩机构23伸长带动垂直限位盖板21移动，使其压紧在垂直导轨6上，当完成滑座7的上下位置调整后，通过对垂直限位盖板21压紧，使垂直导轨6压紧在滑轨701和垂直限位盖板21之间，实现锁紧。
通过第二伸缩机构24伸长带动水平限位盖板22移动，压紧在滑轨5上侧，使滑轨5压紧在水平限位盖板22和床身导轨3之间，实现锁紧。
第一伸缩机构23和第二伸缩机构24可以选用气缸或液压缸。
一种大型蜗轮副接触面对研机的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、将蜗杆9放置在下定位座801上，沿横向导轨18移动下定位座801使蜗杆9的定位轴肩与下定位座801的端面贴合，通过螺栓固定下定位座801，将上定位座802和下定位座801进行连接；
步骤二、移动驱动座19，使驱动轴20端部的限位孔2001与蜗杆9配合，将驱动座19通过螺栓固定。
步骤三、将定位滚轮2紧贴工作台设置，磁力吸盘上磁，与工作台定位后，转动第一手轮13和第二手轮17，调整蜗杆9的位置，完成对研位置调节；
步骤四、转动驱动轴20端部的驱动手轮，蜗轮副啮合运动。
1.一种大型蜗轮副接触面对研机，其特征在于，包括床身（1），床身（1）的一端设有定位滚轮（2），床身（1）上设有床身导轨（3），立柱（4）下端两侧设有与床身导轨（3）配合的水平滑轨（5），立柱（4）通过第一驱动机构驱动沿床身导轨（3）移动，立柱（4）前侧设有垂直导轨（6），滑座（7）上设有与垂直导轨（6）配合的滑轨（701），滑座（7）通过第二驱动机构驱动沿垂直导轨（6）移动，滑座（7）前侧设有定位座（8），蜗杆（9）安装在定位座（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种大型蜗轮副接触面对研机，其特征在于，所述第一驱动机构包括设置在床身（1）上的第一轴承座（10），第一丝杠（11）通过轴承安装在第一轴承座（10）上，立柱（4）上设有与第一丝杠（11）配合的第一丝杠螺母（12），第一丝杠（11）的端部设有第一手轮（13）。
3.根据权利要求1所述的一种大型蜗轮副接触面对研机，其特征在于，所述第二驱动机构包括设置在立柱（4）上的第二轴承座（14），第二丝杠（15）通过轴承安装在第二轴承座（14）上，滑座（7）上设有与第二丝杠（15）配合的第二丝杠螺母（16），第二丝杠（15）的上端设有第二手轮（17）。
4.根据权利要求1所述的一种大型蜗轮副接触面对研机，其特征在于，所述滑座（7）前侧设有横向导轨（18），定位座（8）滑动安装在横向导轨（18）上。
5.根据权利要求4所述的一种大型蜗轮副接触面对研机，其特征在于，所述横向导轨（18）上滑动安装驱动座（19），驱动轴（20）通过轴承安装在驱动座（19）上，驱动轴（20）的一端设有驱动手轮，另一端设有与蜗杆（9）配合的限位孔（2001）中。
6.根据权利要求4所述的一种大型蜗轮副接触面对研机，其特征在于，所述定位座（8）包括下定位座（801）和上定位座（802），蜗杆（9）限位在上定位座（802）和下定位座（801）之间的内孔中，下定位座（801）通过螺栓固定在横向导轨（18）上。
7.根据权利要求1所述的一种大型蜗轮副接触面对研机，其特征在于，所述滑轨（701）一侧设有垂直限位盖板（21），水平滑轨（5）上侧设有水平限位盖板（22），垂直限位盖板（21）和水平限位盖板（22）分别通过第一伸缩机构（23）和第二伸缩机构（24）驱动压紧在垂直导轨（6）上和水平滑轨（5）上侧。
8.根据权利要求1所述的一种大型蜗轮副接触面对研机，其特征在于，所述床身（1）一端设有“l”形缺口（101），“l”形缺口（101）的水平面和竖直面均设有定位滚轮（2）。
9.根据权利要求1所述的一种大型蜗轮副接触面对研机，其特征在于，所述定位滚轮（2）外侧设有磁力吸盘（25）。
10.一种大型蜗轮副接触面对研机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将蜗杆（9）放置在下定位座（801）上，沿横向导轨（18）移动下定位座（801）使蜗杆（9）的定位轴肩与下定位座（801）的端面贴合，通过螺栓固定下定位座（801），将上定位座（802）和下定位座（801）进行连接；
步骤二、移动驱动座（19），使驱动轴（20）端部的限位孔（2001）与蜗杆（9）配合，将驱动座（19）通过螺栓固定；
步骤三、将定位滚轮（2）定位在工作台上，磁力吸盘（25）上磁，对研机与蜗轮副定位，转动第一手轮（13）和第二手轮（17），调整蜗杆（9）的位置，完成对研位置调节；
步骤四、转动驱动轴（20）端部的驱动手轮，蜗轮副啮合运动。
技术总结