本技术涉及asm焊线机，具体为一种asm焊线机用上料设备。
背景技术：
1、asm焊接机是半导体器件生产常使用的芯片贴片焊接装置，其主要功能有：检测pcb位置和方向、取出元件供料、通过视觉系统识别元件、采用贴附头将元件粘贴到pcb上、通过热风或红外线烘烤固定、检测元件位置和贴附质量以及完成后将pcb传送到下一工序或输出到包装区。
2、其中asm焊接机在上料时需要使用专门的贴片供料器，贴片供料器是编带封装式芯片常用的上料设备，在中国专利cn208724325u中公开了一种用于贴片机的编带通孔元件供料器，包含机座以及安装在机座上的编带通孔元件传送装置以及切断装置；编带通孔元件传送装置包含可相对于机座转动的导料轮以及可相对于机座间歇转动的分拨齿轮，导料轮的外围圆周阵列设置有若干导料针，节省了人工工位和设备工位，节约成本，效率高。
3、该装置在将编带装入设备时，需要手动将编带一端的薄膜撕开，并将编带塞入料槽后，薄膜穿过导向轮使用夹紧片对料膜夹紧，由于穿入编带的料槽高度较低，在手动撕薄膜以及将编带塞入料槽时均不够方便快捷，影响编带的上料速度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种asm焊线机用上料设备，以解决背景技术中提到的现有技术中的贴片供料器需要手动撕膜，以及编带在塞入料槽时不够方便快捷的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种asm焊线机用上料设备，包括供料器壳体，所述供料器壳体的一端转动连接有编带放卷轮，所述供料器壳体内开设有供编带贯穿的上料槽，所述供料器壳体一端的上方安装有送料传送带，所述送料传送带的上方设置有将编带向前传送的第一传送机构，所述供料器壳体的顶部安装有对编带薄膜自动剥离的薄膜剥离机构，所述供料器壳体远离编带放卷轮的一端安装有第二传送机构；
3、所述薄膜剥离机构包括剥离辊和真空吸盘，所述剥离辊的表面胶接有双面胶带，所述供料器壳体的外部设置有驱动剥离辊转动和升降的驱动机构。
4、优选的，所述薄膜剥离机构还包括物料传感器，所述真空吸盘与物料传感器均固定在供料器壳体的上表面，所述供料器壳体的外部设置有驱动薄膜剥离机构水平移动的位移驱动组件。
5、优选的，所述位移驱动组件包括螺杆以及驱动螺杆转动的位移马达，所述供料器壳体的两侧通过螺丝固定有固定台，所述固定台的一侧开设有移动槽，所述螺杆转动连接在移动槽内。
6、优选的，所述位移驱动组件还包括移动台，所述移动台滑动连接在移动槽内，所述螺杆贯穿移动台且与移动台螺纹连接。
7、优选的，所述驱动机构包括电动推杆和转动马达，所述电动推杆通过螺丝固定在移动台的顶部，所述转动马达的输出端与剥离辊的转轴固定连接。
8、优选的，所述驱动机构还包括安装架，所述电动推杆的伸缩端贯穿移动台且与安装架固定连接，所述剥离辊转动连接在安装架内，所述转动马达与安装架固定连接。
9、优选的，所述真空吸盘设置有两个，两个所述真空吸盘分别位于第一传送机构和第二传送机构之间，所述第二传送机构与第一传送机构结构相同。
10、优选的，所述第一传送机构包括传送辊和驱动传送辊转动的驱动马达，所述供料器壳体的外部设置有驱动第一传送机构升降的升降机构。
11、优选的，所述升降机构包括气缸和升降台，所述气缸通过螺丝固定在固定台的下方，所述气缸的伸缩端贯穿固定台且与升降台固定连接，所述传送辊转动连接在升降台内。
12、优选的，所述气缸设置有两个，所述升降台呈冂形设置，两个所述气缸分别位于升降台的两端。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、本实用新型通过设置薄膜剥离机构，使用表面胶接有双面胶带的剥离辊由上方向下挤压编带，使编带上方的料膜粘附在双面胶带上，并随剥离辊的转动以及安装剥离辊的安装架的水平移动，使料膜逐渐剥离，该结构的设计相对于手动将料膜撕开更为方便，当一个asm焊线机在需要插入若干组贴片供料器时，该方式能够节省上料时间；通过将贴片供料器上料槽上方固定的编带限位板，替代为能够上下移动的升降台和传送辊，使穿入编带时升降台上升，方便编带快速穿入设备，该装置的设置能够使asm焊线机上料更加方便快捷。
1.一种asm焊线机用上料设备，其特征在于：包括供料器壳体(1)，所述供料器壳体(1)的一端转动连接有编带放卷轮(2)，所述供料器壳体(1)内开设有供编带贯穿的上料槽(3)，所述供料器壳体(1)一端的上方安装有送料传送带(4)，所述送料传送带(4)的上方设置有将编带向前传送的第一传送机构(5)，所述供料器壳体(1)的顶部安装有对编带薄膜自动剥离的薄膜剥离机构(6)，所述供料器壳体(1)远离编带放卷轮(2)的一端安装有第二传送机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种asm焊线机用上料设备，其特征在于：所述薄膜剥离机构(6)还包括物料传感器(604)，所述真空吸盘(602)与物料传感器(604)均固定在供料器壳体(1)的上表面，所述供料器壳体(1)的外部设置有驱动薄膜剥离机构(6)水平移动的位移驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种asm焊线机用上料设备，其特征在于：所述位移驱动组件包括螺杆(801)以及驱动螺杆(801)转动的位移马达(802)，所述供料器壳体(1)的两侧通过螺丝固定有固定台(803)，所述固定台(803)的一侧开设有移动槽(804)，所述螺杆(801)转动连接在移动槽(804)内。
4.根据权利要求3所述的一种asm焊线机用上料设备，其特征在于：所述位移驱动组件还包括移动台(805)，所述移动台(805)滑动连接在移动槽(804)内，所述螺杆(801)贯穿移动台(805)且与移动台(805)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种asm焊线机用上料设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括电动推杆(806)和转动马达(807)，所述电动推杆(806)通过螺丝固定在移动台(805)的顶部，所述转动马达(807)的输出端与剥离辊(601)的转轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种asm焊线机用上料设备，其特征在于：所述驱动机构(8)还包括安装架(808)，所述电动推杆(806)的伸缩端贯穿移动台(805)且与安装架(808)固定连接，所述剥离辊(601)转动连接在安装架(808)内，所述转动马达(807)与安装架(808)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种asm焊线机用上料设备，其特征在于：所述真空吸盘(602)设置有两个，两个所述真空吸盘(602)分别位于第一传送机构(5)和第二传送机构(7)之间，所述第二传送机构(7)与第一传送机构(5)结构相同。
8.根据权利要求7所述的一种asm焊线机用上料设备，其特征在于：所述第一传送机构(5)包括传送辊(501)和驱动传送辊(501)转动的驱动马达(502)，所述供料器壳体(1)的外部设置有驱动第一传送机构(5)升降的升降机构。
9.根据权利要求8所述的一种asm焊线机用上料设备，其特征在于：所述升降机构包括气缸(503)和升降台(504)，所述气缸(503)通过螺丝固定在固定台(803)的下方，所述气缸(503)的伸缩端贯穿固定台(803)且与升降台(504)固定连接，所述传送辊(501)转动连接在升降台(504)内。
10.根据权利要求9所述的一种asm焊线机用上料设备，其特征在于：所述气缸(503)设置有两个，所述升降台(504)呈冂形设置，两个所述气缸(503)分别位于升降台(504)的两端。
