一种针对钢材中非金属夹杂物的快速定量检测方法与流程

    专利2025-04-04  5


    本发明涉及物理检测分析,尤其涉及一种针对钢材中非金属夹杂物的快速定量检测方法。


    背景技术:

    1、当前,钢中的夹杂物检验是钢材冶金质量检查中的一个重要项目,钢中夹杂物的类型、形态、组成对钢材性能有着重要的影响,所以夹杂物的研究技术越来越受到了材料界的高度重视。现如今稀土钢技术飞速发展,稀土钢产品也成为了我们的特有标志和主打品牌项目,因此钢中夹杂物是否含有稀土成分,稀土的作用是否使得夹杂物改性,如何有效的认识与改善钢中非金属夹杂物等等这些科技攻关都显得尤为重要,只有对钢中夹杂物的形态有准确认识才能在冶炼过程中对其很好的控制。传统检测方法是通过光学显微镜分析检测钢中的夹杂物,用图像比较法和夹杂物尺寸进行夹杂物评级。但在实践中发现,单纯的利用光学显微镜的分析技术对非金属夹杂物种类的识别存在不足,无法识别化合了其他非金属元素的各种类型的夹杂物,不便于夹杂物的定性定量分析,传统检测方法已无法满足科研要求。因此提出本发明检测方法,本发明利用光学原理、电子成像技术及能谱分析技术将光学显微分析技术与电子显微分析技术有机结合,应用该方法可为后续产品成分调控和工艺改善提供有利帮助。


    技术实现思路

    1、本发明的目的是提供一种针对钢材中非金属夹杂物的快速定量检测方法,适用于现有载玻片尺寸的所有试样,利用该方法解决了单纯利用光学显微分析技术无法识别各类非金属夹杂物的组成元素,不便于定性定量分析非金属夹杂物的技术问题。本发明可以通过光学原理快速定位非金属夹杂物,解决了传统检测方法问题的同时,改善了扫描电镜诊断非金属夹杂物时无法准确定位,经常找不到研究目标,工作效率降低、耗时过久的问题。

    2、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

    3、本发明一种针对钢材中非金属夹杂物的快速定量检测方法,包括:

    4、第一步,光学显微镜目镜下找到非金属夹杂物;

    5、第二步,将该夹杂物移动到所观察区域的视野中心,然后稍倾斜试样目测光路照射试样的位置,水平移动载物台,宏观观察载物台上有光源从试样外表面溢出时,用记号笔在试样表面可见光位置做一记号;

    6、第三步,目镜观察下原路返回水平移动载物台,找到所选夹杂物后竖直移动载物台,宏观观察载物台上有光源从试样外表面溢出时,用记号笔在试样表面可见光位置做记号;

    7、第四步,取下试样,将该记号沿着垂直于试样外表面的镜面上做虚拟垂线,在两条垂线交点位置附近圈记号,再次物镜观察确定位置标记;

    8、最后,放入扫描电镜观察,由于缩小了观察范围,所以很容易就能找到所标记记号,进行该非金属夹杂物的定性定量分析,提高分析测试非金属夹杂物的工作效率和准确度。

    9、进一步的,所述记号笔为碳素材质的记号笔。

    10、进一步的,所述记号笔做的记号与试样镜面在电镜中的灰度差别很大。

    11、进一步的,所述第一步还包括:制样。

    12、进一步的,所述制样包括:磨制抛光15*15mm试样。

    13、与现有技术相比,本发明的有益技术效果:

    14、利用光学原理在显微镜下可快速定位非金属夹杂物的位置,扫描电镜中标记位置与试样基体灰度差别很大,所以很容易找到所标记记号,缩小观察范围,解决了单纯的利用光学显微镜无法定性定量分析非金属夹杂物问题的同时,改善扫描电镜诊断非金属夹杂物时,低倍下灰度影响非金属夹杂物无法识别,高倍下观察成像范围窄,工作效率低耗时久的问题现状,有效的提高了工作效率和非金属夹杂物定性定量分析的准确度。



    技术特征:

    1.一种针对钢材中非金属夹杂物的快速定量检测方法,其特征在于:包括:

    2.根据权利要求1所述的针对钢材中非金属夹杂物的快速定量检测方法,其特征在于:所述记号笔为碳素材质的记号笔。

    3.根据权利要求1所述的针对钢材中非金属夹杂物的快速定量检测方法,其特征在于:所述记号笔做的记号与试样镜面在电镜中的灰度差别很大。

    4.根据权利要求1所述的针对钢材中非金属夹杂物的快速定量检测方法,其特征在于:所述第一步还包括:制样。

    5.根据权利要求4所述的针对钢材中非金属夹杂物的快速定量检测方法,其特征在于:所述制样包括:磨制抛光15*15mm试样。


    技术总结
    本发明公开了一种针对钢材中非金属夹杂物的快速定量检测方法,适用于现有载玻片尺寸的所有试样,通过记号笔逐步缩小观察范围,进行该非金属夹杂物的定性定量分析,提高分析测试非金属夹杂物的工作效率和准确度。本发明可以通过光学原理快速定位非金属夹杂物,解决了传统检测方法问题的同时,改善了扫描电镜诊断非金属夹杂物时无法准确定位,经常找不到研究目标,工作效率降低、耗时过久的问题。

    技术研发人员:张娜,郎荣彪,梁正伟,史文义
    受保护的技术使用者:包头钢铁(集团)有限责任公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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