本发明涉及一种攻丝装置，尤其涉及一种便于夹紧调节的攻丝装置。
背景技术：
攻丝即制作孔的内螺纹，传统的攻丝方式多为人工手动攻丝，在实际操作中，人们对钢板进行攻丝工作时，为了防止钢板变形，一般都由操作人员手工进行钢板上的攻丝工作，即手持丝攻在薄钢板的孔内进行攻丝工作，然而此方式劳动强度较大，工作效率低，从而会影响生产进度，另外在手动操作过程中，钢板容易发生晃动而导致加工出现偏差，进而影响后期装配。
专利申请cn211052757u，公开日为2020.07.21，公开了一种攻丝装置，包括有主体框架、固定转把、废料斗、滑动托板、机箱、皮带保护箱、伺服电机和丝锥等，通过将加工工件放置在下夹板上的放置槽，并将加工工件的一侧抵住下夹板上封死的放置槽，然后通过滑动托板与固定转把相互匹配，移动滑动托板，直至加工工件的顶端与丝锥的顶端相互匹配，然后固定好滑动托板，同时通过脚踏板启动伺服电机，进而使旋转轴旋转，旋转轴上开设有螺纹牙，行进轴内部开设有与螺纹牙匹配的螺纹牙槽，从而随着旋转轴的旋转带动行进轴的旋转和行进，丝锥随着行进轴的旋转和行进逐渐对加工工件进行攻丝操作，然而该装置对大量的钢板进行攻丝工作时，需要人工手动不断进行上下料，耗时耗力。
因此，亟需研发一种操作轻松、效率高且稳定性高的便于夹紧调节的攻丝装置。
技术实现要素：
为了克服人工手动攻丝劳动强度大、效率较低且稳定性较差的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作轻松、效率高且稳定性高的便于夹紧调节的攻丝装置。
技术方案：一种便于夹紧调节的攻丝装置，包括有：
第一滑轨，底座上设有两根第一滑轨；
第一支撑架，两根第一滑轨上部之间滑动式连接有第一支撑架；
攻丝机构，第一支撑架中部设有攻丝机构，攻丝机构与第一滑轨连接；
固定机构，底座上设有固定机构，固定机构与攻丝机构配合。
在本发明一个较佳实施例中，攻丝机构包括有：
第一弹簧，两根第一滑轨上均绕有第一弹簧，第一弹簧顶部与第一支撑架连接，第一弹簧底部与第一滑轨连接；
第二支撑架，第一支撑架上设有第二支撑架；
第一电机，第一支撑架底侧中部安装有第一电机，第一电机的输出轴与第二支撑架转动式连接；
第一连接块，第一电机的输出轴上设有第一连接块；
第二连接块，第一连接块内侧滑动式连接有第二连接块；
第二弹簧，第二连接块上部绕有两根第二弹簧，第二弹簧顶部与第二连接块连接，第二弹簧底部与第一连接块连接；
攻丝钻头，第二连接块底侧中部可拆卸式安装有攻丝钻头。
在本发明一个较佳实施例中，固定机构包括有：
第二滑轨，底座上设有两根第二滑轨；
夹具，两根第二滑轨之间滑动式连接有两个夹具，两个夹具对称，夹具位于攻丝钻头下方；
第三弹簧，两根第二滑轨上均绕有两根第三弹簧，第三弹簧内侧与第二滑轨连接，第三弹簧外侧与夹具连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有往复机构，往复机构包括有：
拨块，第二支撑架上设有拨块；
第三支撑架，底座上设有第三支撑架；
第二电机，第三支撑架顶部安装有第二电机；
第一转轴，第二电机的输出轴上设有第一转轴；
空间凸轮，第一转轴上设有空间凸轮，空间凸轮与拨块配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：
第一楔形块，第二支撑架下部设有两块第一楔形块；
第一压块，两块第一楔形块上均滑动式设有第一压块；
第四弹簧，两块第一楔形块上均绕有第四弹簧，第四弹簧顶部与第一压块连接，第四弹簧底部与第一楔形块连接；
第二楔形块，两个夹具上均设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料机构，下料机构包括有：
第三连接块，两根第二滑轨内侧均滑动式设有第三连接块；
托块，两块第三连接块之间连接有托块，托块与夹具配合；
第五弹簧，两块第三连接块上均绕有两根第五弹簧，第五弹簧顶部与第二滑轨连接，第五弹簧底部与第三连接块连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有上料机构，上料机构包括有：
第四支撑块，底座上设有第四支撑块；
滑道，第四支撑块顶部设有滑道，滑道与夹具配合；
第五支撑块，底座上设有第五支撑块；
