本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有稳定性能的注塑模具。
背景技术：
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。
现有的注塑模具的上模具和下模具在合模过程中主要通过导向柱进行稳定和定位，导向柱无法保证上模具与下模具合模的精确度与稳定性，并且下模具通过螺纹连接，一但发现损坏时，拆卸十分不便，针对这个问题，本实用新型提出一种具有稳定性能的注塑模具。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有稳定性能的注塑模具。
本实用新型所采用的技术方案是：一种具有稳定性能的注塑模具，包括有模具本体，所述的模具本体包括有上模具与下模具，上模具底面与所述的下模具顶面贴合，上模具位于下模具的上方，且上模具与下模具之间形成有成型腔，所述的下模具下端设有工作台，工作台与下模具之间设有固定装置，下模具下安装有第一连接块，所述的工作台开有配合安装第一连接块的第一安装通槽；固定装置包括有安装块与第一传动结构，所述的安装块设置于第一传动机构上，且安装块适配于第一连接块；所述的工作台上端面安装有机架，机架上具有压紧件与模具横向调节装置，压紧件位于上模具正上方，所述的模具横向调节装置位于上模具邻侧，固定装置通过第一传动机构与安装块的配合，从而对下模具上的第一连接块进行固定，固定装置的安装方式稳定且简单，拆卸非常方便。
优选的，第一传动机构包括有第一旋转电机、传动辅助件、丝杆安装座以及丝杆，所述的第一旋转电机设置于工作台内的底部，丝杆安装座安装于第一旋转电机的邻侧，所述的丝杆一端与第一旋转电机连接，另一端设置于丝杆安装座上；所述的丝杆上设有滚珠螺母，滚珠螺母上安装有推板，推板中间部分位于滚珠螺母上，两端分别设置于传动辅助件上，所述的安装块通过螺纹连接设置于推板上。
优选的，传动辅助件位于丝杆的两侧，所述的传动辅助件具有第一固定座与导杆，导杆设置于第一固定座上，所述的推板上开有适配于导杆的第一安装孔，将下模具上的第一连接块置于第一安装通槽内，再打开第一旋转电机，两端丝杆上的推板相向运动，从而驱动推板上的安装块与第一连接块连接，完成对下模具的安装，本设计中的第一传动机构结构简单，传动方式稳定。
优选的，第一连接块两端开有第一安装槽，所述的安装块设置有适配于第一安装槽的第一安装杆。
优选的，压紧件包括有第二气缸与压紧板，第二气缸一端与压紧板连接，另一端设置于机架上，且所述的压紧板位于上模具的正上方，压紧板通过第二气缸驱动垂直向下运动，通过压紧板向下挤压上模具对其进行稳定，保证上模具与下模具合模的稳定性，保证塑件品质。
优选的，所述的模具横向调节装置包括有安装座、固定套、推杆、第三气缸、齿轮以及传动板，安装座设置于机架上，且位于上模具的邻侧；所述的固定套设置于安装座内，推杆中间部分通过固定套固定，且一端伸入安装座与上模具的侧壁连接；所述的第三气缸设置于安装座内，且位于固定套的下方，齿轮与第三气缸之间具有安装架，所述的齿轮通过安装架与第三气缸连接，且安装架与齿轮之间设有转轴；传动板也设置于安装座内，且位于齿轮的下方。
优选的，齿轮位于推杆与传动板之间，所述的推杆下端面与传动板的上端面均设有适配于齿轮的齿牙段，且所述的齿轮与齿牙段相啮合，当上模具与下模具合模后，本设计中的推杆可于固定套中横向运动，传动板固定于安装座内，工作人员可打开第三气缸，所述的第三气缸驱动齿轮横向进行运动，齿轮通过传动板上端面的齿牙段与推杆下端面的齿牙段配合，使得推杆可进行横向运动，从而对上模具位置进行微调，保证上模具和下模具合模的精确性。
