本发明涉及玻璃加工设备，特别涉及一种蒸压釜。
背景技术：
1、随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。玻璃蒸压釜是用于玻璃深加工即生产夹层玻璃的关键设备，通过加压、加温等热处理工艺手段，使夹层玻璃达到安全性的要求，该设备已普遍应用于汽车工业，航天航空、国防军工、建筑装饰等行业。而玻璃蒸压釜热压工艺是夹层玻璃生产过程的最后一步，也是最关键的一点，产品质量的好坏由热压工艺所设定的温度、压力和时间决定；实践证明，正确选择工艺参数可使产品达到较为理想的成品率。
2、在现有玻璃制造工艺中，蒸压釜在对夹层玻璃生产过程中，一般采用加热丝对蒸压釜进行加热，使其达到热压工艺所需的温度，而采用这种加热方式的蒸压釜存在以下问题：
3、1)蒸压釜加热时间长，且温度控制不准确，导致热量容易流失，造成玻璃镀膜时效率低下，并影响生产夹层玻璃的生产质量，无法满足大批量玻璃生产的需求；
4、2)蒸压釜在加热过程中，由于加热丝只设置在蒸压釜侧壁，导致内部的热量不均匀，存在局部温度过高或局部温度较低，从而造成能耗较高，能源浪费的问题，且完成加工后蒸压釜内残留的热量直接排放，造成热量浪费，能耗高。
5、3)蒸压釜加工产生的废气无法得到有效处理，直接排放造成大气污染，不符合环保要求。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本发明的目的是提供一种蒸压釜，以解决现有技术中存在加热时间长、热量不均匀以及生产效率低下的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种蒸压釜，包括釜体，所述釜体由内釜体和外釜体组成，且内釜体与外釜体之间为中空层，所述釜体上设置有温度控制系统、加热系统、自动控制系统和废气净化系统，所述自动控制系统与温度控制系统、加热系统以及废气净化系统电连接；所述加热系统快速加热釜体，并将多余热量循环利用；所述加热系统包括加热管、空气压缩机和热交换器，所述加热管盘绕设置于中空层内，且加热管与温度控制系统连接；所述空气压缩机位于外釜体的一侧，且空气压缩机的出气口与热交换器之间连通有通气管，所述通气管上设置有开关阀门；所述热交换器固接于外釜体的顶端，且热交换器上设置有换气口，多个所述换气口分别连通内釜体和空气压缩机，所述热交换器通过通气管将压缩后的空气换热后流入釜体内，并将釜体内的余热回收循环利用；通过设置温度控制系统、加热系统、自动控制系统和废气净化系统，进而提高玻璃产品质量稳定性，降低次品率，利用温度控制系统精确控制温度提升釜体的稳定性；利用加热系统和隔热材料，最大限度地减少能源消耗，节约能源的同时降低了生产成本；利用自动控制系统，实现釜体的自动化操作和生产，并可根据生产需求调整生产参数，提高生产效率和自动化水平，减少人工操作和劳动强度；利用废气净化系统对釜体内产生的废气进行净化处理，使其达到排放标准，以减少对环境的污染，达到环保要求。
4、优选的，所述热交换器内循环排布有多个换热冷凝管，多个所述换热冷凝管的一端连通换气口，另一端连接通气管，所述换热冷凝管内填充有冷却液；通过空气压缩机将压缩后的空气传送至热交换器中进行换热，使得加热后吹入釜体内，从而提高加热效率，并使釜体内的热量均匀，保持恒温，同时可以将釜体内的余热进行循环利用，节省能源消耗，提高资源利用率。
5、优选的，所述热交换器上还开设有加液口，所述加液口与换热冷凝管相连通；通过设置加液口能够及时补充冷却液，提升换热效率。
6、优选的，所述温度控制系统实时检测和调节控釜体的加热温度，所述温度控制系统包括传感器、控制器和调节机构，所述传感器设置有多个，多个所述传感器分布于釜体的内釜体与外釜体上，所述控制器分别与传感器和调节机构信号连接，所述调节机构固定于外釜体的一侧，且调节机构采用温控器进行温度调节；通过传感器实时检测釜体釜内外的温度，使其始终处于合适的加工温度中，并可利用调节机构进行调节釜体内的温度，使其釜内热量均匀，精确控制温度提升釜体的稳定性，从而提高玻璃产品的质量。
7、优选的，所述热交换器安装于外釜体上，且热交换器的换热口与外釜体连通，所述热交换器内循环排布有多个换热冷凝管，所述热交换器上还开设有连通换热冷凝管的加液口；通过热交换器将压缩后的空气进行换热，使得换热后的热量进入至釜体内，提升加热效率，换热后的冷却水回流至空气压缩机中进行冷却，防止空气压缩机工作发热过载。
8、优选的，所述自动控制系统包括操作控制器和调整机构，所述操作控制器与调整机构通过电线连接，且操作控制器采用单片机进行控制，所述调整机构包括调节按钮和显示屏，所述调节按钮用于调整生产参数，并通过显示屏自动显示和监测；通过设置操作控制器和调整机构，实现釜体的自动化操作和生产，并可根据生产需求调整生产参数，从而自动监测釜内的工作情况和发生故障时自动报警，提高生产效率和自动化水平，减少人工操作和劳动强度。