上料框，第五支撑块上侧中部设有上料框，上料框与滑道配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有送料机构，送料机构包括有：
第三滑轨，底座上中部与滑道之间连接有两根第三滑轨；
第一齿条，两根第三滑轨上均滑动式设有第一齿条；
第二压块，两根第一齿条顶侧中部之间连接有第二压块，第二压块与滑道和上料框滑动式连接；
第六弹簧，两根第三滑轨上均绕有第六弹簧，第六弹簧一侧与第一齿条连接，第六弹簧另一侧与第三滑轨连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有传动机构，传动机构包括有：
第二齿条，第一支撑架上设有两根第二齿条；
第六支撑块，底座上设有两块第六支撑块；
第二转轴，两块第六支撑块上部之间转动式连接有第二转轴；
第一齿轮，第二转轴上设有两个第一齿轮，第一齿轮与第二齿条啮合；
第七支撑块，底座上设有两块第七支撑块；
第三转轴，两块第七支撑块上部之间转动式连接有第三转轴；
第二齿轮，第三转轴上设有两个第二齿轮，第二齿轮与第一齿条啮合；
传动组件，第二转轴与第三转轴之间连接有两个传动组件。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过第一压块下移至与钢板接触后，第一压块在第一楔形块上向上滑动，第四弹簧由初始状态变为拉伸状态，弹力使第一压块压紧钢板，如此防止钢板在攻丝过程中随意晃动；
2、本发明通过在上料框内放入一叠钢板，上料框内最底部的钢板落至滑道上，然后人们向前推动上料框内最底部的钢板，直至将其推至夹具内，人们每次推动最底部的钢板后，上料框内剩余的钢板由于重力向下移动，如此方便人们进行上料；
3、本发明通过第一楔形块与第二楔形块配合，第一楔形块移动使第二楔形块向内侧移动，进而使夹具向内侧移动，从而将钢板夹紧，如此实现自动夹紧的目的；
4、本发明通过空间凸轮与拨块啮合，空间凸轮使拨块上下反复移动，从而使攻丝钻头上下反复移动，当攻丝钻头向下移至与钢板接触后，攻丝钻头对其进行攻丝，如此实现自动下压的目的，操作简单方便；
5、本发明通过第二齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮反转使第一齿条向前移动，进而使第二压块向前移动，从而将上料框内最底部的钢板推至夹具内，达到了自动推料的目的。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的攻丝机构的立体结构示意图。
图3为本发明的固定机构的立体结构示意图。
图4为本发明的往复机构的立体结构示意图。
图5为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。
图6为本发明的下料机构的立体结构示意图。
图7为本发明的上料机构的立体结构示意图。
图8为本发明的送料机构的立体结构示意图。
图9为本发明的传动机构的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、第一滑轨，3、第一支撑架，4、攻丝机构，41、第一弹簧，42、第二支撑架，43、第一电机，44、第一连接块，45、第二连接块，46、第二弹簧，47、攻丝钻头，5、固定机构，51、第二滑轨，52、夹具，53、第三弹簧，6、往复机构，61、拨块，62、第三支撑架，63、第二电机，64、第一转轴，65、空间凸轮，7、夹紧机构，71、第一楔形块，72、第一压块，73、第四弹簧，74、第二楔形块，8、下料机构，81、第三连接块，82、托块，83、第五弹簧，9、上料机构，91、第四支撑块，92、滑道，93、第五支撑块，94、上料框，10、送料机构，101、第三滑轨，102、第一齿条，103、第二压块，104、第六弹簧，11、传动机构，111、第二齿条，112、第六支撑块，113、第二转轴，114、第一齿轮，115、传动组件，116、第七支撑块，117、第三转轴，118、第二齿轮。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种便于夹紧调节的攻丝装置，如图1所示，包括有底座1、第一滑轨2、第一支撑架3、攻丝机构4和固定机构5，底座1上前部左右两侧均设有第一滑轨2，两根第一滑轨2上部之间滑动式连接有第一支撑架3，第一支撑架3中部设有攻丝机构4，攻丝机构4与第一滑轨2连接，底座1上前部设有固定机构5，固定机构5与攻丝机构4配合。