综上所述，本实用新型有益效果为：
1、所述的下模具下端设有工作台，工作台与下模具之间设有固定装置，下模具下安装有第一连接块，所述的工作台开有配合安装第一连接块的第一安装通槽；固定装置包括有安装块与第一传动结构，所述的安装块设置于第一传动机构上，且安装块适配于第一连接块；所述的工作台上端面安装有机架，机架上具有压紧件与模具横向调节装置，压紧件位于上模具正上方，所述的模具横向调节装置位于上模具邻侧，固定装置通过第一传动机构与安装块的配合，从而对下模具上的第一连接块进行固定，固定装置的安装方式稳定且简单，拆卸非常方便。
2、第一传动机构包括有第一旋转电机、传动辅助件、丝杆安装座以及丝杆，所述的第一旋转电机设置于工作台内的底部，丝杆安装座安装于第一旋转电机的邻侧，所述的丝杆一端与第一旋转电机连接，另一端设置于丝杆安装座上；所述的丝杆上设有滚珠螺母，滚珠螺母上安装有推板，推板中间部分位于滚珠螺母上，两端分别设置于传动辅助件上，所述的安装块通过螺纹连接设置于推板上；传动辅助件位于丝杆的两侧，所述的传动辅助件具有第一固定座与导杆，导杆设置于第一固定座上，所述的推板上开有适配于导杆的第一安装孔，将下模具上的第一连接块置于第一安装通槽内，再打开第一旋转电机，两端丝杆上的推板相向运动，从而驱动推板上的安装块与第一连接块连接，完成对下模具的安装，本设计中的第一传动机构结构简单，传动方式稳定
3、压紧件包括有第二气缸与压紧板，第二气缸一端与压紧板连接，另一端设置于机架上，且所述的压紧板位于上模具的正上方，压紧板通过第二气缸驱动垂直向下运动，通过压紧板向下挤压上模具对其进行稳定，保证上模具与下模具合模的稳定性，保证塑件品质。
4、模具横向调节装置包括有安装座、固定套、推杆、第三气缸、齿轮以及传动板，安装座设置于机架上，且位于上模具的邻侧；所述的固定套设置于安装座内，推杆中间部分通过固定套固定，且一端伸入安装座与上模具的侧壁连接；所述的第三气缸设置于安装座内，齿轮与第三气缸之间设有安装架；传动板也设置于安装座内，且位于齿轮的下方；齿轮位于推杆与传动板之间，所述的推杆下端面与传动板的上端面均设有适配于齿轮的齿牙段，且所述的齿轮与齿牙段相啮合，当上模具与下模具合模后，本设计中的推杆可于固定套中横向运动，传动板固定于安装座内，工作人员可打开第三气缸，所述的第三气缸驱动齿轮横向进行运动，齿轮通过传动板上端面的齿牙段与推杆下端面的齿牙段配合，使得推杆可进行横向运动，从而对上模具位置进行微调，保证上模具和下模具合模的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体示意图；
图2为图1中工作台内固定装置的结构示意图；
图3为图1中a处局部放大图；
图4为图2中固定装置的结构示意图。
图中标记：上模具1、下模具2、工作台3、第一连接块4、第一安装通槽5、机架6、压紧件7、第一旋转电机8、丝杆安装座9、丝杆10、滚珠螺母11、推板12、第一固定座13、导杆14、第一安装孔15、第一安装槽16、第一安装杆17、第二气缸18、压紧板19、安装座20、固定套21、推杆22、第三气缸23、齿轮24、传动板25、安装架26、齿牙段27、安装块28、转轴29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图4所示，其中，图3为图1中a处局部放大图，a处为模具横向调节装置的结构示意图，一种具有稳定性能的注塑模具，包括有模具本体，所述的模具本体包括有上模具1与下模具2，上模具1底面与所述的下模具2顶面贴合，上模具1位于下模具2的上方，且上模具1与下模具2之间形成有成型腔，所述的下模具2下端设置有工作台3；所述的工作台3上端面安装有机架6，机架6上具有压紧件7与模具横向调节装置，压紧件7位于上模具1正上方，所述的模具横向调节装置位于上模具1邻侧；
