本发明属于蜗杆磨齿,具体的说是一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置。
背景技术:
1、蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条,蜗杆又与螺杆形状相似,而蜗杆在加工生产出来后,还需要利用磨齿对齿装置对其螺纹进行磨光处理。
2、公开号为cn207119863u的一项授权专利公开了一种蜗杆磨齿对齿装置,包括电机、对齿工装、顶尖和砂轮,该专利通过将蜗杆工件固定在夹头和顶尖之间,伺服电机能够带动对齿工装沿导轨滑动使得对齿凸杆对准蜗杆工件的齿槽,从而使得砂轮跟随对准蜗杆工件的齿槽,从而减轻了工人对准蜗杆齿槽的时间。
3、上述现有技术中在对蜗杆磨齿过程中,需要对蜗杆进行夹持固定,但是不同的蜗杆粗细长度不一,而且磨齿对齿装置也只自适配粗细偏差不大的蜗杆,这样就导致磨齿对齿装置不便根据不同的蜗杆进行调节夹持,其次砂轮转动对蜗杆螺纹磨光处理,这样会导致砂轮一次只能对蜗杆的一边螺纹进行磨光,然后在调节蜗杆转动,再次对其磨光处理,不仅费时费力,而且难以保证蜗杆磨齿的精度。
4、为此,本发明提供一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置,包括工作台,所述工作台上端内腔固定连接有支撑网板,所述支撑网板上端中部固定连接有支撑座,所述支撑座内部设置有收纳槽,所述工作台上方设置有打磨砂轮,所述收纳槽内腔滑动连接有第一十字滑柱与第二十字滑柱,所述第一十字滑柱与第二十字滑柱之间设置有调节组件;
3、且调节组件包括有转动在支撑座内部的传动轴,所述传动轴位于收纳槽内腔一端固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮内部固定连接有双向螺纹杆,所述第一十字滑柱与第二十字滑柱内部均设置有螺纹槽,所述双向螺纹杆两端通过螺纹槽分别与第一十字滑柱和第二十字滑柱螺纹连接。
4、优选的,所述工作台下端面设置有支撑脚座,所述工作台下端设置有排水口,所述工作台下端内部设置有储存槽。
5、优选的,所述传动轴下端固定连接有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮啮合连接有传动锥齿轮,所述传动锥齿轮远离从动锥齿轮一端固定连接有支撑柱,所述支撑柱远离传动锥齿轮一端固定连接有摇把,且支撑柱与工作台转动连接。
6、优选的,所述第一十字滑柱远离收纳槽内腔一端外部插接有第一安装座,所述第一安装座一侧内部通过螺栓与第一十字滑柱固定安装,所述第一安装座内腔安装有驱动电机,所述第一安装座上端内螺纹连接有紧固栓,且通过紧固栓对第一安装座内腔中的驱动电机固定,所述驱动电机通过输出轴固定连接有夹持组件。
7、优选的,所述第二十字滑柱远离收纳槽内腔一端外部插接有第二安装座,所述第二安装座一侧内部通过螺栓与第二十字滑柱固定安装,所述第二安装座一侧固定连接有u型托块,所述第二安装座右侧内部转动连接有抵块,所述u型托块用于托起蜗杆。
8、优选的,所述夹持组件包括有固定在驱动电机输出轴一端的卡盘,所述卡盘一侧设置有三个十字滑槽,三个所述十字滑槽内腔均滑动连接有十字夹块,所述十字夹块位于卡盘内腔一端固定连接有滑柱。
9、优选的,所述卡盘内腔一端转动连接有转动盘,所述转动盘一端设置有三个限位槽,且滑柱滑动在限位槽内腔中,所述卡盘外部内转动连接有齿柱,所述转动盘一端均匀设置有齿块,且转动盘利用齿块与齿柱啮合连接。
10、优选的,所述工作台一端设置有凹槽,所述凹槽内腔转动连接有丝杆,所述丝杆外部螺纹连接有滑块,所述滑块远离凹槽内腔一端固定连接有第一推杆,所述第一推杆通过输出端固定连接有第二推杆
11、优选的,所述第二推杆通过输出端固定连接有u型安装座,所述u型安装座内腔通过插柱与打磨砂轮安装固定,所述u型安装座上端固定连接有支撑杆,所述支撑杆内部安装有连接管,所述连接管位于支撑杆内部一端固定连通有折叠喷头。
12、一种蜗杆生产工艺,包括以下步骤:
13、s1、根据生产的蜗杆粗细选取适当粗细的圆柱,并采用圆切机对圆柱进行切段处理;
14、s2、按图纸要求采用数控车床对切段好的圆柱进行车加工出蜗杆的螺纹,并采用专用设备进行铣齿加工,加工出包络,然后再采用磨齿对齿装置对其进行磨齿加工处理;
15、s3、然后,再将加工好的蜗杆进行表面氮化处理,可以采用氮化炉进行表面氮化,然后再对冷却后的蜗杆进行包装。
16、本发明的有益效果如下:
17、1.本发明所述的一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置,在对蜗杆进行夹持固定后,通过驱动摇把3带动支撑柱转动,并使支撑柱带动传动锥齿轮转动,同时传动锥齿轮啮合传动从动锥齿轮转动,进而使从动锥齿轮转动过程中带动传动轴转动,同时传动轴带动第二锥齿轮转动,然后使第二锥齿轮啮合传动第一锥齿轮转动,从而使第一锥齿轮带动双向螺纹杆转动,而双向螺纹杆则配合螺纹槽螺纹传动第一十字滑柱和第二十字滑柱移动,然后使第一十字滑柱和第二十字滑柱滑动在收纳槽内腔中相互远离或靠近,进而能够根据不同长度的蜗杆生产需求进行调节间距,从而解决了现有磨齿对齿装置不便根据不同蜗杆进行调节夹持需求的麻烦。
