本技术涉及吸塑门板领域，尤其涉及一种超高型吸塑门板。
背景技术：
1、现今市面上的吸塑门板主要有短结构尺寸工艺，一般为2米以下，客户在选用产品时设计都会以分段来解决门板的高度问题，同时在做吸塑工艺时变形问题很难解决，所以只能考虑把门板分段来规避变形风险。
2、目前，市场上现有的吸塑门板的整体的稳定性和强度较低，门板容易发生扭曲、变形，而且门把手处不便于清洁，连接处的螺钉等结构未隐藏完全，影响门板的整体美观。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高型吸塑门板。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超高型吸塑门板，包括门板本体，所述门板本体右端底部固定连接有弧形台阶板，所述弧形台阶板顶端中部设置有粘胶区域，所述弧形台阶板顶端对应粘胶区域上方设置有拉手，所述拉手底端左侧的形状与粘胶区域的形状相契合，所述弧形台阶板顶端前后两侧均设置有免胶区域，所述拉手前后两端均设置有饰盖，所述饰盖与免胶区域的尺寸相契合。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述拉手相背一端右侧顶部均设置有凹槽，所述饰盖内壁对应凹槽外侧均设置有螺纹连接柱。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述饰盖与螺纹连接柱通过螺纹连接，所述拉手相背一端右侧顶部均设置有组合槽。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述组合槽内壁设置有内螺纹，所述螺纹连接柱外径相对一侧均设置有外螺纹，所述组合槽内壁内螺纹的形状均与螺纹连接柱外壁的外螺纹形状相契合。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述饰盖与拉手的形状相同均为j型。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述门板本体最外层设置为聚丙烯耐磨层，所述聚丙烯耐磨层内侧一端固定连接有abs抗拉层，所述abs抗拉层内侧一端固定连接有岩棉板隔音层。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述岩棉板隔音层内侧一端固定连接有纤维板抗弯曲变形层。
15、本实用新型具有如下有益效果：
16、1、本实用新型中，首先通过设置了拉手和饰盖，j型拉手可以为用户提供一个稳定的手柄，更方便地开启和关闭门，同时也可以作为门面结构的一部分，能够增加门板整体的稳定性和强度，防止门扭曲、变形等问题，同时饰盖的设置使得拉手便于清洁，防止污垢、手印等影响门把手表面的美观度，同时也方便清洁，其次饰盖也可以通过凹槽隐藏螺纹连接柱，不仅美观，而且能够保护螺钉，增强门的整体美感，其次通过设置了聚丙烯耐磨层，使得可以提高门板本体外壁表面的耐摩擦能力，保持门板本体美观；通过设置了abs抗拉层，使得门板本体具有一定的抗拉伸变形能力，防止门板本体拉伸变形损坏，通过设置了岩棉板隔音层，使得门板本体具有很好的隔音能力，通过设置了纤维板抗弯曲变形层，使得门板本体具有较高的强度和稳定性，能有效地防止门板在使用过程中的变形。
1.一种超高型吸塑门板，包括门板本体(1)，其特征在于：所述门板本体(1)右端底部固定连接有弧形台阶板(2)，所述弧形台阶板(2)顶端中部设置有粘胶区域(7)，所述弧形台阶板(2)顶端对应粘胶区域(7)上方设置有拉手(5)，所述拉手(5)底端左侧的形状与粘胶区域(7)的形状相契合，所述弧形台阶板(2)顶端前后两侧均设置有免胶区域(8)，所述拉手(5)前后两端均设置有饰盖(6)，所述饰盖(6)与免胶区域(8)的尺寸相契合。
2.根据权利要求1所述的一种超高型吸塑门板，其特征在于：所述拉手(5)相背一端右侧顶部均设置有凹槽(9)，所述饰盖(6)内壁对应凹槽(9)外侧均设置有螺纹连接柱(4)。
3.根据权利要求2所述的一种超高型吸塑门板，其特征在于：所述饰盖(6)与螺纹连接柱(4)通过螺纹连接，所述拉手(5)相背一端右侧顶部均设置有组合槽(3)。
4.根据权利要求3所述的一种超高型吸塑门板，其特征在于：所述组合槽(3)内壁设置有内螺纹，所述螺纹连接柱(4)外径相对一侧均设置有外螺纹，所述组合槽(3)内壁内螺纹的形状均与螺纹连接柱(4)外壁的外螺纹形状相契合。
5.根据权利要求1所述的一种超高型吸塑门板，其特征在于：所述饰盖(6)与拉手(5)的形状相同均为j型。
6.根据权利要求1所述的一种超高型吸塑门板，其特征在于：所述门板本体(1)最外层设置为聚丙烯耐磨层(10)，所述聚丙烯耐磨层(10)内侧一端固定连接有abs抗拉层(11)，所述abs抗拉层(11)内侧一端固定连接有岩棉板隔音层(12)。
7.根据权利要求6所述的一种超高型吸塑门板，其特征在于：所述岩棉板隔音层(12)内侧一端固定连接有纤维板抗弯曲变形层(13)。