现有的注塑模具的上模具1和下模具2在合模过程中主要通过导向柱进行稳定和定位，并且下模具2通过螺纹连接，一但发现损坏时，拆卸十分不便，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，下模具2下端面安装有第一连接块4，所述的工作台3开有第一安装通槽5，安装过程中，所述的第一连接块4设置于第一安装通槽5内；工作台3与下模具2之间设置有固定装置，固定装置包括有安装块28与第一传动结构，所述的安装块28设置于第一传动机构上，且安装块28适配于第一连接块4；第一连接块4两端开有第一安装槽16，所述的安装块28设置有第一安装杆17，且第一安装杆17适配于第一安装槽16；固定装置通过第一传动机构与安装块28的配合，从而对下模具2上的第一连接块4进行固定。
为了让安装块28对第一连接块4进行稳定的安装，本实用新型优选的实施方案是，安装块28主要通过第一传动机构进行传动，第一传动机构包括有第一旋转电机8、传动辅助件、丝杆安装座9以及丝杆10，所述的第一旋转电机8设置于工作台3内的底部，丝杆安装座9安装于第一旋转电机8的邻侧，且主要为同一直线上，所述的丝杆10一端与第一旋转电机8连接，另一端设置于丝杆安装座9上；所述的丝杆10上设置有滚珠螺母11，滚珠螺母11上安装有推板12，所述的安装块28通过螺纹连接设置于推板12上，推板12中间部分位于滚珠螺母11上；
传动辅助件位于丝杆10的两侧，所述的传动辅助件具有第一固定座13与导杆14，导杆14设置于第一固定座13上，所述的推板12两端开有第一安装孔15，第一安装孔15主要用于安装导杆14，推板12两端设置于导杆14上；自然状态下，下模具2上的第一连接块4置于第一安装通槽5内，此时工作人员打开第一旋转电机8，两端丝杆10上的推板12相向运动，从而驱动推板12上的安装块28与第一连接块4连接，完成对下模具2的安装。
为了保证上模具1与下模具2合模的稳定性，本实用新型优选的实施方案是，压紧件7包括有第二气缸18与压紧板19，第二气缸18一端与压紧板19连接，另一端设置于机架6上，且所述的压紧板19位于上模具1的正上方，压紧板19通过第二气缸18驱动垂直向下运动，通过压紧板19向下挤压上模具1对其进行稳定，保证塑件品质。
为了保证上模具1和下模具2合模的精确性，本实用新型优选的实施方案是，本设计主要通过模具横向调节装置来调整上模具，从而提高上模具1与下模具2的精确性，所述的模具横向调节装置包括有安装座20、固定套21、推杆22、第三气缸23、齿轮24以及传动板25，安装座20设置于机架6上，且位于上模具1的邻侧；所述的固定套21设置于安装座20内，推杆22中间部分通过固定套21固定，且一端伸入安装座20与上模具的侧壁连接；所述的第三气缸23设置于安装座20内，且位于固定套21的下方，齿轮24与第三气缸23之间具有安装架26，所述的齿轮24通过安装架26与第三气缸23连接，齿轮24与安装架之间具有转轴，齿轮24通过转轴29与安装架26连接；传动板25也设置于安装座20内，且位于齿轮24的下方，齿轮24位于推杆22与传动板25之间；
所述的推杆22下端面与传动板25的上端面均设置有适配于齿轮24的齿牙段27，且所述的齿轮24与齿牙段27相啮合，当上模具1与下模具2合模后，本设计中的推杆22可于固定套21中横向运动，传动板25固定于安装座20内，工作人员可打开第三气缸23，所述的第三气缸23驱动齿轮24，齿轮24通过转轴在安装架26上转动，从而进行横向运动，齿轮24通过传动板25上端面的齿牙段27与推杆22下端面的齿牙段27配合，齿轮沿传动板25上端面的齿牙段27转动，从而使得推杆22可进行横向运动，从而对上模具1位置进行微调。
