本发明属于变径加工，具体涉及一种管体变径加工装置。
背景技术：
1、液体介质通过管体喷射的过程中，存在液体介质喷射的射程不够远、初速度达不到喷射要求的问题，因此，为使喷射的液体介质获取一定初速度，在同一根管体的喷口部位进行一定距离的收口变径处理，以满足在压力一定条件下，喷射更远的要求，但现有对管体进行变径加工的装置和方法，存在管体的变径部位内部圆滑过度性差，摩擦阻力较大的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种管体变径加工装置，能够解决管体的变径部位内部圆滑过度性差，摩擦阻力较大的问题。
2、本发明是通过下述技术方案实现的：
3、一种管体变径加工装置，包括：工件装夹部件、工件滚压部件和工件加热部件；
4、待加工工件为等径的管体；
5、所述工件装夹部件与管体同轴连接，用于固定所述管体并带动该管体绕其自身轴线进行旋转；
6、所述工件滚压部件包括滚轮，滚轮的轴向与管体的轴向平行；滚轮的外圆周面与管体的外圆周面相接触，并径向滚压管体，使管体变径；
7、所述工件加热部件用于对管体进行加热。
8、进一步的，还包括工件支撑芯轴；工件支撑芯轴同轴安装在管体内，且工件支撑芯轴的外圆周面与管体的内圆周面之间留有环形间隙，所述环形间隙即为管体的变径空间。
9、进一步的，所述工件装夹部件包括转动机构和卡盘，转动机构的输出轴与卡盘的一端同轴连接，卡盘的另一端与管体同轴连接，卡盘用于固定所述管体，转动机构用于带动该管体绕其自身轴线进行旋转。
10、进一步的，工件装夹部件还包括滚压轴向滑轨和滚压径向滑轨；所述滚压径向滑轨设置在管体的外围，且滚压径向滑轨的长度方向与管体的轴向垂直；滚压轴向滑轨滑动安装在滚压径向滑轨上，滚压轴向滑轨可沿滚压径向滑轨的长度方向移动并锁紧；所述滚压轴向滑轨的长度方向与管体的轴向平行，滚轮滑动安装在滚压轴向滑轨上，滚轮可沿滚压轴向滑轨的长度方向移动；滚压径向滑轨用于给滚轮提供径向进给，滚轮径向滚压管体，使管体变径；滚压轴向滑轨用于给滚轮提供轴向进给，对管体的变径位置进行调节。
11、进一步的，所述工件加热部件采用高压火焰气枪热源。
12、进一步的，所述工件装夹部件采用普通车床主轴装夹装置。
13、有益效果：
14、(1)本发明的管体变径加工装置主要用于变径管体部件的加工制造，加工过程中通过工件加热部件给管体加热，进而改变管体材料组织，工件滚压部件通过径向进给对管体进行挤压，从而实现同一根管体不同管径的技术参数指标，且变径部位圆滑过度，减少了摩擦阻力，相比其它加工制造方法，在成本、效率、人力更具有优越性，即减少了人工成本，降低了损耗，节约人力资源，大大提高了生产效率。
15、(2)本发明还包括工件支撑芯轴，工件支撑芯轴的外圆周面与管体的内圆周面之间留有环形间隙，所述环形间隙即为管体的变径空间；工件支撑芯轴能够防止管体在加工过程发生过大的径向变形。
16、(3)本发明的工件加热部件采用高压火焰气枪热源，高压火焰气枪热源对管体进行加热，改变管体材料组织，便于管体在滚轮的滚压作用下实现变径。
1.一种管体变径加工装置，其特征在于，包括：工件装夹部件、工件滚压部件和工件加热部件；
2.如权利要求1所述一种管体变径加工装置，其特征在于，还包括工件支撑芯轴；工件支撑芯轴同轴安装在管体内，且工件支撑芯轴的外圆周面与管体的内圆周面之间留有环形间隙，所述环形间隙即为管体的变径空间。
3.如权利要求1所述一种管体变径加工装置，其特征在于，所述工件装夹部件包括转动机构和卡盘，转动机构的输出轴与卡盘的一端同轴连接，卡盘的另一端与管体同轴连接，卡盘用于固定所述管体，转动机构用于带动该管体绕其自身轴线进行旋转。
4.如权利要求1所述一种管体变径加工装置，其特征在于，工件装夹部件还包括滚压轴向滑轨和滚压径向滑轨；所述滚压径向滑轨设置在管体的外围，且滚压径向滑轨的长度方向与管体的轴向垂直；滚压轴向滑轨滑动安装在滚压径向滑轨上，滚压轴向滑轨可沿滚压径向滑轨的长度方向移动并锁紧；所述滚压轴向滑轨的长度方向与管体的轴向平行，滚轮滑动安装在滚压轴向滑轨上，滚轮可沿滚压轴向滑轨的长度方向移动；滚压径向滑轨用于给滚轮提供径向进给，滚轮径向滚压管体，使管体变径；滚压轴向滑轨用于给滚轮提供轴向进给，对管体的变径位置进行调节。
5.如权利要求1-4任一项所述一种管体变径加工装置，其特征在于，所述工件加热部件采用高压火焰气枪热源。
6.如权利要求1-4任一项所述一种管体变径加工装置，其特征在于，所述工件装夹部件采用普通车床主轴装夹装置。