人工手动攻丝劳动强度大、效率较低且稳定性较差，本设备能够自动对钢板进行攻丝，操作轻松、效率高且稳定性高，当需要使钢板攻丝时，首先人们将钢板放在固定机构5中，然后使固定机构5和攻丝机构4运转，固定机构5将钢板夹紧固定，然后手动使第一支撑架3在第一滑轨2上向下滑动，进而使攻丝机构4部分向下移动，待攻丝机构4与钢板接触后，攻丝机构4对其进行攻丝，待钢板攻丝完成后，人们使攻丝机构4反向运转，从而方便攻丝机构4与已攻丝的钢板分开，同时攻丝机构4反向运转后会恢复原位，进而使第一支撑架3移回原位，人们再使固定机构5停止运转并恢复原位，随后人们从固定机构5中取出完成攻丝的钢板，待钢板攻丝工作全部完成后，人们使攻丝机构4停止运转，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，攻丝机构4包括有第一弹簧41、第二支撑架42、第一电机43、第一连接块44、第二连接块45、第二弹簧46和攻丝钻头47，左右两侧的第一滑轨2上均绕有第一弹簧41，第一弹簧41顶部与第一支撑架3连接，第一弹簧41底部与第一滑轨2连接，第一支撑架3后侧中部设有第二支撑架42，第一支撑架3底侧中部安装有第一电机43，第一电机43的输出轴与第二支撑架42转动式连接，第一电机43的输出轴底侧设有第一连接块44，第一连接块44前部内侧与后部内侧之间滑动式连接有第二连接块45，第二连接块45上部前后两侧均绕有第二弹簧46，第二弹簧46顶部与第二连接块45连接，第二弹簧46底部与第一连接块44连接，第二连接块45底侧中部可拆卸式安装有攻丝钻头47。
当固定机构5将钢板夹紧固定后，人们启动第一电机43，第一电机43的输出轴转动带动第一连接块44转动，进而使第二连接块45转动，从而使攻丝钻头47和第二弹簧46转动，然后人们手动使第一支撑架3在第一滑轨2上向下滑动，第一弹簧41由初始状态变为压缩状态，第一支撑架3移动同时带动第一电机43和第二支撑架42向下移动，进而使第一连接块44向下移动，第一连接块44移动带动第二连接块45向下移动，从而使第二弹簧46和攻丝钻头47向下移动，待攻丝钻头47移至与钢板接触后，攻丝钻头47对其进行攻丝，同时第一支撑架3继续向下移动，使得第一连接块44在第二连接块45上向下滑动，第二弹簧46由初始状态变为拉伸状态，弹力辅助攻丝钻头47完成攻丝工作，待钢板攻丝完成后，人们使第一电机43反转，从而使攻丝钻头47反转，第二弹簧46由拉伸状态复位，弹力使攻丝钻头47向上移动，从而方便攻丝钻头47与钢板分离，同时人们松开第一支撑架3，第一弹簧41由压缩状态复位，弹力使第一支撑架3移回原位，进而使第一电机43和第二支撑架42移回原位，从而使第二连接块45和攻丝钻头47移回原位，若人们需要加工出不同的钢板，待攻丝钻头47移回原位后，关闭第一电机43，进而使攻丝钻头47停止转动，再转动攻丝钻头47，使得攻丝钻头47与第二连接块45分开，再对其进行更换，然后将其转回原位，随后启动第一电机43，使得攻丝钻头47继续攻丝，待钢板的攻丝工作全部完成后，人们关闭第一电机43，使得第二连接块45和攻丝钻头47停止转动。
固定机构5包括有第二滑轨51、夹具52和第三弹簧53，底座1上前部设有两根第二滑轨51，前后两侧的第二滑轨51之间滑动式连接有两个夹具52，两个夹具52对称，夹具52位于攻丝钻头47下方，前后两侧的第二滑轨51上均绕有两根第三弹簧53，第三弹簧53内侧与第二滑轨51连接，第三弹簧53外侧与夹具52连接。
人们在夹具52内放入钢板，然后手动使夹具52在第二滑轨51上向内侧滑动，第三弹簧53由初始状态变为压缩状态，左右两侧的夹具52相互配合，从而将钢板固定夹紧，待钢板完成攻丝后，人们松开夹具52，第三弹簧53由压缩状态复位，弹力使夹具52移回原位，人们再从夹具52内取出已攻丝的钢板。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有往复机构6，往复机构6包括有拨块61、第三支撑架62、第二电机63、第一转轴64和空间凸轮65，第二支撑架42前侧下部设有拨块61，底座1上前侧中部设有第三支撑架62，第三支撑架62顶部安装有第二电机63，第二电机63的输出轴上设有第一转轴64，第一转轴64上设有空间凸轮65，空间凸轮65与拨块61配合。
