本技术涉及实验室能力验证，具体涉及一种表面温升能力验证测试装置。
背景技术：
1、实验室能力验证(proficiency testing，pt)，是利用实验室间比对来确定实验室的校准/检测能力的能力。为做好实验室间的测试能力比较，就需要设计合理的测试样品，样品的设计需要保证可靠的均匀性。用来保证各实验室间测试的准确性。在相关国家标准中，对电器发热部件的温升允许极限值有明确的规定，特别是使用在煤矿井下和石油化工等爆炸性环境的开关设备，为保证电器工作的可靠性和使用寿命，其温升值尤为重要。其实验方法也是防爆电气产品的重要安全项目“最高表面温度”的基础，温度测量的偏差将导致温度组别划分错误，影响了防爆电气的安全使用，高危环境下极有可能造成严重的安全生产事故。
2、现有的表面温升能力验证测试装置主要存在发热不均匀，导致测试数据一致性分散，对测试能力的考核存在较大的不确定性，增加了分析难度。同时，在发热样品的设计上缺少对样品发热的控制，导致样品的发热大小存在不确定性。
3、因此，现有测试装置存在无法对温度进行控制，导致测试准确性不高的技术问题，由此可见，提供一种能够控制温度，并且测试准确性高的测试装置为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对与现有测试装置存在测试准确性不高的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种表面温升能力验证测试装置，通过采用热敏组件作为发热源，将发热源与温控器相结合，能够控制发热源的温度，从而实现高准确性的能力验证测试。
2、为了达到上述目的，本实用新型提供的表面温升能力验证测试装置，包括导热组件，温度控制器，温度传感器，发热体，直流可调电源，所述导热组件包括加热层，第一温度测试层及第二温度测试层，所述第一温度测试层和第二温度测试层分别固定设置在加热层两端面，所述发热体镶嵌设置在加热层中心位置，所述加热层上设有第一测试点和若干第二测试点，所述温度传感器设置在加热层内，所述温度传感器通过信号线与温度控制器连接，所述温度控制器通过直流可调电源与发热体连接。
3、进一步地，所述发热体为ptc热敏组件。
4、进一步地，所述第一温度测试层和第二温度测试层厚度相同，材质不同。
5、进一步地，所述加热层为铝层。
6、进一步地，所述温度传感器为热电偶。
7、进一步地，所述加热层与第一温度测试层和第二温度测试层之间设有导热膏。
8、进一步地，所述第一测试点设置在加热层表面正中心位置，所述若干第二测试点沿第一测试点等距分布在加热层表面。
9、本实用新型提供的表面温升能力验证测试装置，通过采用热敏组件作为发热源，将发热源与温控器相结合，能够控制发热源的温度，从而实现高准确性的能力验证测试，并且采用了两个不同材质的温度测试面，可以作为不同材质导热特性测试，分析不同材质的温度测试偏差。
1.一种表面温升能力验证测试装置，其特征在于，包括导热组件，温度控制器，温度传感器，发热体，直流可调电源，所述导热组件包括加热层，第一温度测试层及第二温度测试层，所述第一温度测试层和第二温度测试层分别固定设置在加热层两端面，所述发热体镶嵌设置在加热层中心位置，所述加热层上设有第一测试点和若干第二测试点，所述温度传感器设置在加热层内，所述温度传感器通过信号线与温度控制器连接，所述温度控制器通过直流可调电源与发热体连接。
2.根据权利要求1所述的表面温升能力验证测试装置，其特征在于，所述发热体为ptc热敏组件。
3.根据权利要求1所述的表面温升能力验证测试装置，其特征在于，所述第一温度测试层和第二温度测试层厚度相同，材质不同。
4.根据权利要求1所述的表面温升能力验证测试装置，其特征在于，所述加热层为铝层。
5.根据权利要求1所述的表面温升能力验证测试装置，其特征在于，所述温度传感器为热电偶。
6.根据权利要求1所述的表面温升能力验证测试装置，其特征在于，所述加热层与第一温度测试层和第二温度测试层之间设有导热膏。
7.根据权利要求1所述的表面温升能力验证测试装置，其特征在于，所述第一测试点设置在加热层表面正中心位置，所述若干第二测试点沿第一测试点等距分布在加热层表面。
