本技术涉及振动筛料机，尤其涉及一种逐级分筛的筛料机。
背景技术：
1、筛料机是一种筛分设备，广泛应用于化工、轻工、食品、建材等行业。特别是饲料生产加工行业中，粉碎机、搅拌机和筛料机都属于常用机械。制作饲料的原材料在粉碎机中进行粉碎后，需要利用筛料机进行筛料，筛选出适宜大小的饲料来供不同年龄段的动物食用。
2、通常筛料机对饲料、谷物进行筛分时，由于物料在筛分过程中流动较快，导致筛分效果不好，而在筛料机上设置挡板，则易导致物料堆积，影响正常的物料筛选。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种逐级分筛的筛料机，用于解决物料在筛分过程中流动较快，导致筛分效果不好，而在筛料机上设置挡板，则易导致物料堆积，影响正常物料筛选的问题。
2、一种逐级分筛的筛料机，包括筛料机本体及及安装于筛料机本体上多组分筛部，多组所述分筛部等间距排列安装于筛料机本体上，将筛料机本体的筛网本体上方分隔成多个分筛区，所述分筛部包括挡板、调节部及弹簧，所述挡板的底部均匀排列开设有若干槽口，所述挡板的两侧耳板通过所述弹簧与所述筛料机本体弹性连接，所述调节部为两组，贯穿挡板耳板并向下延伸转动连接于筛料机本体上，所述调节部的上端部为圆滑设置，下端部为螺纹结构设置。
3、通过采用上述技术方案，可以让饲料，谷物等经过多个分筛区进行分筛，更好地将饲料、谷物等细小颗粒、杂质分筛出去，并且分筛部受到筛料机本体的振动时，在筛料机本体同样会上下晃动，可以避免饲料、谷物受到分筛部的阻隔，出现长时间的堆积而不流动的现象。
4、所述分筛部在筛料机本体上设置有四组，从筛料机本体的最上端依次将筛料机本体分隔为四个分筛区。
5、通过采用上述技术方案，可以让物料经过多个分筛区，逐步的进行分筛，使物料筛分的更为充分。
6、所述挡板两侧的调节部均为两组设置，并关于其相邻的一组弹簧的中轴线对称设置。
7、通过采用上述技术方案，弹簧可以使挡板受到振动后，沿调节部上下振动，辅助物料流动。
8、所述筛网本体的两侧为台阶状结构设置，所述挡板的两侧接触到筛网本体两侧台阶时，挡板的中部与筛网本体的中部筛网留有一定距离。
9、通过采用上述技术方案，留有一定空间方便物料通过。
10、所述挡板两侧的耳板上均开设有通孔，所述调节部上端部外壁与该通孔相适配。
11、通过采用上述技术方案，挡板受到振动时，可沿调节部上端部滑动。
12、本实用新型逐级分筛的筛料机的有益效果是：
13、在物料从第一分筛滑落至第四分筛区过程中，分筛部两侧因通过弹簧与筛料机本体连接，并且因调节部的限制，可在筛料机本体振动时，挡板可跟随振动，进行上下晃动，有利于物料的流动，挡板向上移动时，增加了与筛网本体之间的距离，此时可以使较多物料通过，避免物料向下滑落的过程中受到该分筛区处的一组分筛部的阻挡，引发堆积不流动的情况并且在减缓物料向下滑落的过程中，物料在筛网本体上停留的时间更长，可以更为充分的对物料进行分筛。
1.一种逐级分筛的筛料机，包括筛料机本体(1)及安装于筛料机本体(1)上多组分筛部(2)，其特征在于：多组所述分筛部(2)等间距排列安装于筛料机本体(1)上，将筛料机本体(1)的筛网本体(101)上方分隔成多个分筛区，所述分筛部(2)包括挡板(201)、调节部(202)及弹簧(203)，所述挡板(201)的底部均匀排列开设有若干槽口(2011)，所述挡板(201)的两侧耳板通过所述弹簧(203)与所述筛料机本体(1)弹性连接，所述调节部(202)为两组，贯穿挡板(201)耳板并向下延伸转动连接于筛料机本体(1)上，所述调节部(202)的上端部为圆滑设置，下端部为螺纹结构设置。
2.根据权利要求1所述的逐级分筛的筛料机，其特征在于：所述分筛部(2)在筛料机本体(1)上设置有四组，从筛料机本体(1)的最上端依次将筛料机本体(1)分隔为四个分筛区。
3.根据权利要求2所述的逐级分筛的筛料机，其特征在于：所述挡板(201)两侧的调节部(202)均为两组设置，并关于其相邻的一组弹簧(203)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求3所述的逐级分筛的筛料机，其特征在于：所述筛网本体(101)的两侧为台阶状结构设置，所述挡板(201)的两侧接触到筛网本体(101)两侧台阶时，挡板(201)的中部与筛网本体(101)的中部筛网留有一定距离。
5.根据权利要求4所述的逐级分筛的筛料机，其特征在于：所述挡板(201)两侧的耳板上均开设有通孔，所述调节部(202)上端部外壁与该通孔相适配。