当夹具52使钢板固定住后，人们启动第二电机63，第二电机63的输出轴转动带动第一转轴64转动，从而带动空间凸轮65转动，由于空间凸轮65与拨块61啮合，空间凸轮65使拨块61上下反复移动，进而使第二支撑架42上下反复移动，第二支撑架42移动使第一支撑架3上下反复移动，继而使攻丝钻头47上下反复移动，当攻丝钻头47向下移至与钢板接触后，攻丝钻头47对其进行攻丝，如此实现自动下压的目的，待钢板的攻丝工作全部完成后，人们关闭第二电机63，从而使攻丝钻头47停止移动。
还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有第一楔形块71、第一压块72、第四弹簧73和第二楔形块74，第二支撑架42下部左右两侧均设有第一楔形块71，左右两侧的第一楔形块71上均滑动式设有第一压块72，左右两侧的第一楔形块71上均绕有第四弹簧73，第四弹簧73顶部与第一压块72连接，第四弹簧73底部与第一楔形块71连接，夹具52外侧中部设有第二楔形块74，第二楔形块74与第一楔形块71配合。
当第二支撑架42向下移动时，第二支撑架42带动第一楔形块71向下移动，第一楔形块71移动带动第一压块72和第四弹簧73向下移动，待第一压块72移至钢板接触后，第一楔形块71继续下移，使得第一压块72在第一楔形块71上向上滑动，第四弹簧73由初始状态变为拉伸状态，弹力使第一压块72压紧钢板，如此防止钢板在攻丝过程中随意晃动，待第一楔形块71移至与第二楔形块74配合后，第一楔形块71移动使第二楔形块74向内侧移动，进而使夹具52向内侧移动，从而将钢板夹紧，如此实现自动夹紧的目的，当钢板攻丝完成后，第二支撑架42向上移回原位，使得第一楔形块71向上移动，第三弹簧53再使夹具52移回原位，进而使第二楔形块74移回原位，同时第四弹簧73由拉伸状态复位，弹力使第一压块72在第一楔形块71上向下滑动，随后第一楔形块71使第一压块72移回原位。
还包括有下料机构8，下料机构8包括有第三连接块81、托块82和第五弹簧83，前后两侧的第二滑轨51内侧均滑动式设有第三连接块81，前后两侧的第三连接块81之间连接有托块82，托块82与夹具52配合，前后两侧的第三连接块81上均绕有两根第五弹簧83，第五弹簧83顶部与第二滑轨51连接，第五弹簧83底部与第三连接块81连接。
人们在托块82顶部放上钢板，当第一压块72与攻丝钻头47向下移至与钢板接触后，会对钢板施加压力，从而使其向夹具52内移动，进而使托块82在夹具52内向下滑动，托块82移动使第三连接块81在第二滑轨51内向下滑动，第五弹簧83由初始状态变为拉伸状态，待钢板完成攻丝工作后，第一压块72与攻丝钻头47向上移回原位，作用在钢板上的压力消失，第五弹簧83由拉伸状态复位，弹力使第三连接块81和托块82移回原位，从而使已攻丝的钢板从夹具52内移出，人们再将其取下，如此方便人们取料。
还包括有上料机构9，上料机构9包括有第四支撑块91、滑道92、第五支撑块93和上料框94，底座1上后部设有第四支撑块91，第四支撑块91顶部设有滑道92，滑道92与夹具52配合，底座1上后部设有第五支撑块93，第五支撑块93上侧中部设有上料框94，上料框94与滑道92配合。
人们在上料框94内放入一叠钢板，上料框94内最底部的钢板落至滑道92上，然后人们手动向前推动最底部的钢板，使得最底部的钢板在滑道92上向前滑动，随后钢板由于重力从滑道92顶部前侧滑落至夹具52内，当上料框94内最底部的钢板与相邻的钢板分开后，上料框94内剩余的钢板由于重力向下移动，此时上料框94内最底部的钢板落至滑道92上，待人们取出夹具52内已攻丝的钢板时，继续推动上料框94内最底部的钢板，如此方便人们进行上料。
还包括有送料机构10，送料机构10包括有第三滑轨101、第一齿条102、第二压块103和第六弹簧104，底座1上中部与滑道92之间连接有两根第三滑轨101，左右两侧的第三滑轨101上均滑动式设有第一齿条102，左右两侧的第一齿条102顶侧中部之间连接有第二压块103，第二压块103与滑道92和上料框94滑动式连接，左右两侧的第三滑轨101上均绕有第六弹簧104，第六弹簧104前侧与第一齿条102连接，第六弹簧104后侧与第三滑轨101连接。
