本技术涉及了陶瓷辊，尤其涉及一种改进型陶瓷辊。
背景技术：
1、陶瓷辊是一种常见的工业设备，其具有高温抗磨、耐腐蚀的特点，在建筑材料、矿业、冶金等多个领域均具有重要的作用。例如在冶金领域中，需要对金属进行熔炼、铸造和轧制等工序，而陶瓷辊则是作为熔炼炉和轧机的关键部件从而能配合承担起金属熔炼和轧制的任务。现有技术中，陶瓷辊一般由陶瓷辊体2的两端连接钢头1从而能转动安装于辊台的箱体，而传统的陶瓷辊体2和两端钢头1的连接方法主要有两种：第一种是用胶注入陶瓷辊体2与钢头1的连接部分粘结，耐温约150℃。由于胶的老化和长期高温环境工作，容易造成钢头1松动、脱套而使得陶瓷辊体2转动异常；第二种则如图1所示的在陶瓷辊体2和钢头1的相对连接侧壁出开设一卡槽，将簧片5置入其中从而使两者连接成一整体，但此种方式难以拆卸，不可重复使用，温度较高时簧片5会被退火而逐渐失效，如炉体的保温层较薄，钢头1伸入炉内的部分相对较长，高温则更易传导至簧片5使其退火失效。
技术实现思路
1、为克服现有陶瓷辊技术中的缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种改进型陶瓷辊，所提供的改进型陶瓷辊的钢头拆装方便，可重复使用，钢头伸入炉内的部分缩短，可有效减少温度，避免退火失效，其与陶瓷辊体可有效持续连接，避免陶瓷辊转动异常。
2、本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：
3、本实用新型提供一种改进型陶瓷辊，该改进型陶瓷辊包括：
4、钢头，所述钢头有两个，每个所述钢头的一端设有盲孔；
5、陶瓷辊体，所述陶瓷辊体的两端分别装于所述钢头的盲孔内；
6、槽部，所述槽部有两个，两个所述槽部由所述陶瓷辊体的两端端面分别内凹而成；
7、锁紧件，所述锁紧件有两个，每个所述锁紧件径向贯穿一所述盲孔，其穿于钢头的部分与所述钢头可拆卸连接，其穿入所述盲孔内的部分抵于所述槽部内。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述陶瓷辊体具有主体部和连接部，所述连接部一体连接于所述主体部的轴向两端；
9、所述连接部的直径小于所述主体部的直径。
10、作为上述技术方案的进一步描述，所述连接部包括第一连接部和第二连接部；其中，
11、所述第二连接部在所述陶瓷辊体的轴向上位于所述主体部和第一连接部之间；
12、所述第二连接部的直径大于所述第一连接部的直径。
13、作为上述技术方案的进一步描述，所述钢头的盲孔包括第一孔段和孔径大于所述第一孔段的第二孔段，所述第一孔段连接于所述钢头的实体部和第二孔段之间；其中，
14、所述第一孔段用于所述第一连接部的装入；
15、所述第二孔段用于所述第二连接部的装入。
16、作为上述技术方案的进一步描述，所述锁紧件径向贯穿所述第一孔段。
17、作为上述技术方案的进一步描述，所述锁紧件为自锁螺钉。
18、作为上述技术方案的进一步描述，所述槽部的径向截面为半圆形或u型，所述槽部的直边与所述陶瓷辊体的轴向两端端面相齐平。
19、本实用新型的突出效果为：
20、本实用新型所提供的改进型陶瓷辊的陶瓷辊体两端装入钢头的盲孔内，使用锁紧件径向贯穿钢头的盲孔并使锁紧件位于盲孔内的部分抵于陶瓷辊体两端开设的槽部，陶瓷辊体在轴向和径向上均得以被限位夹持，而锁紧件穿设于盲孔两侧钢头中的部分与钢头可拆卸连接，实现了钢头的重复使用，且由于不再使用簧片连接，只需保证盲孔具有足够支撑陶瓷辊体的轴向长度即可，有效缩短了钢头伸入加热炉内的长度，从而减少了温度传导，保证了钢头不会因高温传导而出现退火失效的情况，更适用于保温材料薄的炉体；同时，槽部由陶瓷辊体的轴向两端内凹而成以供卡设锁紧件，不仅保证了陶瓷辊的整体强度，也使得锁紧件远离热源以有效持续锁紧作用，配合钢头带动陶瓷辊体正常传动。
1.一种改进型陶瓷辊，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的改进型陶瓷辊，其特征在于，所述陶瓷辊体具有主体部和连接部，所述连接部一体连接于所述主体部的轴向两端；
3.根据权利要求2所述的改进型陶瓷辊，其特征在于，所述连接部包括第一连接部和第二连接部；其中，
4.根据权利要求3所述的改进型陶瓷辊，其特征在于，所述钢头的盲孔包括第一孔段和孔径大于所述第一孔段的第二孔段，所述第一孔段连接于所述钢头的实体部和第二孔段之间；其中，
5.根据权利要求4所述的改进型陶瓷辊，其特征在于，所述锁紧件径向贯穿所述第一孔段。
6.根据权利要求1或5所述的改进型陶瓷辊，其特征在于，所述锁紧件为自锁螺钉。
7.根据权利要求1所述的改进型陶瓷辊，其特征在于，所述槽部的径向截面为半圆形或u型，所述槽部的直边与所述陶瓷辊体的轴向两端端面相齐平。
