本发明涉及精加工相关技术领域，具体为一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置。
背景技术：
在我们日常生活中，总会使用各种各样的工件，而这些工件在经过粗加工和半精加工后需要进行人工精加工，进而达到较高精度和表面质量要求，而一些高精度工夹若不经过精加工处理，将会导致整个机器报废，造成损失。现有的零部件精加工细致且缓慢，进而一些工作人员为了保证生产进度，则跳过精加工工序，造成不可挽回的损失，本发明阐述的一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，本例的一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，包括加工机身,所述加工机身内设有加工腔，所述加工腔后侧连通设有开口向后的进料口，所述加工腔内设有能左右滑动的加工滑板，所述加工滑板下端面固定连接有加工齿条，所述加工腔左右两侧分别连通设有左右对称的连接杆滑槽，所述加工滑板左右两端面内分别固定连接有左右对称的连接杆，所述连接杆滑槽左侧连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有能左右滑动的滑动板，左侧所述连接杆左端面固定连接于所述滑动板右端面，所述滑动板左端面与所述滑动腔左壁之间固定连接有有滑动弹簧，所述连接杆滑槽右侧连通设有平移腔，所述平移腔内设有能左右滑动的平移板，所述平移板内设有开口向右且上下前后对称的转动块，所述平移腔内设有转动连接于所述平移腔下壁的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧啮合设有转动连接与所述平移腔右壁的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左侧轴心固定连接有转动板，所述转动板左端面远离轴心处固定连接有转动块，所述加工腔内设有能前后滑动且左右对称的平移块，所述加工腔左右两侧连通设有左右对称且分别位于左右两个所述连接杆滑槽下侧的转动杆滑槽，左右两个所述转动杆滑槽左右两侧分别连通设有左右对称的固定齿条腔，所述加工腔内中心处设有左右对称的转动装置，左右两个所述转动装置能在左右所述平移块前后滑动时自转，所述转动装置下侧设有传动装置，所述传动装置能控制左右两个所述平移块前后滑动。
可优选的，四个所述平移板卡槽均设置为半圆形，所述转动块左端面设置为半圆球形，所述转动块左端面延伸至所述平移板卡槽内。
可优选的，所述加工腔内中心处设有啮合于所述加工齿条下端面的转动直齿轮，所述转动直齿轮内设有左右贯穿的直齿轮腔。
可优选的，所述转动装置包括分别固定连接于左右两个所述固定齿条腔下壁的固定齿条，左右两个所述固定齿条上端面啮合设有左右对称的两个平移直齿轮，左侧所述平移直齿轮右端面与右侧所述平移直齿轮左端面轴心固定连接有转动杆，左右两个所述转动杆分别贯穿左右两个所述转动杆滑槽与左右两个所述平移块，左右两个所述转动杆分别与左右两个所述平移块之间转动连接，左右两个所述转动杆内分别设有左右对称的夹紧腔，左右两个所述夹紧腔内均设有能左右滑动的夹紧滑板，左侧所述夹紧滑板右端面与右侧所述夹紧滑板左端面内分别固定连接有左右对称的夹紧滑杆，左侧所述夹紧腔右壁与右侧所述夹紧腔左壁分别固定设有夹紧电磁铁，左右两个所述夹紧滑板左右两端面分别与左右两个所述夹紧电磁铁左右两端面之间固定连接有环绕于所述夹紧滑杆的夹紧弹簧。
可优选的，左侧所述夹紧滑杆右端面与右侧所述夹紧滑杆左端面分别轴心固定连接有左右对称的夹紧板，左右两个所述夹紧板左右两端面分别固定连接有固定板，左右两个所述固定板左右两端面分别能延伸至所述直齿轮腔内。
可优选的，所述传动装置包括设于所述加工腔右侧的传动腔，所述第三锥齿轮下端面轴心固定连接有转动连接于所述第三锥齿轮下端面的传动转轴，所述传动转轴下端面延伸至所述传动腔内且轴心固定连接有第二锥齿轮，所述传动腔后壁内固定设有动力电机，所述动力电机前端动力延伸至所述传动腔内且动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间相啮合，所述第一锥齿轮前端面前侧轴心固定连接有主动皮带轮，所述加工腔前侧设有齿形皮带腔，所述齿形皮带腔前壁与所述加工腔后壁之间转动连接有左右对称的两个平移丝杆，左右两个所述平移丝杆分别贯穿左右两个所述平移块前后两端面，左右两个所述平移丝杆分别与左右两个所述平移块之间螺纹连接，位于所述齿形皮带腔内的左右两个所述平移丝杆外圆面固定套设有轴心正对的从动皮带轮，左右两个所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有齿形皮带。
