本发明涉及电池辅助设备制造，尤其涉及一种电池下托盘的制造方法及电池下托盘。
背景技术：
1、电池下托盘是用于承载电池组的装置。目前电池下托盘电主要有钢质和铝质两种。钢制托盘采用板材和管材焊接拼接工艺，其主要问题在于一方面托盘重量大；另一方面耐腐蚀性差，钢制托盘因腐蚀导致耐用性不强。而铝质托盘采用铸铝和挤压型材拼焊工艺，其主要问题在于一方面焊接工序较多，制造工序繁杂，且生产周期较长；另一方面因现有工艺限制难以进一步进行轻量优化。
2、同时，无论采用钢制还是铝质，托盘中用于冷却电池模组的液体流道采用焊接技术易出现冷却液渗漏，或因焊接缺陷或焊渣遗留无法清理，影响冷却液流动，甚至无法冷却电池模组的问题；拼焊的工艺对电池的密封性是一个极大的安全隐患，对电池托盘使用安全性具有极大影响。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种电池下托盘的制造方法及电池下托盘，旨在解决背景技术中的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供一种电池下托盘的制造方法，包括：
3、分别制备一体成型复合材料底板、流道板和置物板；
4、将一体成型复合材料底板、所述流道板和所述置物板通过螺栓进行紧固，得到电池下托盘；
5、其中，所述制备一体成型复合材料底板包括：
6、制备底板模具，并确定所述底板模具的长玻纤安装位置和连续玻纤安装位置；
7、将长玻纤置于所述底板模具的长玻纤安装位置，将连续玻纤置于所述底板模具的连续玻纤安装位置；
8、将液态的树脂ab胶注入所述底板模具，以包裹住所述长玻纤和所述连续玻纤；
9、冷却成型后，得到一体成型复合材料底板。
10、此外，本发明还提供一种电池下托盘，采用上述的电池下托盘的制造方法制得，所述电池下托盘包括一体成型复合材料底板、流道板和置物板；所述一体成型复合材料底板包括底部的加强筋和侧边的边框，所述流道板安装于所述加强筋上，所述置物板安装于所述所述流道板上；所述流道板和所述置物板形成中空的内腔，所述内腔构造为用于冷却电池模组的液体流道。
11、上述电池下托盘的制造方法及电池下托盘，具有以下有益效果：
12、1)本发明通过对电池下托盘底板采用复合材料一体成型，有效避免了因焊接工艺所带来的重量问题和密封问题，提高了电池下托盘加工效率，降低了电池托盘整体重量，增强了电池下托盘的耐用性，并且能够为电池组提供更好的使用环境。
13、2)本发明的流道板和置物板是电池下托盘的重要组成部分，影响电池下托盘整体的密封性，配合底板进行设计，能够满足电池下托盘整体密封性的要求。
1.一种电池下托盘的制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电池下托盘的制造方法，其特征在于，所述底板模具包括模具本体，所述模具本体设有底板型腔，所述底板型腔包含若干条边框型腔和若干条加强筋型腔；所述边框型腔设有所述长玻纤安装位置，所述加强筋型腔设有所述连续玻纤安装位置。
3.如权利要求2所述的电池下托盘的制造方法，其特征在于，所述底板模具还包括同所述底板型腔连通的浇筑口、同所述底板型腔连通的真空口、以及与所述真空口连接负压发生器。
4.如权利要求2所述的电池下托盘的制造方法，其特征在于，所述底板模具还包括油路管路，所述油路管路安装在所述底板型腔的下方。
5.如权利要求1所述的电池下托盘的制造方法，其特征在于，所述树脂ab胶主要包含以下组分：
6.如权利要求1所述的电池下托盘的制造方法，所述制备流道板包括：
7.如权利要求1所述的电池下托盘的制造方法，所述制备置物板包括：
8.一种电池下托盘，其特征在于，采用权利要求1-7中任意一项所述的电池下托盘的制造方法制得，所述电池下托盘包括一体成型复合材料底板、流道板和置物板；所述一体成型复合材料底板包括底部的加强筋和侧边的边框，所述流道板安装于所述加强筋上，所述置物板安装于所述所述流道板上；所述流道板和所述置物板形成中空的内腔，所述内腔构造为用于冷却电池模组的液体流道。
9.如权利要求8所述的电池下托盘，其特征在于，所述加强筋包括多个加强块，所述加强块之间设置加强板。
10.如权利要求8所述的电池下托盘，其特征在于，所述边框上设置均匀分布的多个约束孔。