工作方式：下模具2上的第一连接块4置于第一安装通槽5内，工作人员打开第一旋转电机8，左右两端丝杆10上的推板12相向运动，从而驱动推板12上的安装块28与第一连接块4连接，完成对下模具2的安装；当上模具1与下模具2合模后，压紧板19通过第二气缸18驱动垂直向下运动，通过压紧板19向下挤压上模具1对其进行稳定；根据工作人员的需求，若工作人员需要对上模具1位置进行微调，工作人员可打开第三气缸23，所述的第三气缸23驱动齿轮24横向进行运动，齿轮24通过传动板25上端面的齿牙段27与推杆22下端面的齿牙段27配合，使得推杆22可进行横向运动。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
1.一种具有稳定性能的注塑模具，包括有模具本体，所述的模具本体包括有上模具与下模具，上模具底面与所述的下模具顶面贴合，上模具位于下模具的上方，且上模具与下模具之间形成有成型腔，其特征在于：所述的下模具下端设有工作台，工作台与下模具之间设有固定装置，下模具下安装有第一连接块，所述的工作台开有配合安装第一连接块的第一安装通槽；固定装置包括有安装块与第一传动结构，所述的安装块设置于第一传动机构上，且安装块适配于第一连接块；所述的工作台上端面安装有机架，机架上具有压紧件与模具横向调节装置，压紧件位于上模具正上方，所述的模具横向调节装置位于上模具邻侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有稳定性能的注塑模具，其特征在于：第一传动机构包括有第一旋转电机、传动辅助件、丝杆安装座以及丝杆，所述的第一旋转电机设置于工作台内的底部，丝杆安装座安装于第一旋转电机的邻侧，所述的丝杆一端与第一旋转电机连接，另一端设置于丝杆安装座上；所述的丝杆上设有滚珠螺母，滚珠螺母上安装有推板，推板中间部分位于滚珠螺母上，两端分别设置于传动辅助件上，所述的安装块通过螺纹连接设置于推板上。
3.根据权利要求2所述的一种具有稳定性能的注塑模具，其特征在于：传动辅助件位于丝杆的两侧，所述的传动辅助件具有第一固定座与导杆，导杆设置于第一固定座上，所述的推板上开有适配于导杆的第一安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有稳定性能的注塑模具，其特征在于：第一连接块两端开有第一安装槽，所述的安装块设置有适配于第一安装槽的第一安装杆。
5.根据权利要求1所述的一种具有稳定性能的注塑模具，其特征在于：压紧件包括有第二气缸与压紧板，第二气缸一端与压紧板连接，另一端设置于机架上，且所述的压紧板位于上模具的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种具有稳定性能的注塑模具，其特征在于：所述的模具横向调节装置包括有安装座、固定套、推杆、第三气缸、齿轮以及传动板，安装座设置于机架上，且位于上模具的邻侧；所述的固定套设置于安装座内，推杆中间部分通过固定套固定，且一端伸入安装座与上模具的侧壁连接；所述的第三气缸设置于安装座内，且位于固定套的下方，齿轮与第三气缸之间具有安装架，所述的齿轮通过安装架与第三气缸连接,且安装架与齿轮之间设有转轴；传动板也设置于安装座内，且位于齿轮的下方。
7.根据权利要求6所述的一种具有稳定性能的注塑模具，其特征在于：齿轮位于推杆与传动板之间，所述的推杆下端面与传动板的上端面均设有适配于齿轮的齿牙段，且所述的齿轮与齿牙段相啮合。
技术总结