一种轮胎胎侧贴花装置的制作方法

    专利2025-03-28  21


    本技术涉及轮胎生产,具体为一种轮胎胎侧贴花装置。


    背景技术:

    1、轮胎在加工时需要在胎侧贴上带有贴花的玻璃纸,之后再对轮胎进行硫化等工序的加工,轮胎贴花的主要作用是装饰、说明等,但是现在用于轮胎生产用的贴花装置在使用中仍存在一些缺陷,在使用时不能自动的对轮胎的位置进行调节,贴花时易出现轮胎位置偏移,导致贴花出现错位的现象,从而影响轮胎生产后的外观质量;

    2、现在提出一种新型的轮胎胎侧贴花装置来解决上述的问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种轮胎胎侧贴花装置,以解决上述背景技术中提出不能自动调节轮胎位置的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轮胎胎侧贴花装置,包括工作台,所述工作台顶部的两端分别固定连接有一组安装板,所述安装板的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端贯穿支撑架的顶端固定连接有贴画设备主体,所述贴画设备主体顶端的两侧固定连接有限位套杆,所述限位套杆与支撑架固定连接;

    3、所述安装板的一端固定连接有活动槽,所述活动槽的一端固定连接有气缸,所述气缸的输出端贯穿活动槽并延伸至活动槽的内部固定连接有弧形推板,所述弧形推板的内部固定连接有橡胶垫。

    4、优选的,所述弧形推板与活动槽活动连接,所述弧形推板的中心线与支撑架的中心线在同一垂直面上。

    5、优选的,所述安装板一端的两侧分别活动连接有一组驱动轮,所述驱动轮的外部活动连接有输送带,所述安装板的一端活动连接有支撑杆,所述支撑杆与输送带活动连接,所述安装板一端的一侧固定连接有步进电机,所述步进电机的输出端贯穿安装板与驱动轮固定连接。

    6、优选的,所述安装板一端的支撑杆呈等间距排布,所述驱动轮的中心线与支撑杆的中心线在同一垂直面上。

    7、优选的,所述安装板顶端的一侧固定连接有安装架,所述安装架的顶端固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端贯穿安装架的顶端并延伸至安装架的内部固定连接有固定板,所述固定板底端的一侧固定连接有挡板。

    8、优选的,所述挡板的中心线与输送带的中心线在同一垂直面上,所述安装架的中心线与支撑架的中心线在同一垂直面上。

    9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该轮胎胎侧贴花装置不仅实现了可以自动调节轮胎位置,实现了可以自动运送轮胎,而且实现了可以控制轮胎距离;

    10、(1)通过设置有安装板、弧形推板、橡胶垫、活动槽和气缸,在进行贴花时,轮胎被运送至支撑架的底端后,同时启动两端的气缸带动活动槽内部的弧形推板运动,两组弧形推板同时运动可以对中间的轮胎进行调整,使轮胎处于贴花设备主体的正下方,并且弧形推板内部的橡胶垫通过增加摩擦力可以对轮胎定位,防止贴花时轮胎偏移,实现了可以自动对轮胎的位置进行调整;

    11、(2)通过设置有驱动轮、安装板、支撑杆、输送带和步进电机,在进行贴花之前,先将轮胎放置在输送带上表面的一侧,之后启动步进电机带动一组驱动轮转动,驱动轮旋转的同时带动外部的输送带运动,从而通过输送带带动轮胎向一侧运动,将轮胎送至支撑架的底端进行贴花,并且支撑杆可以对输送带支撑,提高运送过程中的稳定性,两端的安装板可以防止轮胎掉落,实现了可以自动运送轮胎;

    12、(3)通过设置有固定板、第二液压缸、安装架和挡板,当步进电机带动一组轮胎移动至贴花设备主体的底端后输送带停止,之后第二液压缸自动启动推动固定板下降,固定板再带动挡板下降,这样将轮胎放置在输送带的顶端,并贴合在挡板的一侧,便可以有效的控制贴花时轮胎的间距,从而保证自动化贴花工作的进行,实现了可以方便控制加工时轮胎的间距。



    技术特征:

    1.一种轮胎胎侧贴花装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的两端分别固定连接有一组安装板(3),所述安装板(3)的顶端固定连接有支撑架(4),所述支撑架(4)的顶端固定连接有第一液压缸(7),所述第一液压缸(7)的输出端贯穿支撑架(4)的顶端固定连接有贴画设备主体(5),所述贴画设备主体(5)顶端的两侧固定连接有限位套杆(6),所述限位套杆(6)与支撑架(4)固定连接;

    2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎侧贴花装置,其特征在于:所述弧形推板(14)与活动槽(16)活动连接,所述弧形推板(14)的中心线与支撑架(4)的中心线在同一垂直面上。

    3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎侧贴花装置,其特征在于:所述安装板(3)一端的两侧分别活动连接有一组驱动轮(2),所述驱动轮(2)的外部活动连接有输送带(13),所述安装板(3)的一端活动连接有支撑杆(12),所述支撑杆(12)与输送带(13)活动连接,所述安装板(3)一端的一侧固定连接有步进电机(18),所述步进电机(18)的输出端贯穿安装板(3)与驱动轮(2)固定连接。

    4.根据权利要求3所述的一种轮胎胎侧贴花装置,其特征在于:所述安装板(3)一端的支撑杆(12)呈等间距排布,所述驱动轮(2)的中心线与支撑杆(12)的中心线在同一垂直面上。

    5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎侧贴花装置,其特征在于:所述安装板(3)顶端的一侧固定连接有安装架(10),所述安装架(10)的顶端固定连接有第二液压缸(9),所述第二液压缸(9)的输出端贯穿安装架(10)的顶端并延伸至安装架(10)的内部固定连接有固定板(8),所述固定板(8)底端的一侧固定连接有挡板(11)。

    6.根据权利要求5所述的一种轮胎胎侧贴花装置,其特征在于:所述挡板(11)的中心线与输送带(13)的中心线在同一垂直面上,所述安装架(10)的中心线与支撑架(4)的中心线在同一垂直面上。


    技术总结
    本技术公开了一种轮胎胎侧贴花装置,包括工作台,所述工作台顶部的两端分别固定连接有一组安装板,所述安装板的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端贯穿支撑架的顶端固定连接有贴画设备主体。该轮胎胎侧贴花装置通过设置有安装板、弧形推板、橡胶垫、活动槽和气缸,在进行贴花时,轮胎被运送至支撑架的底端后,同时启动两端的气缸带动活动槽内部的弧形推板运动,两组弧形推板同时运动可以对中间的轮胎进行调整,使轮胎处于贴花设备主体的正下方,并且弧形推板内部的橡胶垫通过增加摩擦力可以对轮胎定位,防止贴花时轮胎偏移,解决的是不能自动调节轮胎位置的问题。

    技术研发人员:王建,张令强
    受保护的技术使用者:滕州赛阳橡胶工业有限公司
    技术研发日:20230829
    技术公布日:2024/4/29
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