可优选的，左侧所述平移块左端面与右侧所述平移块右端面转动连接有左右对称的滑动转轴，所述加工腔下侧连通设有左右对称的滚轮滑槽，左右两个所述滑动转轴左右两端面分别轴心固定连接有左右对称的滚轮，左右两个所述滚轮分别能在左右两个所述滚轮滑槽内滚动。
本发明的有益效果是：本发明通过对直齿轮凹槽处进行细致打磨的方式，先将通过电磁铁对直齿轮进行固定，再通过平移的方式带动直齿轮转动，进而对直齿轮每个齿槽进行细致打磨，实现精加工，同时本装置通过杠杆的方式平衡应力集中点位置，保证本装置在长时间使用后不会发生打磨公差，提高加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图1中b-b的结构示意图。
图4是图1中c的放大结构示意图。
图5是图2中d的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，包括加工机身11,所述加工机身11内设有加工腔12，所述加工腔12后侧连通设有开口向后的进料口13，所述加工腔12内设有能左右滑动的加工滑板58，所述加工滑板58下端面固定连接有加工齿条59，所述加工腔12左右两侧分别连通设有左右对称的连接杆滑槽57，所述加工滑板58左右两端面内分别固定连接有左右对称的连接杆60，所述连接杆滑槽57左侧连通设有滑动腔61，所述滑动腔61内设有能左右滑动的滑动板62，左侧所述连接杆60左端面固定连接于所述滑动板62右端面，所述滑动板62左端面与所述滑动腔61左壁之间固定连接有有滑动弹簧63，所述连接杆滑槽57右侧连通设有平移腔50，所述平移腔50内设有能左右滑动的平移板55，所述平移板55内设有开口向右且上下前后对称的转动块54，所述平移腔50内设有转动连接于所述平移腔50下壁的第三锥齿轮51，所述第三锥齿轮51右侧啮合设有转动连接与所述平移腔50右壁的第四锥齿轮52，所述第四锥齿轮52左侧轴心固定连接有转动板53，所述转动板53左端面远离轴心处固定连接有转动块54，所述加工腔12内设有能前后滑动且左右对称的平移块14，所述加工腔12左右两侧连通设有左右对称且分别位于左右两个所述连接杆滑槽57下侧的转动杆滑槽27，左右两个所述转动杆滑槽27左右两侧分别连通设有左右对称的固定齿条腔28，所述加工腔12内中心处设有左右对称的转动装置101，左右两个所述转动装置101能在左右所述平移块14前后滑动时自转，所述转动装置101下侧设有传动装置102，所述传动装置102能控制左右两个所述平移块14前后滑动。
有益地，四个所述平移板卡槽56均设置为半圆形，所述转动块54左端面设置为半圆球形，所述转动块54左端面延伸至所述平移板卡槽56内。
有益地，所述加工腔12内中心处设有啮合于所述加工齿条59下端面的转动直齿轮31，所述转动直齿轮31内设有左右贯穿的直齿轮腔32。
有益地，所述转动装置101包括分别固定连接于左右两个所述固定齿条腔28下壁的固定齿条30，左右两个所述固定齿条30上端面啮合设有左右对称的两个平移直齿轮29，左侧所述平移直齿轮29右端面与右侧所述平移直齿轮29左端面轴心固定连接有转动杆17，左右两个所述转动杆17分别贯穿左右两个所述转动杆滑槽27与左右两个所述平移块14，左右两个所述转动杆17分别与左右两个所述平移块14之间转动连接，左右两个所述转动杆17内分别设有左右对称的夹紧腔18，左右两个所述夹紧腔18内均设有能左右滑动的夹紧滑板19，左侧所述夹紧滑板19右端面与右侧所述夹紧滑板19左端面内分别固定连接有左右对称的夹紧滑杆20，左侧所述夹紧腔18右壁与右侧所述夹紧腔18左壁分别固定设有夹紧电磁铁21，左右两个所述夹紧滑板19左右两端面分别与左右两个所述夹紧电磁铁21左右两端面之间固定连接有环绕于所述夹紧滑杆20的夹紧弹簧22。
有益地，左侧所述夹紧滑杆20右端面与右侧所述夹紧滑杆20左端面分别轴心固定连接有左右对称的夹紧板25，左右两个所述夹紧板25左右两端面分别固定连接有固定板26，左右两个所述固定板26左右两端面分别能延伸至所述直齿轮腔32内。
