本技术涉及一种码头预制面板结构，属于预制面板。
背景技术：
1、高桩码头是目前应用广泛的码头结构型式。现有的高桩码头在预制面板和纵、横梁建设时一般都是通过现场搭设模板、绑扎钢筋，并通过浇筑混凝土而成。
2、专利号为202020525218.x的实用新型提供了一种码头预制面板，包括混凝土预制板本体，混凝土预制板本体包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框，第一边框、第二边框、第三边框、第四边框拼接形成外框体，外框体底部焊接有横向加强筋和纵向加强筋，横向加强筋和纵向加强筋垂直焊接连接，横向加强筋上垂直焊接有u形加强环，还包括四个吊环，四个吊环焊接在纵向加强筋上，外框体内部浇筑混凝土并包裹外框体，混凝土浇筑后形成预制板本体，本实用新型结构简单，制作方便，得到的预制面板结构强度高，抗冲击性能强，便于吊装安装，适用于软土地基，施工方便；但是现有的预制面板本身强度不够，在码头上经常需要运输非常重的货物，容易导致预制面板变形受损，而且拼装时也不方便。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种码头预制面板结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
3、一种码头预制面板结构，包括预制板本体，所述预制板本体外侧固定设有固定框，所述预制板本体内腔均匀固定设有加强块，所述加强块之间通过加强杆固定连接，所述加强块上下两侧固定设有钢筋层，且钢筋层两端均与固定框固定连接，所述固定框外侧固定设有连接段，所述连接段内固定开设有排水槽，所述连接段上开设有连接凹槽，且两侧的连接凹槽方向相反，上方所述连接凹槽内均匀固定设有定位凸块，下方所述连接凹槽内均匀开设有定位凹孔。
4、作为优选，所述加强块呈矩形分布在固定框内腔，所述加强块通过连接杆与固定框内壁四角处固定连接，所述加强块之间均通过加强杆互相交错连接。
5、作为优选，所述钢筋层由横筋、竖筋互相编制而成，且横筋、竖筋交叉处通过连接钢丝固定连接，所述钢筋层与加强块两端固定连接。
6、作为优选，所述排水槽位于连接凹槽一侧，且连接段上相对应位置开设有排水孔，所述排水孔与排水槽贯通连接。
7、作为优选，所述连接凹槽内腔设有限位杆，所述定位凸块上与限位杆相对应位置开设有定位孔，所述限位杆插入定位孔内。
8、作为优选，所述连接凹槽一侧开设有收纳槽，且收纳槽内固定设有复位弹簧，所述限位杆一端嵌入收纳槽内与复位弹簧连接，且限位杆移动端呈弧形设置。
9、本实用新型的有益效果是：
10、1、通过设置加强块，在预制板本体内部增加了加强块，可以有效的增加预制板整体的强度，从而保证码头在使用时的强度，避免预制板被运输车碾压变形的情况；
11、2、通过设置排水槽，预制面板拼装完成后，雨水可以从连接段处向下流入排水槽，从而将雨水同一排出，起到更好的排水效果，避免雨水集在码头上，提高其实用性；
12、3、通过设置定位凸块，在拼装预制面板时，将连接凹槽相互卡住，并让定位凸块进入定位凹孔内，有效的对相邻的预制面板起到定位作用，保证拼装时的整齐度，操作更加简单。
1.一种码头预制面板结构，包括预制板本体(1)，其特征在于：所述预制板本体(1)外侧固定设有固定框(2)，所述预制板本体(1)内腔均匀固定设有加强块(3)，所述加强块(3)之间通过加强杆(4)固定连接，所述加强块(3)上下两侧固定设有钢筋层(5)，且钢筋层(5)两端均与固定框(2)固定连接，所述固定框(2)外侧固定设有连接段(6)，所述连接段(6)内固定开设有排水槽(12)，所述连接段(6)上开设有连接凹槽(7)，且两侧的连接凹槽(7)方向相反，上方所述连接凹槽(7)内均匀固定设有定位凸块(14)，下方所述连接凹槽(7)内均匀开设有定位凹孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种码头预制面板结构，其特征在于：所述加强块(3)呈矩形分布在固定框(2)内腔，所述加强块(3)通过连接杆(9)与固定框(2)内壁四角处固定连接，所述加强块(3)之间均通过加强杆(4)互相交错连接。
3.根据权利要求2所述的一种码头预制面板结构，其特征在于：所述钢筋层(5)由横筋(10)、竖筋(11)互相编制而成，且横筋(10)、竖筋(11)交叉处通过连接钢丝固定连接，所述钢筋层(5)与加强块(3)两端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种码头预制面板结构，其特征在于：所述排水槽(12)位于连接凹槽(7)一侧，且连接段(6)上相对应位置开设有排水孔(13)，所述排水孔(13)与排水槽(12)贯通连接。
5.根据权利要求4所述的一种码头预制面板结构，其特征在于：所述连接凹槽(7)内腔设有限位杆(15)，所述定位凸块(14)上与限位杆(15)相对应位置开设有定位孔(16)，所述限位杆(15)插入定位孔(16)内。
6.根据权利要求5所述的一种码头预制面板结构，其特征在于：所述连接凹槽(7)一侧开设有收纳槽(17)，且收纳槽(17)内固定设有复位弹簧(18)，所述限位杆(15)一端嵌入收纳槽(17)内与复位弹簧(18)连接，且限位杆(15)移动端呈弧形设置。
