本技术涉及物料冲压，尤其涉及一种精密伺服压力机。
背景技术：
1、伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机，因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机，在进行物料冲压的过程中常常需要用到。
2、而在现有技术中，传统的伺服压力机冲压头大小固定，在需要冲压一些较大的物料时，常常需要更换不同的设备来进行冲压，适应性较差，大大降低了冲压的效率，为此，我们提出了一种精密伺服压力机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统伺服压力机的冲压头难以适应不同大小的物料，需要更换设备来完成冲压，大大降低了冲压效率，而提出的一种精密伺服压力机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种精密伺服压力机，包括底座，所述底座上对称固定设置有两个滑杆，两个所述滑杆远离底座的一端固定设置有顶板，且两个所述滑杆上均固定设有与顶板对应的固定锁套，所述顶板上固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接设置有升降螺杆，所述升降螺杆转动贯穿顶板连接设置有液压台，所述液压台的输出端固定连接设置有滑板，两个所述滑杆滑动贯穿滑板设置，所述滑板的下壁固定设置有安装台，所述安装台上固定设置有冲压头，所述冲压头通过连接机构与安装台相连接，所述底座上还固定设置有与冲压头对应的冲压台。
4、优选地，所述连接机构包括插板，所述安装台的下壁上开设有与插板对应的插槽，所述插槽内设有与插板对应的限制机构。
5、优选地，所述限制机构包括两个卡块，所述插槽的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述插板的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的卡槽，两个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，两个所述卡块上均设有与之对应的拉动机构。
6、优选地，所述拉动机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块上，且两个所述拉杆分别滑动贯穿安装台的两侧侧壁设置，两个所述拉杆远离卡块的一端均固定连接设置有拉柄。
7、优选地，所述电机采用伺服电动机。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过插板与插槽的配合，实现了冲压头在安装台上的连接，再通过卡块与卡槽的配合，实现了插板在插槽内的限制固定，从而实现了冲压头在安装台上的固定，实现了冲压头的快速安装，通过设置拉杆，实现了对卡块的控制，拉动拉杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除对插板的限制固定，进而可以快速对冲压头进行拆卸更换，从而能够适应不同大小的物料，大大提高了装置的适应性，不需要进行设备的更换，提高了冲压的效，通过采用伺服电动机，实现了电机的正反转可控，从而实现冲压的正常进行。
1.一种精密伺服压力机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定设置有两个滑杆(2)，两个所述滑杆(2)远离底座(1)的一端固定设置有顶板(5)，且两个所述滑杆(2)上均固定设有与顶板(5)对应的固定锁套(3)，所述顶板(5)上固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接设置有升降螺杆(6)，所述升降螺杆(6)转动贯穿顶板(5)连接设置有液压台(7)，所述液压台(7)的输出端固定连接设置有滑板(11)，两个所述滑杆(2)滑动贯穿滑板(11)设置，所述滑板(11)的下壁固定设置有安装台(8)，所述安装台(8)上固定设置有冲压头(9)，所述冲压头(9)通过连接机构与安装台(8)相连接，所述底座(1)上还固定设置有与冲压头(9)对应的冲压台(10)。
2.根据权利要求1所述的一种精密伺服压力机，其特征在于，所述连接机构包括插板(16)，所述安装台(8)的下壁上开设有与插板(16)对应的插槽(17)，所述插槽(17)内设有与插板(16)对应的限制机构。
3.根据权利要求2所述的一种精密伺服压力机，其特征在于，所述限制机构包括两个卡块(13)，所述插槽(17)的两侧侧壁上均开设有与卡块(13)对应的伸缩槽(14)，两个所述卡块(13)分别滑动设置在两个伸缩槽(14)内，且两个所述卡块(13)均通过弹簧(15)与伸缩槽(14)的内壁相连接，所述插板(16)的两侧侧壁上均开设有与卡块(13)对应的卡槽，两个所述卡块(13)靠近插槽(17)开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，两个所述卡块(13)上均设有与之对应的拉动机构。
4.根据权利要求3所述的一种精密伺服压力机，其特征在于，所述拉动机构包括两个拉杆(12)，两个所述拉杆(12)分别固定设置在两个卡块(13)上，且两个所述拉杆(12)分别滑动贯穿安装台(8)的两侧侧壁设置，两个所述拉杆(12)远离卡块(13)的一端均固定连接设置有拉柄。
5.根据权利要求1所述的一种精密伺服压力机，其特征在于，所述电机(4)采用伺服电动机。