有益地，所述传动装置102包括设于所述加工腔12右侧的传动腔35，所述第三锥齿轮51下端面轴心固定连接有转动连接于所述第三锥齿轮51下端面的传动转轴48，所述传动转轴48下端面延伸至所述传动腔35内且轴心固定连接有第二锥齿轮47，所述传动腔35后壁内固定设有动力电机36，所述动力电机36前端动力延伸至所述传动腔35内且动力连接有第一锥齿轮37，所述第一锥齿轮37与所述第二锥齿轮47之间相啮合，所述第一锥齿轮37前端面前侧轴心固定连接有主动皮带轮38，所述加工腔12前侧设有齿形皮带腔40，所述齿形皮带腔40前壁与所述加工腔12后壁之间转动连接有左右对称的两个平移丝杆16，左右两个所述平移丝杆16分别贯穿左右两个所述平移块14前后两端面，左右两个所述平移丝杆16分别与左右两个所述平移块14之间螺纹连接，位于所述齿形皮带腔40内的左右两个所述平移丝杆16外圆面固定套设有轴心正对的从动皮带轮41，左右两个所述从动皮带轮41与所述主动皮带轮38之间绕设有齿形皮带42。
有益地，左侧所述平移块14左端面与右侧所述平移块14右端面转动连接有左右对称的滑动转轴44，所述加工腔12下侧连通设有左右对称的滚轮滑槽46，左右两个所述滑动转轴44左右两端面分别轴心固定连接有左右对称的滚轮45，左右两个所述滚轮45分别能在左右两个所述滚轮滑槽46内滚动。
以下结合图1至图5对本文中的一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，左右两个夹紧弹簧22使左右两个夹紧滑板19相互远离，左右两个平移块14均位于加工腔12内前极限位置，加工滑板58位于加工腔12内中心位置，转动块54位于平移板卡槽56内。
工作时，使用者将转动直齿轮31通过进料口13放至加工腔12内，使夹紧电磁铁21通电，夹紧电磁铁21通过磁力使左右两个夹紧滑板19相互靠近，左右两个夹紧滑板19相互靠近并压缩夹紧弹簧22，左右两个夹紧滑板19带动左右两个夹紧滑杆20相互靠近，左右两个夹紧滑杆20带动左右两个夹紧板25相互靠近，左右两个夹紧板25带动左右两个固定板26相互靠近，进而使固定板26滑动至直齿轮腔32内，左右两个夹紧板25将转动直齿轮31固定住后，启动动力电机36，动力电机36通过花键带动第一锥齿轮37转动，第一锥齿轮37通过轮齿啮合带动第二锥齿轮47转动，第二锥齿轮47通过花键带动传动转轴48转动，主动皮带轮38通过花键带动第三锥齿轮51转动，第三锥齿轮51通过轮齿啮合带动第四锥齿轮52转动，第四锥齿轮52通过花键带动转动板53转动，转动板53带动转动块54转动，转动块54使平移板55左右滑动，平移板55通过右侧连接杆60带动加工滑板58左右滑动，加工滑板58通过左侧连接杆60带动滑动板62在滑动腔61内左右滑动并使滑动弹簧63压缩或放松，与此同时，第一锥齿轮37通过花键带动前侧主动皮带轮38转动，主动皮带轮38通过齿形皮带42带动左右两个从动皮带轮41转动，左右两个从动皮带轮41通过花键分别带动左右两个平移丝杆16转动，左右两个平移丝杆16通过螺纹分别带动左右两个平移块14向后滑动，左右两个平移块14带动左右两个滑动转轴44向后滑动，进而分别带动左右两个滚轮45在滚轮滑槽46内滚动，与此同时，左右两个平移块14带动左右两个转动杆17向后滑动，左右两个转动杆17分别带动左右两个转动杆17在转动杆滑槽27内向后滑动，进而使左右两个平移直齿轮29在固定齿条腔28内向后滑动，左右两个固定齿条30通过轮齿分别带动左右两个平移直齿轮29向后移动的同时转动，进而带动夹紧板25转动，夹紧板25通过固定板26带动转动直齿轮31转动，进而使转动直齿轮31在与加工齿条59下端面轮齿啮合时转动，此时，由于加工齿条59左右滑动，进而将转动直齿轮31内轮齿凹槽处进行细致打磨。
本发明的有益效果是：本发明通过对直齿轮凹槽处进行细致打磨的方式，先将通过电磁铁对直齿轮进行固定，再通过平移的方式带动直齿轮转动，进而对直齿轮每个齿槽进行细致打磨，实现精加工，同时本装置通过杠杆的方式平衡应力集中点位置，保证本装置在长时间使用后不会发生打磨公差，提高加工精度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，包括加工机身，其特征在于：所述加工机身内设有加工腔，所述加工腔后侧连通设有开口向后的进料口，所述加工腔内设有能左右滑动的加工滑板，所述加工滑板下端面固定连接有加工齿条，所述加工腔左右两侧分别连通设有左右对称的连接杆滑槽，所述加工滑板左右两端面内分别固定连接有左右对称的连接杆，所述连接杆滑槽左侧连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有能左右滑动的滑动板，左侧所述连接杆左端面固定连接于所述滑动板右端面，所述滑动板左端面