人们在上料框94内放入一叠钢板后，上料框94内最底部的钢板落至第二压块103顶部，人们再手动使第一齿条102在第三滑轨101上向后滑动，第六弹簧104由初始状态变为压缩状态，第一齿条102移动同时使第二压块103在滑道92与上料框94之间向后滑动，随后上料框94内的钢板由于重力向下移动，上料框94内最底部的钢板落至滑道92上，然后人们松开第一齿条102，第六弹簧104由压缩状态复位，弹力使第二压块103和第一齿条102移回原位，同时第二压块103将上料框94内最底层的钢板推至夹具52内，另外第二压块103移回原位的过程中会阻止上料框94内剩余的钢板向下移动，随后人们反复推动第一齿条102，直至所有钢板完成攻丝，如此方便人们进行推料。
还包括有传动机构11，传动机构11包括有第二齿条111、第六支撑块112、第二转轴113、第一齿轮114、传动组件115、第七支撑块116、第三转轴117和第二齿轮118，第一支撑架3后部左右两侧均设有第二齿条111，底座1上前部左右两侧均设有第六支撑块112，左右两侧的第六支撑块112上部之间转动式连接有第二转轴113，第二转轴113左右两侧均设有第一齿轮114，第一齿轮114与第二齿条111啮合，底座1上后部左右两侧均设有第七支撑块116，左右两侧的第七支撑块116上部之间转动式连接有第三转轴117，第三转轴117左右两侧均设有第二齿轮118，第二齿轮118与第一齿条102啮合，第二转轴113与第三转轴117之间连接有两个传动组件115。
当第一支撑架3上下反复移动时，第一支撑架3使第二齿条111上下反复移动，当第二齿条111向下移动时，由于第二齿条111与第一齿轮114啮合，第二齿条111移动使第一齿轮114转动，进而使第二转轴113转动，从而带动传动组件115转动，传动组件115转动带动第三转轴117转动，第三转轴117转动带动第二齿轮118转动，由于第二齿轮118与第一齿条102啮合，第二齿轮118转动使第一齿条102向后移动，进而使第二压块103向后移动，随后上料框94内的钢板由于重力向下移动，上料框94内最底部的钢板落至滑道92上，当第二齿条111向上移动时，第二齿条111移动使第一齿轮114反转，进而使第二转轴113和传动组件115反转，从而使第三转轴117和第二齿轮118反转，第二齿轮118反转第一齿条102向前移动，第一齿条102移动使第二压块103向前移动，第二压块103将上料框94内最底部的钢板推至夹具52内，同时第二压块103阻止上料框94内剩余的钢板向下移动，如此实现了自动推料的目的。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
1.一种便于夹紧调节的攻丝装置，其特征在于，包括有：
第一滑轨（2），底座（1）上设有两根第一滑轨（2）；
第一支撑架（3），两根第一滑轨（2）上部之间滑动式连接有第一支撑架（3）；
攻丝机构（4），第一支撑架（3）中部设有攻丝机构（4），攻丝机构（4）与第一滑轨（2）连接；
固定机构（5），底座（1）上设有固定机构（5），固定机构（5）与攻丝机构（4）配合。
2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧调节的攻丝装置，其特征在于，攻丝机构（4）包括有：
第一弹簧（41），两根第一滑轨（2）上均绕有第一弹簧（41），第一弹簧（41）顶部与第一支撑架（3）连接，第一弹簧（41）底部与第一滑轨（2）连接；
第二支撑架（42），第一支撑架（3）上设有第二支撑架（42）；
第一电机（43），第一支撑架（3）底侧中部安装有第一电机（43），第一电机（43）的输出轴与第二支撑架（42）转动式连接；
第一连接块（44），第一电机（43）的输出轴上设有第一连接块（44）；
第二连接块（45），第一连接块（44）内侧滑动式连接有第二连接块（45）；
第二弹簧（46），第二连接块（45）上部绕有两根第二弹簧（46），第二弹簧（46）顶部与第二连接块（45）连接，第二弹簧（46）底部与第一连接块（44）连接；
攻丝钻头（47），第二连接块（45）底侧中部可拆卸式安装有攻丝钻头（47）。
3.根据权利要求2所述的一种便于夹紧调节的攻丝装置，其特征在于，固定机构（5）包括有：
第二滑轨（51），底座（1）上设有两根第二滑轨（51）；
