本技术涉及包装机，尤其涉及一种真空压缩包装机。
背景技术：
1、在枕头打包过程中，为了使得枕头的打包严实并且不占较大的体积，一般会对其抽真空后在对其热封处理，现有技术中会使用真空压缩包装机进行作业。
2、目前的真空压缩包装机对枕头抽真空时，此时枕头会位于密封室中，然后使用真空泵对密封室内抽真空即可，但是在实际使用过程中，由于密封室内的空间一定，使得在对较小体积的枕头抽真空时，此时需要抽除的空气相对于较大体积的枕头抽真空时较多，进而在对这些较小体积的枕头包装时，其需要较长的时间才能进行完全的抽真空作业，进而使得其包装的时间较长，影响对较小体积枕头的包装效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空压缩包装机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种真空压缩包装机，包括：
4、底板，所述底板上端开设有凹槽，所述凹槽底部固定连接有t型板；
5、抽气机构，所述抽气机构包括通过四个立柱固定连接在底板上端的环形板，所述环形板上端固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸活动端共同固定连接有固定框，所述环形板上端固定连接有真空泵，所述真空泵输入端通过抽气管与固定框内壁下方连通；
6、调节机构，所述调节机构用于对环形板内的空间进行调节，所述调节机构包括密封滑动连接在固定框内的滑板，所述滑板上端固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆侧壁均与固定框顶部滑动连接。
7、优选地，所述调节机构还包括转动连接在固定框顶部的螺纹杆，所述螺纹杆侧壁与滑板侧壁转动连接，所述螺纹杆侧壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别位于固定框内部和外部，所述固定框顶部开设有操作口。
8、优选地，所述固定框位于滑板下方的内壁滑动连接有压板，所述滑板下端通过多个弹簧与压板上端弹性连接。
9、优选地，所述固定框内设有热压机构，所述热压机构包括固定连接在固定框内壁下方的连接板，所述连接板上端固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端共同固定连接有第一热封条，所述t型板上端固定连接有与第一热封条正对的第二热封条。
10、优选地，所述固定框位于滑板下方的内壁固定连接有两个限位条，所述限位条侧壁与t型板侧壁贴合。
11、优选地，所述抽气管远离真空泵的管口位于连接板下方，所述固定框位于连接板下方的侧壁安装有压强表。
12、本实用新型具有以下有益效果：
13、1、通过设置调节机构，可以对固定框可以进行抽真空的空间进行调节，避免现有技术中的密封室内的空间一定，使得在对较小体积的枕头抽真空时，需要较长的时间才能进行完全的抽真空作业，进而使得其包装的时间较长，影响对较小体积枕头的包装效率。
14、2、通过设置弹簧和压板，使得压板在多个弹簧的作用下，可以对位于t型板上的枕头压紧，直接减少枕头的体积，便于后续对其进行热封包装。
1.一种真空压缩包装机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种真空压缩包装机，其特征在于，所述调节机构还包括转动连接在固定框(6)顶部的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)侧壁与滑板(8)侧壁转动连接，所述螺纹杆(9)侧壁分别螺纹连接有第一螺母(10)和第二螺母(11)，所述第一螺母(10)和第二螺母(11)分别位于固定框(6)内部和外部，所述固定框(6)顶部开设有操作口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种真空压缩包装机，其特征在于，所述固定框(6)位于滑板(8)下方的内壁滑动连接有压板(14)，所述滑板(8)下端通过多个弹簧(13)与压板(14)上端弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空压缩包装机，其特征在于，所述固定框(6)内设有热压机构，所述热压机构包括固定连接在固定框(6)内壁下方的连接板(15)，所述连接板(15)上端固定连接有两个电动推杆(16)，两个所述电动推杆(16)活动端共同固定连接有第一热封条(17)，所述t型板(3)上端固定连接有与第一热封条(17)正对的第二热封条(18)。
5.根据权利要求1所述的一种真空压缩包装机，其特征在于，所述固定框(6)位于滑板(8)下方的内壁固定连接有两个限位条(21)，所述限位条(21)侧壁与t型板(3)侧壁贴合。
6.根据权利要求4所述的一种真空压缩包装机，其特征在于，所述抽气管(20)远离真空泵(19)的管口位于连接板(15)下方，所述固定框(6)位于连接板(15)下方的侧壁安装有压强表(22)。
