本技术涉及成型模具，具体为一种移动活门组件成型模具。
背景技术：
1、某三面环形密封移动活门组件用于某重点型号飞机，该移动活门材质为铝合金，移动活门组件的侧面立柱外侧面为推进过程中的工作面，严禁磕碰划伤，该移动活门组件有三处区域同时起到密封作用，为保证三道环形区域的密封精度，需将橡胶硫化在环形区域的沟槽内。
2、需要注意的是，移动活门下端面密封带与移动活门侧面立柱水平距离较近，设计三面环形密封移动活门组件成型模具时，若模具与移动活门贴合太紧，硫化时产生的毛边进入配合间隙，增加脱模难度，极易导致移动活门立柱磕碰划伤；若模具与移动活门配合间隙过大，会导致模具保压效果不好，硫化橡胶内部产生缺陷，影响移动活门密封效果和使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种移动活门组件成型模具，可同时对移动活门组件的多个环形沟槽进行硫化，在保证移动活门密封效果的同时，可避免移动活门工作面在硫化过程中磕碰划伤，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动活门组件成型模具，包括上模和下模，所述下模内腔适配有用于定位支撑工件法兰的定位套，定位套与工件法兰的下端面贴合并形成硫化模腔，上模通过大定位销与下模连接，上模与工件法兰的上端面贴合并形成硫化模腔。
3、优选的，所述定位套包括两个哈夫块，两个哈夫块通过小定位销连接并围成环形座，两个哈夫块的内侧均对应设有用于支撑工件法兰下端面的支撑半环。
4、优选的，所述上模的下端面设有与工件法兰上端面的密封槽适配的环状成型槽；所述支撑半环的上部设有与工件法兰下端面的密封槽适配的环状成型槽。
5、优选的，所述下模的中心设有供工件穿过的通孔以及与定位套适配的定位孔，通孔的内壁绕其中心均匀换设有个竖向通槽。
6、优选的，所述上模和下模均对应设有与大定位销间隙配合的定位通孔。
7、优选的，所述哈夫块具有脱模锥度，脱模锥度为5-10°。
8、优选的，两个所述哈夫块的相对侧底部均对应设有起模槽。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件通过定位套置于下模内，上模和下模合模，定位套与工件法兰下端面贴合，上模和工件法兰上端面贴合，工件法兰上端面密封槽由上模硫化成型，工件法兰下端面密封槽由定位套硫化成型，可同时对工件的法兰多个密封槽进行硫化；定位套由两个哈夫块组成，减小哈夫块与金属件定位尺寸，下模的中心有通孔以及定位孔，便于操作和脱模，避免活门组件的工作面在硫化装卸模过程中磕碰划伤。
1.一种移动活门组件成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)内腔适配有用于定位支撑工件法兰的定位套(3)，定位套(3)与工件法兰的下端面贴合并形成硫化模腔，上模(1)通过大定位销(4)与下模(2)连接，上模(1)与工件法兰的上端面贴合并形成硫化模腔。
2.根据权利要求1所述的一种移动活门组件成型模具，其特征在于：所述定位套(3)包括两个哈夫块(3.1)，两个哈夫块(3.1)通过小定位销(3.3)连接并围成环形座，两个哈夫块(3.1)的内侧均对应设有用于支撑工件法兰下端面的支撑半环(3.2)。
3.根据权利要求2所述的一种移动活门组件成型模具，其特征在于：所述上模(1)的下端面设有与工件法兰上端面的密封槽适配的环状成型槽；所述支撑半环(3.2)的上部设有与工件法兰下端面的密封槽适配的环状成型槽。
4.根据权利要求1所述的一种移动活门组件成型模具，其特征在于：所述下模(2)的中心设有供工件穿过的通孔(2.2)以及与定位套(3)适配的定位孔(2.3)，通孔(2.2)的内壁绕其中心均匀换设有4个竖向通槽(2.4)。
5.根据权利要求1所述的一种移动活门组件成型模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)均对应设有与大定位销(4)间隙配合的定位通孔(2.1)。
6.根据权利要求2所述的一种移动活门组件成型模具，其特征在于：所述哈夫块(3.1)具有脱模锥度，脱模锥度为5-10°。
7.根据权利要求2所述的一种移动活门组件成型模具，其特征在于：两个所述哈夫块(3.1)的相对侧底部均对应设有起模槽(3.4)。