夹具（52），两根第二滑轨（51）之间滑动式连接有两个夹具（52），两个夹具（52）对称，夹具（52）位于攻丝钻头（47）下方；
第三弹簧（53），两根第二滑轨（51）上均绕有两根第三弹簧（53），第三弹簧（53）内侧与第二滑轨（51）连接，第三弹簧（53）外侧与夹具（52）连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于夹紧调节的攻丝装置，其特征在于，还包括有往复机构（6），往复机构（6）包括有：
拨块（61），第二支撑架（42）上设有拨块（61）；
第三支撑架（62），底座（1）上设有第三支撑架（62）；
第二电机（63），第三支撑架（62）顶部安装有第二电机（63）；
第一转轴（64），第二电机（63）的输出轴上设有第一转轴（64）；
空间凸轮（65），第一转轴（64）上设有空间凸轮（65），空间凸轮（65）与拨块（61）配合。
5.根据权利要求4所述的一种便于夹紧调节的攻丝装置，其特征在于，还包括有夹紧机构（7），夹紧机构（7）包括有：
第一楔形块（71），第二支撑架（42）下部设有两块第一楔形块（71）；
第一压块（72），两块第一楔形块（71）上均滑动式设有第一压块（72）；
第四弹簧（73），两块第一楔形块（71）上均绕有第四弹簧（73），第四弹簧（73）顶部与第一压块（72）连接，第四弹簧（73）底部与第一楔形块（71）连接；
第二楔形块（74），两个夹具（52）上均设有第二楔形块（74），第二楔形块（74）与第一楔形块（71）配合。
6.根据权利要求5所述的一种便于夹紧调节的攻丝装置，其特征在于，还包括有下料机构（8），下料机构（8）包括有：
第三连接块（81），两根第二滑轨（51）内侧均滑动式设有第三连接块（81）；
托块（82），两块第三连接块（81）之间连接有托块（82），托块（82）与夹具（52）配合；
第五弹簧（83），两块第三连接块（81）上均绕有两根第五弹簧（83），第五弹簧（83）顶部与第二滑轨（51）连接，第五弹簧（83）底部与第三连接块（81）连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于夹紧调节的攻丝装置，其特征在于，还包括有上料机构（9），上料机构（9）包括有：
第四支撑块（91），底座（1）上设有第四支撑块（91）；
滑道（92），第四支撑块（91）顶部设有滑道（92），滑道（92）与夹具（52）配合；
第五支撑块（93），底座（1）上设有第五支撑块（93）；
上料框（94），第五支撑块（93）上侧中部设有上料框（94），上料框（94）与滑道（92）配合。
8.根据权利要求7所述的一种便于夹紧调节的攻丝装置，其特征在于，还包括有送料机构（10），送料机构（10）包括有：
第三滑轨（101），底座（1）上中部与滑道（92）之间连接有两根第三滑轨（101）；
第一齿条（102），两根第三滑轨（101）上均滑动式设有第一齿条（102）；
第二压块（103），两根第一齿条（102）顶侧中部之间连接有第二压块（103），第二压块（103）与滑道（92）和上料框（94）滑动式连接；
第六弹簧（104），两根第三滑轨（101）上均绕有第六弹簧（104），第六弹簧（104）一侧与第一齿条（102）连接，第六弹簧（104）另一侧与第三滑轨（101）连接。
9.根据权利要求8所述的一种便于夹紧调节的攻丝装置，其特征在于，还包括有传动机构（11），传动机构（11）包括有：
第二齿条（111），第一支撑架（3）上设有两根第二齿条（111）；
第六支撑块（112），底座（1）上设有两块第六支撑块（112）；
第二转轴（113），两块第六支撑块（112）上部之间转动式连接有第二转轴（113）；
第一齿轮（114），第二转轴（113）上设有两个第一齿轮（114），第一齿轮（114）与第二齿条（111）啮合；
第七支撑块（116），底座（1）上设有两块第七支撑块（116）；
第三转轴（117），两块第七支撑块（116）上部之间转动式连接有第三转轴（117）；
第二齿轮（118），第三转轴（117）上设有两个第二齿轮（118），第二齿轮（118）与第一齿条（102）啮合；
传动组件（115），第二转轴（113）与第三转轴（117）之间连接有两个传动组件（115）。
技术总结