18、2.本发明所述的一种蜗杆生产工艺及磨齿对齿装置,在对蜗杆进行磨齿加工时,通过第一推杆驱动第二推杆进行上下移动,然后再利用第二推杆驱动u型安装座带动打磨砂轮靠近蜗杆,再通过驱动丝杆螺纹传动滑块在凹槽内腔中移动,继而使滑块带动第一推杆移动到蜗杆的螺纹尾端,然后使第二推杆驱动u型安装座推动打磨砂轮滑入蜗杆的螺纹内进行对齿,同时利用驱动电机驱动卡盘转动,并使卡盘带动蜗杆进行转动,而通过驱动丝杆螺纹传动滑块转动过程中,使滑块驱动打磨砂轮从蜗杆的螺纹尾端往蜗杆的螺纹另一端进行移动,继而在移动过程中,打磨砂轮配合蜗杆转动对其螺纹进行磨齿处理,从而解决了砂轮转动对蜗杆螺纹磨光处理,这样会导致砂轮一次只能对蜗杆的一边螺纹进行磨光,然后在调节蜗杆转动,再次对其磨光处理,不仅费时费力,而且难以保证蜗杆磨齿的精度的麻烦。
1.一种蜗杆生产磨齿对齿装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上端内腔固定连接有支撑网板(15),所述支撑网板(15)上端中部固定连接有支撑座(4),所述支撑座(4)内部设置有收纳槽(36),所述工作台(1)上方设置有打磨砂轮(23),所述收纳槽(36)内腔滑动连接有第一十字滑柱(5)与第二十字滑柱(6),所述第一十字滑柱(5)与第二十字滑柱(6)之间设置有调节组件;
2.根据权利要求1所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置,其特征在于:所述工作台(1)下端面设置有支撑脚座(2),所述工作台(1)下端设置有排水口(20),所述工作台(1)下端内部设置有储存槽(27)。
3.根据权利要求1所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置,其特征在于:所述传动轴(31)下端固定连接有从动锥齿轮(33),所述从动锥齿轮(33)啮合连接有传动锥齿轮(34),所述传动锥齿轮(34)远离从动锥齿轮(33)一端固定连接有支撑柱(35),所述支撑柱(35)远离传动锥齿轮(34)一端固定连接有摇把(3),且支撑柱(35)与工作台(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置,其特征在于:所述第一十字滑柱(5)远离收纳槽(36)内腔一端外部插接有第一安装座(7),所述第一安装座(7)一侧内部通过螺栓(14)与第一十字滑柱(5)固定安装,所述第一安装座(7)内腔安装有驱动电机(13),所述第一安装座(7)上端内螺纹连接有紧固栓(12),且通过紧固栓(12)对第一安装座(7)内腔中的驱动电机(13)固定,所述驱动电机(13)通过输出轴固定连接有夹持组件。
5.根据权利要求1所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置,其特征在于:所述第二十字滑柱(6)远离收纳槽(36)内腔一端外部插接有第二安装座(8),所述第二安装座(8)一侧内部通过螺栓(14)与第二十字滑柱(6)固定安装,所述第二安装座(8)一侧固定连接有u型托块(9),所述第二安装座(8)右侧内部转动连接有抵块,所述u型托块(9)用于托起蜗杆(10)。
6.根据权利要求4所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置,其特征在于:所述夹持组件包括有固定在驱动电机(13)输出轴一端的卡盘(11),所述卡盘(11)一侧设置有三个十字滑槽(41),三个所述十字滑槽(41)内腔均滑动连接有十字夹块(40),所述十字夹块(40)位于卡盘(11)内腔一端固定连接有滑柱(39)。
7.根据权利要求6所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置,其特征在于:所述卡盘(11)内腔一端转动连接有转动盘(37),所述转动盘(37)一端设置有三个限位槽(38),且滑柱(39)滑动在限位槽(38)内腔中,所述卡盘(11)外部内转动连接有齿柱(42),所述转动盘(37)一端均匀设置有齿块,且转动盘(37)利用齿块与齿柱(42)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置,其特征在于:所述工作台(1)一端设置有凹槽(24),所述凹槽(24)内腔转动连接有丝杆(25),所述丝杆(25)外部螺纹连接有滑块(26),所述滑块(26)远离凹槽(24)内腔一端固定连接有第一推杆(16),所述第一推杆(16)通过输出端固定连接有第二推杆(17)。
9.根据权利要求8所述的一种蜗杆生产磨齿对齿装置,其特征在于:所述第二推杆(17)通过输出端固定连接有u型安装座(21),所述u型安装座(21)内腔通过插柱与打磨砂轮(23)安装固定,所述u型安装座(21)上端固定连接有支撑杆(22),所述支撑杆(22)内部安装有连接管(18),所述连接管(18)位于支撑杆(22)内部一端固定连通有折叠喷头(19)。
10.一种蜗杆生产工艺,其特征在于,包括以下步骤: