本技术涉及管道裁切装置，尤其涉及一种多口径管道裁切装置。
背景技术：
1、管道加工中需要用到裁切装置对管道进行裁切，常用的裁切装置有激光切割和刀轮切割，前者多用于大型管道结构，后者多用于小型管道结构。
2、在利用裁切装置进行管道裁切时，需要先对管道进行固定，现有方式是利用夹具夹住管道，但是由于不同的管道具有大小不同的口径，且多口径管道本身便具有多种口径，因此需要调节或更换不同的夹具，操作不便，且在利用夹具固定管道时也无法对管道的裁切距离进行定位。
3、为此，本实用新型提出一种具有快速固定功能的多口径管道裁切装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种多口径管道裁切装置。
2、本实用新型的技术方案：一种多口径管道裁切装置，包括基座，还包括用于对不同口径的多口径管道以及多口径管道的不同口径部位进行快速固定的限位机构，限位机构包括限位机构一对限位台，两个限位台的相对面设置为限位斜面，通过两个限位斜面可与不同口径的多口径管道相切；压板，压板位于多口径管道上方并与多口径管道相切，通过压板以及两个限位斜面可固定住多口径管道；定位机构，所述定位机构包括刻度柱，用于对多口径管道的裁切距离进行定位测距。
3、可选的，限位机构包括固定于限位台顶部的桥板，桥板与螺轴转动连接，压板固定于螺轴的底端。
4、可选的，桥板上部通过轴承转动连接螺纹套，螺纹套与螺轴螺旋连接。
5、可选的，螺轴顶端固定连接连接条，桥板上表面固定连接导向柱，导向柱活动贯穿连接条。
6、可选的，导向柱顶端固定连接防脱片。
7、可选的，定位机构包括刻度柱和推板，刻度柱共设置有一对且分别固定于推板两端，且限位台开设供刻度柱活动贯穿的活动腔。
8、可选的，活动腔内设置弹簧，刻度柱位于活动腔内的一端与弹簧活动套接，且弹簧一端与活动腔的内壁固定连接，弹簧另一端与螺接于刻度柱端部的调节螺母抵接。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
10、本申请通过限位机构可实现对不同口径的多口径管道以及多口径管道的不同口径部分进行快速固定，解决现有夹具需要调节或更换所造成的操作不便的问题；其中，通过两个限位斜面可与不同口径的多口径管道相切，结合上方的压板可压在任意口径的多口径管道上，从而实现对多口径管道的限位固定；
11、进一步的，通过定位机构的设计，可通过其中的刻度柱对多口径管道的裁切距离进行直接测定，以实现对管道裁切位置的快速定位，提高裁切效率和便捷程度。
1.一种多口径管道裁切装置，包括基座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种多口径管道裁切装置，其特征在于，限位机构(3)包括固定于限位台(31)顶部的桥板(32)，桥板(32)与螺轴(35)转动连接，压板(36)固定于螺轴(35)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种多口径管道裁切装置，其特征在于，桥板(32)上部通过轴承(33)转动连接螺纹套(34)，螺纹套(34)与螺轴(35)螺旋连接。
4.根据权利要求3所述的一种多口径管道裁切装置，其特征在于，螺轴(35)顶端固定连接连接条(37)，桥板(32)上表面固定连接导向柱(38)，导向柱(38)活动贯穿连接条(37)。
5.根据权利要求4所述的一种多口径管道裁切装置，其特征在于，导向柱(38)顶端固定连接防脱片(39)。
6.根据权利要求1所述的一种多口径管道裁切装置，其特征在于，定位机构(4)包括刻度柱(41)和推板(42)，刻度柱(41)共设置有一对且分别固定于推板(42)两端，且限位台(31)开设供刻度柱(41)活动贯穿的活动腔(312)。
7.根据权利要求6所述的一种多口径管道裁切装置，其特征在于，活动腔(312)内设置弹簧(43)，刻度柱(41)位于活动腔(312)内的一端与弹簧(43)活动套接，且弹簧(43)一端与活动腔(312)的内壁固定连接，弹簧(43)另一端与螺接于刻度柱(41)端部的调节螺母(44)抵接。