与所述滑动腔左壁之间固定连接有有滑动弹簧，所述连接杆滑槽右侧连通设有平移腔，所述平移腔内设有能左右滑动的平移板，所述平移板内设有开口向右且上下前后对称的转动块，所述平移腔内设有转动连接于所述平移腔下壁的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧啮合设有转动连接与所述平移腔右壁的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左侧轴心固定连接有转动板，所述转动板左端面远离轴心处固定连接有转动块，所述加工腔内设有能前后滑动且左右对称的平移块，所述加工腔左右两侧连通设有左右对称且分别位于左右两个所述连接杆滑槽下侧的转动杆滑槽，左右两个所述转动杆滑槽左右两侧分别连通设有左右对称的固定齿条腔，所述加工腔内中心处设有左右对称的转动装置，左右两个所述转动装置能在左右所述平移块前后滑动时自转，所述转动装置下侧设有传动装置，所述传动装置能控制左右两个所述平移块前后滑动。
2.如权利要求1所述的一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，其特征在于：四个所述平移板卡槽均设置为半圆形，所述转动块左端面设置为半圆球形，所述转动块左端面延伸至所述平移板卡槽内。
3.如权利要求1所述的一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，其特征在于：所述加工腔内中心处设有啮合于所述加工齿条下端面的转动直齿轮，所述转动直齿轮内设有左右贯穿的直齿轮腔。
4.如权利要求1所述的一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，其特征在于：所述转动装置包括分别固定连接于左右两个所述固定齿条腔下壁的固定齿条，左右两个所述固定齿条上端面啮合设有左右对称的两个平移直齿轮，左侧所述平移直齿轮右端面与右侧所述平移直齿轮左端面轴心固定连接有转动杆，左右两个所述转动杆分别贯穿左右两个所述转动杆滑槽与左右两个所述平移块，左右两个所述转动杆分别与左右两个所述平移块之间转动连接，左右两个所述转动杆内分别设有左右对称的夹紧腔，左右两个所述夹紧腔内均设有能左右滑动的夹紧滑板，左侧所述夹紧滑板右端面与右侧所述夹紧滑板左端面内分别固定连接有左右对称的夹紧滑杆，左侧所述夹紧腔右壁与右侧所述夹紧腔左壁分别固定设有夹紧电磁铁，左右两个所述夹紧滑板左右两端面分别与左右两个所述夹紧电磁铁左右两端面之间固定连接有环绕于所述夹紧滑杆的夹紧弹簧。
5.如权利要求4所述的一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，其特征在于：左侧所述夹紧滑杆右端面与右侧所述夹紧滑杆左端面分别轴心固定连接有左右对称的夹紧板，左右两个所述夹紧板左右两端面分别固定连接有固定板，左右两个所述固定板左右两端面分别能延伸至所述直齿轮腔内。
6.如权利要求4所述的一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，其特征在于：所述传动装置包括设于所述加工腔右侧的传动腔，所述第三锥齿轮下端面轴心固定连接有转动连接于所述第三锥齿轮下端面的传动转轴，所述传动转轴下端面延伸至所述传动腔内且轴心固定连接有第二锥齿轮，所述传动腔后壁内固定设有动力电机，所述动力电机前端动力延伸至所述传动腔内且动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间相啮合，所述第一锥齿轮前端面前侧轴心固定连接有主动皮带轮，所述加工腔前侧设有齿形皮带腔，所述齿形皮带腔前壁与所述加工腔后壁之间转动连接有左右对称的两个平移丝杆，左右两个所述平移丝杆分别贯穿左右两个所述平移块前后两端面，左右两个所述平移丝杆分别与左右两个所述平移块之间螺纹连接，位于所述齿形皮带腔内的左右两个所述平移丝杆外圆面固定套设有轴心正对的从动皮带轮，左右两个所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有齿形皮带。
7.如权利要求6所述的一种用于直齿轮的轮齿凹槽处精加工装置，其特征在于：左侧所述平移块左端面与右侧所述平移块右端面转动连接有左右对称的滑动转轴，所述加工腔下侧连通设有左右对称的滚轮滑槽，左右两个所述滑动转轴左右两端面分别轴心固定连接有左右对称的滚轮，左右两个所述滚轮分别能在左右两个所述滚轮滑槽内滚动。
技术总结