9、优选的，所述废气净化系统用于将釜体内的废气进行过滤排放，所述废气净化系统包括净化器和废气排放管道，所述废气排放管道的一端贯穿外釜体并延伸至内釜体内，另一端向内收缩形成小口结构；所述废气排放通道内还填充有多个柱状活性炭；通过将废气排放管道设置为一端呈小口的结构，利用小口防止排放量过大造成净化不均匀，排放标准不达标灯问题，同时在废气排放管道内填充多个柱状活性炭用于吸附废气中的杂质，提高净化效果。
10、优选的，所述净化器安装于废气排放通道内，且净化器包括排风风扇、吸附板和驱动件，所述排气风扇设置于废气管道靠近釜体的一端，所述吸附板设置有多个，多个吸附板相互叠加设置，所述吸附板上均匀开设有多个大小不同孔径的吸附孔，所述驱动件与排风风扇转动连接；通过设置排风风扇将釜体内的废气抽取排出，并利用吸附板将废气中携带的灰尘颗粒和有害气体进行吸附，进而转化为符合排放标准且无污染的气体排出，从而减少对环境的污染，达到环保要求。
11、优选的，所述内釜体与外釜体的外侧均包裹有隔热层，隔热层所采用的隔热材料为玻璃纤维、岩棉、气凝胶毡和真空板中的一种；通过设置隔热材料最大限度地减少能源消耗，避免釜体内的热量流失过快，使得釜体内的温度和热量均匀，提高生产效率，并且能够大幅度节约能源，还降低了生产成本。
12、综上所述，本发明的有益效果为：
13、1.本发明蒸压釜能够提高玻璃产品质量稳定性，降低次品率，通过采用温度控制系统实时监测和调节釜体内的温度，使其釜内热量均匀，精确控制温度提升釜体的稳定性，从而提高玻璃产品的质量。
14、2.通过引入节能技术，利用加热系统和隔热材料，最大限度地减少能源消耗，节约能源的同时降低了生产成本。
15、3.利用自动控制系统实现釜体的自动化操作和生产，并可根据生产需求调整生产参数，从而自动监测釜内的工作情况和发生故障时自动报警，提高生产效率和自动化水平，减少人工操作和劳动强度。
16、4.通过设置废气净化系统对釜体内产生的废气进行净化处理，使其达到排放标准，以减少对环境的污染，达到环保要求。
1.一种蒸压釜，包括釜体，所述釜体由内釜体和外釜体组成，且内釜体与外釜体之间为中空层，其特征在于，所述釜体上设置有温度控制系统、加热系统、自动控制系统和废气净化系统，所述自动控制系统与温度控制系统、加热系统以及废气净化系统电连接；所述加热系统快速加热釜体，并将多余热量循环利用；所述加热系统包括加热管、空气压缩机和热交换器，所述加热管盘绕设置于中空层内，且加热管与温度控制系统连接；所述空气压缩机位于外釜体的一侧，且空气压缩机的出气口与热交换器之间连通有通气管，所述通气管上设置有开关阀门；所述热交换器固接于外釜体的顶端，且热交换器上设置有换气口，多个所述换气口分别连通内釜体和空气压缩机，所述热交换器通过通气管将压缩后的空气换热后流入釜体内，并将釜体内的余热回收循环利用。
2.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于，所述热交换器内循环排布有多个换热冷凝管，多个所述换热冷凝管的一端连通换气口，另一端连接通气管，所述换热冷凝管内填充有冷却液。
3.根据权利要求2所述的蒸压釜，其特征在于，所述热交换器上还开设有加液口，所述加液口与换热冷凝管相连通。
4.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于，所述温度控制系统实时检测和调节控釜体的加热温度，所述温度控制系统包括传感器、控制器和调节机构，所述传感器设置有多个，多个所述传感器分布于釜体的内釜体与外釜体上，所述控制器分别与传感器和调节机构信号连接，所述调节机构固定于外釜体的一侧，且调节机构采用温控器进行温度调节。
5.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于，所述自动控制系统包括操作控制器和调整机构，所述操作控制器与调整机构通过电线连接，且操作控制器采用单片机进行控制，所述调整机构包括调节按钮和显示屏，所述调节按钮用于调整生产参数，并通过显示屏自动显示和监测。
6.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于，所述废气净化系统用于将釜体内的废气进行过滤排放，所述废气净化系统包括净化器和废气排放管道，所述废气排放管道的一端贯穿外釜体并延伸至内釜体内，另一端向内收缩形成小口结构；所述废气排放通道内还填充有多个柱状活性炭。
7.根据权利要求6所述的蒸压釜，其特征在于，所述净化器安装于废气排放通道内，且净化器包括排风风扇、吸附板和驱动件，所述排气风扇设置于废气管道靠近釜体的一端，所述吸附板设置有多个，多个吸附板相互叠加设置，所述吸附板上均匀开设有多个大小不同孔径的吸附孔，所述驱动件与排风风扇转动连接。
8.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于，所述内釜体与外釜体的外侧均包裹有隔热层，隔热层所采用的隔热材料为玻璃纤维、岩棉、气凝胶毡和真空板中的一种。
