本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种卷绕电芯的制造方法及卷绕电池的制造方法。
背景技术：
1、目前电池的电芯可通过卷绕工艺进行制造。卷绕工艺是通过固定卷针的卷绕，将正极片、隔膜片、负极片按照顺序卷绕挤压成形，极片的大小、卷绕的圈数等参数根据电池设计容量来进行确定。
2、其中，在电芯的制造工序中，目前是先将极片上的极耳冲切出来，后进行卷绕；可参考图1，冲切成形后的传统极片1a包括传统敷料区11a，以及位于传统敷料区11a一侧的多个传统极耳12a，多个传统极耳12a沿传统极片1a的长度方向间隔排布。
3、然而，冲切工艺会导致传统极片1a的传统敷料区11a边缘形成热影响区，使得传统极片1a的厚度存在差异，引发极耳错位、翻转等不良问题，从而降低了电芯制造的成品率，及电芯的安全性能。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于，目前制造卷绕电芯的方法容易导致极耳出现错位、翻转等不良问题，为此提供一种卷绕电芯的制造方法及卷绕电池的制造方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种卷绕电芯的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
3、s1：提供正极片和负极片；所述正极片包括沿其宽度方向分布的正极敷料区和正极极耳区；所述负极片包括沿其宽度方向分布的负极敷料区和负极极耳区；所述负极敷料区的宽度大于所述正极敷料区的宽度；
4、s2：提供用于绝缘的隔膜片，所述隔膜片的宽度大于所述负极敷料区的宽度；
5、s3：将所述正极片、所述负极片与所述隔膜片一齐卷绕，形成卷绕体；其中，所述隔膜片将所述正极片和所述负极片绝缘隔开，所述正极极耳区的外侧边与所述负极极耳区的外侧边分别设于所述隔膜片的两侧之外；
6、s4：将所述卷绕体进行热压整形，并对所述正极极耳区凸出于所述隔膜片的位置进行模切，以裁切出多层正极耳，以及对所述负极极耳区凸出于所述隔膜片的位置进行模切，以裁切出多层负极耳；
7、s5：将多层所述正极耳连接在一起，以及将多层所述负极耳连接在一起，形成卷绕电芯。
8、在一些实施例中，所述步骤s1包括以下子步骤：
9、s11：配备正电极材料和负电极材料；
10、s12：提供第一基板和第二基板；将所述正电极材料涂敷于所述第一基板部分区域上，形成所述正极敷料区和所述正极极耳区，以及将所述负电极材料涂敷于所述第二基板部分区域上，形成所述负极敷料区和所述负极极耳区；
11、s13：将涂敷后的所述第一基板和所述第二基板进行辊压，辊压后的所述第一基板形成正极片，辊压后的所述第二基板形成负极片。
12、在一些实施例中，所述步骤s13之后还包括以下步骤：
13、s14：将所述正极片以及所述负极片按照预设宽度进行分切。
14、在一些实施例中，在所述步骤s4中，所述卷绕体整形为方体状。
15、在一些实施例中，在步骤s4中，所述热压的温度范围在60℃-90℃之间。
16、在一些实施例中，在步骤s4中，模切的方向平行于所述卷绕体的厚度方向，且模切的深度与所述卷绕体的厚度相当。
17、在一些实施例中，所述步骤s5包括：
18、提供正极连接片和负极连接片；将所述正极连接片分别连接至所有所述正极耳上，以及将所述负极连接片连接至所有所述负极耳上。
19、本发明还构造一种卷绕电池的制造方法，包括前期工序以及后期工序，所述前期工序的步骤为上述的卷绕电芯的制造方法的步骤，所述后期工序的步骤可为：
20、s6：对所述卷绕电芯封装及注液，形成卷绕电池。
21、在一些实施例中，所述步骤s6包括以下子步骤：
22、s611：提供电池盖帽；将所述电池盖帽分别与所述正极耳和所述负极耳连接；
23、s612：提供保护膜；用所述保护膜将所述卷绕电芯缠绕并包裹起来；
24、s613：提供筒状的壳体，所述壳体设有供所述卷绕电芯装入的开口，以及用于注入电解液的注液孔；将所述卷绕电芯装入并固定于所述壳体内，并将所述电池盖帽与所述壳体的开口进行密封焊接；
25、s614：提供电解液；通过所述注液孔向所述壳体内注入电解液，形成卷绕电池。
26、在一些实施例中，所述步骤s6包括以下子步骤：
27、s621：提供正极导电片及负极导电片；将所述正极导电片与所述正极耳相连接，以及将所述负极导电片与所述负极耳相连接；
28、s622：提供密封膜，所述密封膜的一侧表面设有绝缘层；将带有所述绝缘层的表面朝向所述卷绕电芯，并将所述卷绕电芯包装起来，其中将所述正极导电片和所述负极导电片外露在所述密封膜外；
29、s622：对所述密封膜部分封边，形成密封袋，所述密封袋的一侧留有开口；
30、s624：提供电解液；通过所述开口向所述密封袋内注入所述电解液，形成卷绕电池。
31、实施本发明具有以下有益效果：本卷绕电芯的制造方法通过在对正极片、隔膜片和负极片进卷绕后进行热压整形及模切，实现极耳一次成型，有效解决传统的卷绕电芯制造方法引发的极耳错位、翻折等不良问题。
1.一种卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述步骤s1包括以下子步骤：
3.根据权利要求2所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述步骤s13之后还包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，在所述步骤s4中，所述卷绕体(4)整形为方体状。
5.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，在步骤s4中，所述热压的温度范围在60℃-90℃之间。
6.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，在步骤s4中，模切的方向平行/重合于所述卷绕体(4)的厚度方向，且模切的深度与所述卷绕体(4)的厚度相当。
7.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述步骤s5包括：
8.一种卷绕电池的制造方法，其特征在于，包括前期工序以及后期工序，所述前期工序的步骤为权利要求1-7任一项所述的卷绕电芯的制造方法的步骤，所述后期工序的步骤可为：
9.根据权利要求8所述的卷绕电池的制造方法，其特征在于，所述步骤s6包括以下子步骤：
10.根据权利要求8所述的卷绕电池的制造方法，其特征在于，所述步骤s6包括以下子步骤：
